시제품 엔지니어링이 제품 성공을 이끄는 5가지 핵심 이점

작성일: 2018년 11월 12일 | 작성자: Candy, WayKen 마케팅 매니저

"중국 제조 2025"가 중국 제조 산업의 글로벌 지배를 이끌 것인가? 이 계획의 원동력은 신제품의 지속적인 혁신과 개발, 그리고 시장으로의 출시입니다.

제품 설계자가 직면하는 주요 과제 중 하나는 고객에게 자신이 구상한 설계 엔지니어링 시제품이 실제에서 어떻게 보일지 보여줄 능력이 없는 것입니다. 바로 여기서 시제품 엔지니어링이 나섭니다. 그러나 이 힘든 공정은 모든 분야의 엔지니어들로부터 수많은 테스트와 과학적 연구를 겪어야 합니다.

왜 시제품 엔지니어링이 그토록 필요한가?

시제품 엔지니어링은 솔루션과 설계의 작동 버전입니다. 시제품은 최종 제품 개발의 필수 단계입니다. 다양한 시제품이 준비되어 있으면 설계자는 동일한 제품의 다양한 반복을 만들어 실제에서 어떻게 보이고 작동할지 볼 수 있습니다. 시제품에서 모든 시행착오를 거친 후, 설계자와 엔지니어는 최적의 시제품을 선택하여 최종 생산으로 넘길 수 있습니다.

시제품 제조와 신속 제조는 다른 엔지니어링 기술과 비교할 수 없는 많은 이점을 가집니다. 주요 이점들은 다음과 같습니다.

1. 거의 즉각적인 변경 가능

시제품 개발이 완료되면 개념의 물리적 모델을 시각적으로 볼 수 있습니다. 시각적 모델이 있으면 고객 피드백을 단순히 요청하는 것만으로 거의 즉시 변경할 수 있습니다. 이는 설계가 최종 생산을 위해 확정되기 전에 많은 다양한 반복을 가능하게 합니다. 이러한 반복은 초기 설계보다 더 좋고 효율적인 제품 설계가 되도록 합니다.

실제 시제품을 손에 쥐면 설계자와 고객 모두에게 자신감을 줍니다. 시제품의 실제 시장 수요와 필요성도 더 잘 연구할 수 있어 더 높은 수용률로 경쟁력 있는 제품을 만들 수 있습니다.

2. 시간과 비용 효율성

시제품 설계와 제조로 상당한 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 매번 새로운 시제품마다 새로운 패턴과 금형을 만드는 데 드는 시간과 비용이 제거됩니다. 주된 이유 중 하나는 신속 제조가 CAD 설계와 3D 모델링 같은 적층 제조를 활용하기 때문입니다. 이러한 조치는 빠를 뿐만 아니라 비용 효율적입니다. 기존 시제품 개발과 달리 원자재 낭비가 최소화되며, 어떤 경우에는 폐기물도 재사용할 수 있습니다.

설계 문제가 매우 초기 단계에서 식별되므로 최종 생산 전에 문제를 수정할 수 있습니다. 만약 제품에 시제품을 만들지 않고 설계를 바로 생산으로 넘긴다면, 제조된 모든 제품에 동일한 결함이 있을 수 있습니다. 이는 전체 배치를 무용지물로 만들어 제조업체에게 비용과 시간 부담을 주고 대중에게 실망을 안겨줄 것입니다.

3. 높은 맞춤화

시제품 엔지니어링의 가장 유망한 이점 중 하나는 제공하는 높은 수준의 맞춤화입니다. 모든 시제품은 모양과 설계에서 변경될 수 있어, 설계가 아무리 복잡하거나 어려워도 어떤 방식으로든 시제품으로 만들 수 있고, 승인되면 최종 제품으로 이어질 수 있습니다.

현대 시제품 제작은 물리적 형태를 만들기 전에 CAD를 사용하여 가상 시제품을 만들기 때문에, 시제품의 다른 부분을 변경하지 않고도 기하학적 작은 변경이 가능합니다. 이는 요구사항에 따라 시제품을 어떤 모양과 설계로든 조정할 수 있게 합니다.

