테이블

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배경

테이블은 가구의 기본입니다. 일반적으로 한 세트의 다리, 기둥 또는 가대에 의해 지지되는 평평한 상단으로 구성됩니다. 상단은 돌, 금속, 나무 또는 플라스틱과 같은 합성 재료로 만들 수 있습니다. 테이블은 여러 기준 중 하나로 세분화될 수 있으며, 가장 기본적인 기준은 테이블이 고정식 테이블인지 기계식 테이블인지 여부입니다. 고정식 테이블은 보관을 위해 크기를 늘리거나 줄이기 위해 어떤 식 으로든 움직이지 않는 상단이 있습니다. 고정 테이블의 상판은 상당히 클 수 있으며 단일 기둥이나 받침대로 지지될 수 있습니다. 기계식 테이블에는 이동, 접기, 떨어뜨리기 또는 공간을 절약하거나 더 유연하게 만들기 위해 어떤 식으로든 재구성될 수 있는 상단 또는 다리가 있습니다. 기계식 테이블에는 드롭 리프 테이블, 틸팅 테이블 또는 메커니즘이 잠금 해제되면 접히거나 접히는 다리가 있는 테이블이 포함됩니다.

테이블은 일반적으로 테이블을 만드는 재료, 구성 목적, 사용하는 형태 및 추가된 장식 스타일과 같은 다른 기준에 따라 세분화됩니다. 스타일은 테이블에서 매우 중요한 부분입니다. 여러 요인으로 인해 테이블 ​​모양이 달라질 수 있습니다. 여기에는 스타일 선호도의 변화, 테이블에 다양한 재료 또는 구성 방법을 제공하는 기술의 발전, 새로운 인간 활동이나 필요의 결과인 새로운 테이블 형태가 포함됩니다.

이 나라에서 구입하는 테이블은 대부분 목재로 대량 생산되며 최소한의 캐비닛 제작 기술로 만들 수 있습니다. 미국산 테이블은 단풍나무, 참나무, 오리나무와 같은 토종 활엽수나 소나무와 같은 부드러운 나무로 만들 수 있습니다. 미국식 테이블은 얼룩이나 실러 없이 미완성 상태로 제조되거나 표준 또는 맞춤형 마감재로 바로 사용할 수 있습니다. 일부 테이블 제조는 가정에서 이루어집니다. 이들은 캐비닛 제작자가 제작해야 하는 주문형 또는 특별히 제작된 가구로 간주됩니다.

연혁

약 16세기까지 장식적이고 스타일적으로 독특한 가구가 매우 중요해지기 전까지 테이블은 의자나 서랍장(오늘날 서랍장처럼 옷을 보관함)보다 덜 자주 발견되었습니다. 그러나 고대 세계에는 테이블이 있었습니다. 다른 문화는 그것들을 다른 재료로 만들었습니다. 이집트의 테이블은 나무나 돌로 만들어졌으며 받침대와 비슷했습니다. 아시리아인들이 금속으로 만들었다고 합니다. 폼페이(Pompeii)와 헤르쿨라네움(Herculaneum) 주민들은 지지대를 대리석으로 만든 테이블을 가지고 있었습니다.

중세 시대의 대성당은 석조 또는 돌 바닥에 세워진 성찬식 테이블을 사용했습니다. 성에는 종종 성의 주인이 중앙에 있고 덜 중요한 주민이나 손님이 그와 직각을 이루는 큰 직사각형 판자 테이블이 포함되었습니다. 살아남은 더 평범한 중세 테이블에는 평범한 사이드 멤버가지지하는 단순한 나무 테이블이 포함됩니다. 17세기 초 미국식 테이블은 일반적으로 가대 유형이었고, 윗면은 널빤지, 옆면은 수직 널빤지였습니다. 더 많은 공간이 필요한 경우 일부를 분해할 수 있습니다. 많은 사람들이 테이블을 사용하지 않을 때 공간을 제공하기 위해 벽에 기대어 움직였습니다.

