수영복

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배경

수영복은 수영과 일광욕에 사용되는 의류입니다. 여성의 경우 수영복은 투피스 브라와 팬티 앙상블 또는 원피스 타이츠 스타일입니다. 남성용 수영복은 비키니 스타일의 브리프 또는 더 길고 풍성한 수영복입니다.

연혁

수영은 인간의 타고난 능력이 아니지만 고대부터 사람들은 물에 끌렸습니다. 로마인들은 최초의 수영장을 건설했고 기원전 1세기에 <작은> 온수 수영장도 만들었습니다. 이 기간 동안 일본에서는 수영 경기가 일반적이었습니다. 유럽인들은 물을 통해 다른 목욕하는 사람들로부터 전염되는 감염에 대한 광범위한 두려움 때문에 스포츠에 오는 것이 더 느렸습니다. 그러나 19세기 중반에는 특히 런던에서 많은 수영 단체가 설립되었습니다.

수영복은 20세기 초반까지 등장하지 않았습니다. 19세기 후반에 목욕하는 사람들은 풍성한 블루머와 오버블라우스, 스타킹, 신발로 구성된 수영복을 입었습니다. 선탠은 낮은 계급의 표시로 간주되어 많은 여성들이 머리와 얼굴을 가렸습니다. 많은 사람들에게 이 몸을 가리는 의상조차도 충격적인 것으로 간주되었습니다. 이후 수십 년 동안 수영복의 스타일과 수용 방식이 크게 바뀌었습니다.

1902년 초, 오리건주의 세 청년(John Zehntbauer, Roy Zehntbauer, Carl Jantzen)은 Portland Knitting Company라는 의류 회사를 소유했습니다. 그들은 또한 조정 클럽의 열렬한 회원이었습니다. 그들의 재정적 미래는 팀원 중 한 명이 체온을 유지할 수 있는 양모 골지 니트 로잉 슈트를 만들어달라고 요청했을 때 보장되었습니다. 그들이 만든 의복은 수영에 특히 적합하지 않았지만(물에 젖었을 때 무게가 3.6킬로그램까지 나갈 수 있음) 아이디어가 탄생했습니다. Jantzen이 될 회사에서 만든 몸에 꼭 맞는 니트 수트는 긴 반바지 위에 민소매 시프트가 특징이었습니다.

1930년대에는 일광욕이 인기 있는 오락거리가 되었습니다. 여성의 스타일은 태양에 더 많이 노출될 수 있도록 등받이가 낮고 암홀을 특징으로 하기 시작했습니다. Jantzen은 더 나은 선탠 커버를 위해 착용자가 어깨 끈을 낮출 수 있도록 흉선 위에 꿰매어진 드로스트링이 있는 Shouldaire 모델을 소개했습니다. 여성의 허리가 처음으로 노출된 것도 1930년대였습니다. 컷아웃에서 그리고 결국에는 투피스 수영복으로

이 기간 동안 인조 직물이 도입되었습니다. 몸에 꼭 맞는 의상으로 수영복이 진화하면서 유연하고 신축성 있는 소재가 필요했습니다. 레이온은 최초로 사용된 직물이며, 그 후 American Rubber Company는 섬유로 둘러싸인 압출 고무인 Lastex를 개발했습니다. Lastex의 성공은 변색되지 않고 늘렸을 때 형태를 유지하지 않았기 때문에 오래가지 못했습니다. 직물의 유연성은 또한 바디 오일의 영향을 받았습니다.

1939년 E.I. duPont de Nemours &Company는 인조 재료 산업에 혁명을 일으킨 6.6 폴리머라는 나일론을 개발했습니다. 앞으로 몇 년 동안 Dacron, Orlon, Lycra 및 Spandex와 같은 다른 합성 재료가 발명되어 단독으로 사용되거나 수영복을 만들기 위해 혼합되었습니다. 이 기간 동안 섬유 제조업체도 직조 패턴과 밝은 색상을 실험하기 시작했습니다.

수영복 역사에서 다음으로 중요한 사건은 1946년 여성용 투피스 수트인 비키니가 파리에서 소개된 때였습니다. 원자폭탄 실험이 진행되었던 태평양 환초의 이름을 따서 명명된 비키니는 사람들의 분노를 샀습니다. 유럽 ​​해변에서 즉시 인기를 얻었지만 비키니는 1960년대까지 미국에서 착용되지 않았습니다.

1970년대에는 라이크라와 같은 재료의 사용이 물리적 속성을 조작하는 수단으로 대중화되었습니다. 부드러운 원피스 타이츠는 여성들 사이에서 인기가 있었고 오늘날에도 여전히 그렇습니다. 1977년, 수트 하의 뒤쪽 부분에 단순한 스트랩이 특징인 디자이너 Rudi Geinrich의 가죽끈 비키니가 브라질 해변을 강타했습니다. 그것은 또한 전 세계적으로 인기 있는 스타일로 남아 있지만 종종 미국 해변에서 논쟁의 여지가 있는 것으로 간주됩니다.