사람 얼굴 3D 프린팅

4. 설계 개념의 구현

시제품 설계는 설계자와 엔지니어가 가상 시각화를 넘어 자신의 설계와 개념을 구현할 수 있게 합니다. 시제품의 외관과 느낌은 설계자와 엔지니어가 자신의 설계를 더 잘 이해하고, 그 설계가 생산 단계로 이어진다면 최종 제품이 어떻게 보일지 알 수 있게 합니다.

설계 개념의 구현은 주주와 일반 대중에게도 중요합니다. 최종 제품이 제조되면 어떤 모습일지에 대한 자신감과 개인적 연결을 주기 때문입니다. 또한 개념 뒤의 설계자와 엔지니어가 그 설계를 자신의 것으로 주장하고 시장의 다른 경쟁자들이 설계를 모방하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

머스탱 GT 자동차 로고 CNC 밀링

5. 설계 결함 최소화

최종 제품 전에 시제품을 제조하면 설계 결함을 미리 식별하고 수정할 수 있습니다. 물리적 설계 결함은 가상 설계에서 깨달을 수 있지만, 제품이 실제 시나리오에서 어떻게 행동하고 수행할지는 가상으로 판단하기 어렵습니다. 따라서 실제 시제품을 시뮬레이션된 다양한 환경에서 테스트하여 어떻게 수행될지 볼 수 있습니다. 사용성 문제와 결함의 위험도 최소화됩니다.

현대 시제품 기술

기술 발전으로 시제품 및 신속 제조 산업 전체가 혁신되었습니다. 시간과 비용이 모든 회사나 설계자에게 가장 중요한 측면 중 하나이므로, 시제품 기술이 신속하고 경제적이며 신뢰할 수 있는 것이 필수적입니다.

오늘날 시제품 개발은 주로 CNC와 3D 프린팅을 활용합니다. 이 두 기술 모두 CAD 제어 방식으로, 설계가 먼저 컴퓨터에 가상으로 입력되어 설계자의 필요나 최종 사용자의 요구에 따라 수정될 수 있고, 그 후 시제품으로 만들어집니다.

밀링과 5축 절삭 같은 CNC 가공은 시제품 제작의 절삭 방식인 반면, 3D 프린팅은 적층 시제품 기술입니다. 이 두 기술 모두 장단점이 있습니다.

시제품 엔지니어링은 제품의 개념 증명을 갖고 제조 시 모든 도전을 견딜 수 있게 하는 유용하고 효과적인 기술임이 분명합니다. 시제품 제작이 모든 제품 제조의 중요한 단계이므로, Wayken 같은 유명한 시제품 제조업체에서 시제품 제작을 하는 것이 권장됩니다.

Wayken의 비즈니스 시제품 파트너 서비스

특정 응용 분야를 위한 초안 시연;

고급 가공 장비 및 장치의 구성요소 통합;

사용하기 쉬운 모델을 만들기 위한 제품 부서 최적화;

재료, 공예, 엔지니어 지능을 통합한 실용적 시제품;

제품 개발 기반으로 중소기업 및 스타트업과 장기적 관계 구축.

팀의 맞춤형 엔지니어링 시제품 제공

기계 설계 & 엔지니어링 및 CAD 소프트웨어 등;

고객의 엔지니어링 & 설계 검증 테스트 통과 지원: EVT, DVT, PVT;

재료, 공정, 가공 공차에 따른 부품 최적 조언 및 잠재적 문제 예측;

설계 부서에서의 초기 작동, 검증, 최적화.

시제품 엔지니어링의 미래 계획

더 많은 고객이나 설계자의 우수한 연구 도면이나 결과를 시장 지향적 제품, 공정, 서비스로 전환할 수 있도록 돕기 위해 엔지니어 팀을 확대하고 과학적 R&D 개발을 구축하기 위해 노력할 것입니다. 마지막으로, 산업과 제품 개발 사이의 능동적 인터페이스를 깨뜨려 대부분의 산업 기업이 기능적으로 효율적인 모델과 시제품을 통해 최첨단 연구 결과에 더 쉽게 접근할 수 있도록 할 것입니다.

Wayken은 수십 년간 시제품 사업을 해오며 전 세계 고객을 위해 품질 시제품을 만들었습니다. 설계자라면 Wayken에 오셔서 아이디어가 수익성 있는 현실로 변하는 것을 보시길 초대합니다.