장식은 16세기에 부유한 사람들에게도 매우 중요하게 되었습니다. 세련된 가구는 화려하게 조각되었으며 풋 페달 선반에서 만든 회전이 포함되었습니다. 17세기 중반까지 대부분의 가구는 목공 이 제작했습니다. 나무못, 장붓구멍 및 장부 구조, 슬래브 상판을 지지하기 위한 거대한 부재로 집을 짓는 것만큼 가구를 만들었습니다. 17세기 후반과 18세기에 캐비닛 제작자는 강도를 위해 맞물린 더브테일링 사용을 포함하여 베니어판, 조각 및 전문적으로 결합된 조각품을 만들기 시작하여 고급 가구를 만들기 시작했습니다.

19세기 초에 이 기계를 통해 제조업체는 매력적인 가구를 훨씬 저렴하게 제공할 수 있었습니다. 나무는 물, 증기 또는 전기 톱으로 자르고, 기계로 사포질하고, 기계로 절개하고 장식하고, 기계 선반을 켜는 등의 작업을 수행했습니다. 1890년까지 가장 가난한 미국인을 제외한 모든 사람들이 값싼 테이블과 의자를 구입할 여유가 있었습니다. 20세기 초에 테이블이 다시 바뀌었습니다. 이번에는 라미네이트, 플라스틱 및 마분지와 같은 새롭고 틀에 얽매이지 않는 재료를 사용하여 테이블을 진정으로 모든 사람이 사용할 수 있게 되었기 때문입니다. 새로운 활동을 즐기고 수용하면서 테이블의 형태도 바뀌었습니다. 지난 200년 동안 발명된 테이블 형태는 카드 테이블, 게임 테이블, 티 테이블, 화장대, 기저귀 테이블 및 컴퓨터 테이블을 포함합니다.

원자재

원료는 생산 중인 테이블의 유형에 따라 크게 다릅니다. 이 나라에서 대량으로 생산되는 미완성 소나무 테이블에는 1x4 또는 1x6이라고 불리는 소나무 판자가 포함됩니다. (이 보드는 한때 두께가 2.5cm, 너비가 10.1cm 또는 너비가 15cm였지만 오늘날에는 그 크기보다 약간 작게 절단된 보드입니다.) 기타 재료에는 방수 접착제가 포함됩니다. 폴리비닐 아세테이트로 만들어졌습니다. 나사를 포함한 하드웨어는 부품의 가격대에 따라 다르지만 대부분 강철입니다. 대부분의 미국 테이블 제조업체는 인증된 목재를 얻기 위해 주의를 기울이고 있습니다. 즉, 제조업체는 가구 제조를 위해 특별히 재배된 통제된 산림에서 합법적으로 나무를 벌채했다는 것을 증명할 수 있습니다. 또한 가구 등급 목재는 미완성 테이블을 구성할 때 특히 중요하며, 결이 페인트로 덮여 있지 않을 수 있습니다. 가구 등급 목재는 사실상 옹이가 없거나 깨끗합니다. 작은 옹이가 있는 경우 회사는 뒷면이나 서랍 내부와 같은 조각의 숨겨진 영역에서 목재를 사용할 수 있는지 확인해야 합니다. 서랍 바닥 또는 측면은 합판, 엔지니어링 목재(압축된 목재 조각으로 시트 제품) 또는 석조석일 수 있습니다.

디자인

미완성 가구 산업에서 테이블의 장식과 구성은 상당히 중요합니다. 추가 장식 또는 절개 장식은 테이블 앞치마(테이블 앞을 가로질러 다리에서 다리로 이어져 서랍 앞을 고정할 수 있는 판) 또는 다리 자체에서 찾을 수 있습니다. 페인팅된 장식은 테이블의 어느 곳에서나 볼 수 있습니다. 테이블 상판, 테이블 다리 또는 앞치마의 모양이나 형태에 따라 스타일이 결정되며 특수 기계로 만들 수 있습니다.