1980년대의 혁신에는 착용자가 천을 통해 태닝할 수 있는 소재 수트가 포함되었습니다. 이 스타일은 대중이 태양과 관련된 피부암에 대해 더 많이 알게 되면서 인기가 사라졌습니다. 이 10년 동안 엉덩이가 높은 다리 구멍인 프렌치 컷도 등장했습니다.

경쟁 수영에서 속도를 고려한 수트 디자인은 계속되는 도전 과제입니다. 2000년 호주 시드니 올림픽에서 많은 수영선수들이 전신수영복을 입는 바람에 난리가 났습니다. Speedo에서 만든 Fastkin 수트는 상어가죽과 유사한 소재로 구성되어 있으며 성능 향상 수트로 판매되고 있습니다. 많은 팀이 이 소송의 사용에 반대하고 금지를 요청했습니다. 그러나 올림픽 운영위원회는 소송을 허용했다.

원자재

원단이 주재료입니다. 일부 회사는 자체 직물을 제조하고 다른 회사는 외부 공급에서 구매합니다. 합성 염료는 직물을 착색하는 데 사용됩니다. 19세기 중반까지 염료는 동물, 식물성 및 광물 자원에서 추출되었습니다. 1856년 런던의 젊은 화학자 William H. Perkin은 퀴닌 합성을 시도하던 중 우연히 보라색 염료인 모베인을 만드는 방법을 발견했습니다. 염료는 염료의 종류, 직물의 종류, 원하는 효과에 따라 다양하게 적용된다. 가장 간단한 과정은 천을 물과 염료 용액에 담그는 것입니다. 때때로 산소 시약을 첨가하여 색상을 더 균일하게 만듭니다. 매염 염색에서는 주석, 크롬, 철 또는 알루미늄의 습식 금속 용액을 직물에 직접 적용합니다. 그런 다음 그 위에 염료를 바르면 천 안에 색이 형성됩니다. 일부 염료는 천에 직접 적용할 수 있습니다. 이 과정에서 직물은 염료의 뜨거운 용액에 담가집니다. 색상 패턴은 나일론 및 폴리에스터와 같은 다른 유형의 실로 짜여진 직물을 염색하여 만들어집니다. 실은 다른 염료에 다르게 반응하거나 전혀 반응하지 않습니다. 이러한 방식으로 직물에 패턴이 나타납니다.

비키니 또는 투피스 여성 수영복의 브래지어에는 금속 또는 플라스틱 잠금 장치가 있을 수 있습니다. 남성용 수영복에는 허리띠에 조임끈이 있는 경우가 많습니다. 끈, 다리 구멍 및 허리띠에는 길이의 고무줄이 사용됩니다.

디자인

디자인은 수영복 제조에서 중요한 단계입니다. 의류 산업의 모든 측면에서와 마찬가지로 디자이너는 어떤 옷을 입는지, 직물과 색상에서 새로운 점에 세심한 주의를 기울입니다. 수영복 디자이너는 또한 직물의 편안함, 색상 견뢰도 및 탄성에 관심을 가지고 있습니다.

디자이너는 손으로 스케치한 것과 CAD(Computer-Assisted Design Software)를 조합하여 새로운 스타일을 만듭니다. 손으로 그린 ​​스케치를 확대하여 종이 패턴을 만들고 샘플을 모슬린과 같은 재료에서 잘라냅니다. 그런 다음 의복을 마네킹에 맞추고 디자이너가 원하는 모양을 얻을 때까지 조정합니다. 색상과 원단을 선택하고 샘플을 만들고 인체 모형을 입어봅니다. 디자이너가 다시 조정합니다.

CAD를 사용하는 디자이너는 컴퓨터에 연결된 디지타이징 패드에 스타일러스로 그림을 그립니다. 디자이너가 그림을 그리는 동안 컴퓨터 화면에 의상의 이미지가 나타납니다. 색상과 직물도 선택하고 컴퓨터 화면에서 볼 수 있습니다. 템플릿이 생성되어 공장으로 보내져 패턴 조각으로 절단됩니다.

제조
프로세스

수영복 제조는 크게 전산화되고 기계화되는 공정입니다. 수영복의 진화. 기계를 작동하고 때때로 직물을 안내하는 공장 노동자.

<올>

면과 합성 실의 스풀이 실을 직물 롤로 짜는 편직기에 적재됩니다. 롤은 교반기가 장착된 대형 탱크에 공급됩니다. 미리 측정된 양의 표백제와 염료가 탱크로 방출됩니다. 직물을 세척하고 원하는 색상으로 염색한 후 건조기에 넣습니다. 패브릭은 다시 롤링되어 필요할 때까지 보관됩니다.

작업자들이 천을 펴고 측정 테이블로 가져옵니다. 볼트는 테이블의 한쪽 끝에 부착되고 패브릭은 테이블을 가로질러 당겨지고 다른 쪽의 빈 볼트에 감깁니다. 작업자는 천이 테이블을 가로질러 팽팽하게 당겨질 때까지 빈 볼트를 돌려 느슨한 부분을 채웁니다. 작업자는 미리 결정된 길이 측정값을 인코더에 입력합니다. 그런 다음 인코더는 직물을 절단하는 전자 블레이드에 정보를 전달합니다.