바로 사용할 수 있는 가구의 고급 제조업체는 가구 디자인에 많은 시간과 돈을 투자하지만 미완성 가구는 일반적으로 소비자에게 기본적인 형태를 제공합니다. 미완성 테이블 제조업체는 분명히 매력적인 테이블을 판매하는 데 신경을 쓰지만 중요한 가구 시장에서 볼 수 있는 가장 세련되거나 혁신적인 테이블은 아닐 것입니다. 대부분의 대형 가구 회사에는 시장을 위한 새로운 디자인을 찾아내고 생산 관리자와 협력하여 이러한 스타일을 경제적으로 만드는 업무를 담당하는 디자인 디렉터가 있습니다. 이 더 큰 회사들은 쇼핑몰을 찾아다니며 보호소와 패션 잡지를 연구하고 취향과 스타일 선호도에 대한 일부 청중 평가를 수행합니다.

그러나 중저가 제품을 생산하는 회사와 같은 소규모 회사는 미완성 제품이 소비자에게 기본 테이블과 형태를 제공하는 것을 선호하여 스타일 및 장식 개발에 더 적은 비용을 지출할 수 있다고 지적합니다. 일부 소규모 회사는 새로운 제품과 스타일을 개발하는 작업을 생산 관리자에게 할당할 수 있습니다. 이 관리자는 직원 디자이너와 협력하여 사내에서 사용하는 장비를 사용하여 제조할 수 있는 테이블을 만듭니다. 흥미롭게도 일부는 부품을 쉽게 교환할 수 있는 테이블을 설계하여 재설계가 거의 없는 다양한 제품을 만드는 것을 선호합니다. 예를 들어, 콘솔 테이블에는 커피 테이블과 동일한 앞치마와 뒤 앞치마 및 서랍이 있을 수 있지만 상단, 측면 및 다리는 더 좁습니다. Queen Anne 스타일의 커피 테이블에는 카브리올레(곡선) 다리가 있는 반면 Shaker 스타일의 커피 테이블은 다리가 직선이고 약간 가늘어지는 점을 제외하고는 동일할 수 있습니다.

디자이너나 프로덕션 디렉터는 일반적으로 현재 스타일을 주시하여 시장을 주도하고 있는 것과 대상 시장에 침투하고 있는 트렌드를 평가합니다. 일반적으로 생산을 위한 새로운 스타일이나 형식이 제안되면 영업 및 마케팅 이사, 제조 이사 및 사내 디자이너를 포함한 이사 팀이 새 디자인의 실행 가능성을 평가합니다. 설계가 승인되면 제조 이사와 설계자는 AutoCAD와 같은 컴퓨터 기반 설계 및 제도 시스템을 사용하는 운영자와 협력합니다. 이 작업자는 컴퓨터에서 설계 작업을 수행한 다음 해당 정보를 컴퓨터에 입력하여 컴퓨터 구동 기계에서 해당 제품을 생산합니다. 모든 직원은 시스템을 통해 새 테이블 형식을 얻을 수 있는 가장 좋은 방법을 고안하기 위해 함께 노력합니다. 특히 새 테이블의 비용이 의도한 시장의 가격대를 초과하지 않으며 새 기계나 제조 전문 지식이 필요하지 않을 것이라는 점에 주의하십시오. 새로운 제품을 생산하기 위해.

제품이 기존 시스템을 통과하는 방법을 평가하려면 새 테이블을 프로토타입으로 만들어야 합니다. 또한 직원은 제안된 새 테이블의 미학과 내구성을 물리적으로 검사해야 합니다. 프로토타입은 기계로 만든 템플릿을 사용하여 만들어집니다. 프로토타입이 변경되면 AutoCAD 운영자가 템플릿에 대한 컴퓨터 설정을 변경하고 승인을 받으면 제품을 생산할 수 있습니다.

제조
프로세스

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소나무 판자는 상당히 거칠지만 미리 정해진 길이로 자른 다음 전동 톱을 사용하여 더 짧은 길이로 자릅니다. 목재는 조심스럽게 온도와 습도가 조절되는 방에 보관해야 합니다. 그렇지 않으면 목재가 팽창(습도가 너무 높음) 또는 수축(매우 건조)할 수 있으며 완성 시 조각에 균열이 생길 수 있습니다. 온도는 50-85°F(10-29°C) 범위를 유지해야 합니다.

인부들은 소나무 길이를 모아서 방수 목제 풀을 널빤지의 긴 가장자리에 바르고 다른 판자와 결합하여 탁상용 상판을 만듭니다. 그런 다음 판자는 가구 클램프와 함께 고정되어 단단한 결합과 견고한 상단을 보장합니다. 한 번에 수십 개의 상판을 만들 수 있으며 적어도 한 시간 동안 앉아 있어야합니다.