천의 전체 볼트를 길이로 자른 후 작업자가 최대 15cm(6인치) 높이로 쌓습니다. 그런 다음 그 또는 그녀는 더미를 조각 절단기로 가져갑니다. 여기에서 다른 작업자는 직물의 길이에서 수영복 조각을 자르는 컴퓨터 기계를 작동합니다. 소규모 공장에서는 천을 자르기 전에 손으로 패턴 마킹을 할 수 있습니다. 더 큰 회사에서는 패턴 치수가 정보를 절단 기계에 전달하는 컴퓨터에 입력됩니다.

수영복 스타일에 따라 개수가 결정됩니다. 여성용 원피스 메일롯은 일반적으로 두 조각으로 만들어집니다. 비키니는 브리프용으로 2개의 섹션이 있고 브래지어용으로 4~6개의 섹션이 있습니다. 브래지어 용 컵과 원피스 상단도 절단됩니다. 안감 패널은 가랑이와 몸통을 위해 잘립니다. 남자 수영 트렁크는 2-4개의 패널로 구성됩니다.

각 조각은 별도의 재봉틀에서 서로 꿰매어집니다. 봉제는 공장 규모에 따라 공업용 재봉틀에 근무하는 개별 재봉사가 하거나 작업자가 운영하는 전산화된 재봉틀을 사용한다. 비키니의 경우 안감과 전면 브래지어 패널 사이에 브래지어 컵을 놓고 세 조각을 함께 꿰매십시오. 그런 다음 측면 패널이 각 전면 패널에 스티칭됩니다.

디자인에 스트랩이 필요한 경우 두 개의 스트랩 조각 사이에 길이의 고무줄을 놓고 세 조각을 함께 꿰매십시오. 그런 다음 스트랩은 브래지어의 전면 및 측면 패널에 꿰매어집니다. 후크를 사용하여 브래지어 뒷면을 닫는 경우 금속 또는 플라스틱 후크를 한쪽 측면 패널의 끝면에 꿰매거나 다림질합니다. 끝 부분을 접어 패널에 스티칭하여 반대쪽 패널에 루프를 만듭니다.

브리프는 여성용 투피스 수트용이든 남성용 수영복용이든 비슷한 방식으로 조합됩니다. 안감은 전면 패널 또는 패널에 스티칭됩니다. 전면 패널(들)은 후면 패널(들)에 결합됩니다. 신축성 있는 길이는 허리띠와 다리 구멍에 삽입됩니다. 겉 소재를 접어 겉면을 만든 다음 겉면을 의복에 꿰매십시오.

완성된 의복을 압착하고 라벨을 안쪽에 꿰매어줍니다. 수영복은 비닐 봉지에 포장되어 소매점으로 배송될 수 있도록 상자에 포장됩니다.

품질 관리

수영복은 대중에게 판매되기 전에 공장에서 여러 테스트를 거칩니다. 직물 및 색상 변화에 대한 테스트에는 담수, 소금 및 염소 처리된 물에서 반복적인 세탁과 모의 햇빛 노출이 포함됩니다. 옷은 원래 모양을 유지하는지 확인하기 위해 세탁 전후에 늘이고 무게를 줄입니다. 편안함과 착용감에 대해 회사에 다시 보고하는 자원 봉사 테스터에게도 샘플 슈트가 제공됩니다.

제품/폐기물별

주요 폐기물은 직물 염색 및 합성 직물 제조에서 발생합니다. 염료 및 합성 재료의 재활용에 전념하는 전체 산업은 이제 섬유 산업을 지원하기 위해 존재합니다. 염료 용액은 일반적으로 정제되어 재사용됩니다. 합성 섬유 제조의 잔여물은 다른 제품, 특히 플라스틱 병을 만드는 데 사용됩니다.

수영복의 봉제 후의 쓰레기는 극히 적게 존재합니다. 컴퓨터 프로세스를 통해 정밀한 측정 및 절단이 가능하므로 과잉이 거의 남지 않습니다. 실과 직물의 불필요한 부분이 존재하는 것은 버려집니다.

미래

지난 20년 동안 수영복 업계에서 큰 디자인 변화는 없었지만, 수트의 인기와 수영의 인기는 계속될 전망이다. 혁신은 수치 향상에 중점을 둘 가능성이 높습니다. 컴퓨터 보조 설계 및 컴퓨터 보조 제조의 사용이 증가할 것으로 예상됩니다. 업계 협회는 현재 사용되는 컴퓨터 언어에 대한 보편적 표준을 고안하기 위해 노력하고 있습니다.

자세히 알아보기

책

저는 패션 디자이너가 되고 싶어요. 샌디에이고:Harcourt Brace, 1999.

기타

Good Housekeeping Magazine 웹 페이지. 2001년 12월. .

잔첸 웹페이지. 2001년 12월. .

"수영복의 역사." 레트로 웹 페이지. 2001년 12월. .

메리 멘널티