가공되지 않은 테이블 상판은 거친 표면과 파편을 제거하기 위해 판자를 샌딩하는 넓은 벨트 구동 샌더로 보내집니다.

대부분의 테이블에는 테이블 상단 바로 아래에 일종의 앞치마 또는 수직 보드가 있습니다. 다음으로 앞치마를 잘라야 합니다. 컴퓨터 수치 제어(CNC) 라우터는 컴퓨터 사양에 따라 여러 개의 앞치마를 자릅니다. 이 라우터는 나무 판자와 같은 판재 절단에 특히 적합합니다. 자르거나 라우팅할 모양은 AutoCAD와 같은 그리기 프로그램에서 정의됩니다. 정보는 사용자가 라우터 도구의 경로를 정의할 수 있도록 하는 CAD/CAM 프로그램으로 전송됩니다. 공구 경로가 정의되면 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 탭 파일을 만들 수 있습니다. 이 파일은 실제로 공구를 나무나 판자 위에서 실행하여 원하는 모양으로 자릅니다. 라우터는 균일한 일관성과 낭비되는 목재가 거의 없는 고품질 라우팅 및 조각 효과를 생성할 수 있습니다. 자른 앞치마는 카트에 담아 조립 장소로 향합니다.

이제 접착 및 샌딩된 보드 상단이 CNC 라우터로 보내지고 위에서 설명한 대로 원하는 모양으로 절단됩니다.

다리는 프로파일러 모양입니다. 다리 모양을 만들기 전에 CNC 라우터에서 알루미늄 템플릿을 잘라야 합니다. 템플릿이 절단되면 금속 템플릿이 프로파일러에 놓이고 베어링 가이드가 템플릿을 따라 테이블 다리 모양을 만듭니다.

거대한 연필깎이 역할을 하는 척커에 패드발과 같이 특별한 발 모양이 있는 다리를 끼워 세련된 발 모양을 만듭니다. 테이블 상판과 다리는 카트에 담아 조립 장소로도 보내집니다.

테이블이 서랍을 수납할 경우 서랍의 앞, 옆, 바닥을 CNC 라우터에서 절단합니다. 전면은 ~의 중간 크기의 원형 테이블 제조. 그러나 서랍의 측면과 바닥은 열등한 등급의 소나무, 합판 또는 엔지니어링 목재일 수 있습니다. 서랍 전면의 경우 CNC 라우터가 서랍 뒷면에 삽입될 바닥과 측면의 홈을 자릅니다. 그런 다음 면을 뒤집고 홈을 방수 접착제로 코팅한 다음 바닥과 측면을 이 트랙에 삽입하고 추가 안정성을 위해 자동 못을 사용하여 함께 못을 박을 수 있습니다. 이제 테이블을 조립할 준비가 되었습니다.

많은 미완성 가구 제조업체는 배송료가 도매 비용을 크게 증가시키기 때문에 테이블을 조립한 상태로 배송하지 않습니다. 제품을 조립할 의사가 없는 제품은 포장 전 최종 샌딩을 진행합니다. 제품을 조립하는 회사는 작업 주문을 검토하고 상자에서 적절한 부품을 꺼낸 다음 조립을 위해 준비하는 작업자를 고용합니다. 테이블 조립은 손으로 합니다. 이것은 제조업체가 매우 유사한 부품으로 여러 테이블을 생산할 수 있으므로 기계가 특정 제품 번호에 사용된 부품을 식별하기 어렵게 만들기 때문에 많은 상점에서 선호하는 방법입니다. 지그 또는 템플릿은 나사가 가야 할 위치를 표시합니다. 테이블이 제자리에 정확하게 나사로 고정될 수 있도록 테이블 위에 놓입니다.

테이블은 핸드 샌더를 사용하여 최종 샌딩됩니다. 이것은 상당히 신중한 샌딩이지만 회사는 소비자가 곡물을 닫고 좋은 얼룩이 생기는 것을 방지하는 핸드 오일을 제거하고 더 나아가 감소시키기 위해 표면을 샌딩하는 데 시간을 할애할 것이라고 가정하기 때문에 미세한 샌딩 또는 마무리 샌딩으로 간주되지 않습니다. 어떤 밀 표시.

품질 관리

품질 관리는 생산의 모든 단계에서 모니터링됩니다. 대부분의 목재 원료 보관실은 50-85°F(10-29°C)와 적당한 습도를 유지합니다. 무역에서 MC로 알려진 수분 함량은 목재의 오븐 건조 중량과 비교한 목재에 함유된 수분의 중량입니다. 이 수분 함량은 25%를 초과해서는 안 되며 이상적으로는 약 12%를 유지해야 합니다. 대부분의 공장은 하나의 온도와 습도를 찾고 이를 일정하게 유지하여 목재가 평형 수분 함량에 도달하도록 합니다. 제조 후 제품이 휘거나 갈라지거나 뒤틀리지 않도록 온도와 습도가 적당해야 합니다. 습도가 너무 높으면 관절이 느슨해지고 약화되며 관절이 손상될 수도 있습니다. 실제로 가구 제조에서 목재와 관련된 대부분의 문제는 습도 변화에 따른 목재의 치수 변화나 움직임과 관련이 있습니다.

생산을 지원하는 모든 사람은 지속적으로 목재를 육안으로 확인합니다. 나무는 보기 흉하거나 구조적으로 조각을 약화시킬 수 있는 균열, 옹이 또는 변색이 있는지 확인합니다. 서랍을 손으로 붙이고 스테이플링하고 전체 테이블을 손으로 조립하면 튼튼하고 튼튼한 테이블을 만들 수 있습니다. 나사가 올바른 위치에 놓일 수 있도록 테이블 상판과 앞치마에 지그를 조심스럽게 배치하여 안정성을 더욱 높였습니다. 상판을 접착하고 샌딩한 후에도 목재에 흠집이 있는지 다시 확인합니다. 마지막에 들어오는 핸드 어셈블러와 핸드 샌더는 테이블에 육안 검사도 제공합니다. 마지막으로 포장 시 전체 테이블을 살펴본 다음 보관을 위해 창고로 보냅니다.

제품/폐기물별

라우팅 및 프로파일링에서 생성된 목재 폐기물은 폐기물을 미세한 칩으로 자르는 공장의 "돼지"로 대량으로 수집됩니다. 재생 가구 공장, 종이 제품 생산자 및 파티클 보드, 칩 보드 등을 만드는 제조업체를 포함한 다양한 회사에서 이러한 작은 가공 칩을 제거할 수 있습니다.

미래

현재 미완성 테이블 생산을 위한 북미산 목재의 가용성은 문제가 되지 않습니다. 이러한 테이블에 사용되는 소나무는 인증을 받았으며, 이는 합법적이고 신중하게 수확되었으며 외국 열대 우림 제품이 아니라는 소비자의 관심이 점점 커지고 있습니다. 그러한 조각의 생산을 위한 인건비는 만만치 않으며 이 나라에서 가구 생산을 포기하는 것은 가까운 장래에 일어나지 않을 것입니다. 그러나 파라우드와 같은 수입 목재로 된 세련되고 저렴하며 이미 완성된 테이블은 이러한 제조업체 중 일부에게 도전 과제로 입증되고 있습니다. 미국인들이 이러한 외국 목재를 사용하는 것에 대해 더 관심을 갖게 됨에 따라 이러한 테이블, 특히 컴퓨터 테이블이 잘 팔리지 않을 수도 있습니다. 그러나 가격이 너무 경쟁력이 있어 인증된 목재의 사용이 중요하지 않은 것으로 간주될 수 있습니다.

자세히 알아보기

책

크릴, 로즈마리 트로이, 폴린 K. 에버스만. 초기 미국 장식 예술, 1620-1860년. 캘리포니아 월넛 크릭:2000년.

기타

"가구 제조의 품질 관리:수분 함량." 2001년 12월. .

Westview Products의 생산 이사인 Roger Shinn과의 구두 인터뷰. 달라스, 오리건. 2001년 7월.

낸시 전기차 브릭