전기 담요

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배경

전기담요는 추운 실내에서도 원하는 온도를 유지할 수 있도록 발열체가 내장된 침대 덮개입니다. 많은 소비자들이 전기 담요를 사용하면 가정 난방 비용을 줄일 수 있기 때문에 전기 담요를 선호합니다. 현대 전기 담요의 정교한 온도 제어는 피부와 공기 온도의 변화를 감지하고 그에 따라 설정을 조정할 수 있습니다. 가장 진보된 모델의 담요는 프로그래밍이 가능하여 특정 시간에 침대를 미리 데우고 특정 시간에 잠글 수 있습니다. 그들은 또한 같은 침대에 있는 두 사람의 필요에 따라 온도를 조절할 수 있습니다. 일부 담요는 신체의 다른 부위에 필요한 열량을 보충해주기도 합니다. 예를 들어, 머리 부분은 차갑게 유지하면서 잠자는 사람의 발에 더 많은 열을 보냅니다. 미국에서는 연간 약 450만 개의 전기담요가 판매됩니다.

연혁

오늘날의 전기 담요로 발전한 기기는 처음에는 병자들을 위한 것이었습니다. 전기 담요의 유명한 아버지는 1912년에 전기 가열 패드를 고안한 미국 의사 시드니 러셀이었습니다. 이를 위해 금속 테이프를 사용합니다. 유사한 제품의 상업적 사용은 결핵 요양소의 환자에게 전기 가열 담요를 사용했던 1920년대에 시작되었습니다. 요양소의 허약해진 폐 환자들은 신선한 공기를 충분히 쐬고 창문을 활짝 열고 잠을 잤습니다. 때로는 야외에서 밤을 보내기도 했습니다. 전기 담요는 이러한 외풍 조건에서 환자를 따뜻하게 유지하는 데 도움이 되었습니다. 병든 사람이든 건강한 사람이든, 사람들은 오랫동안 겨울 밤에 침대를 데우기 위해 뜨거운 물병이나 돌침대를 사용했습니다. 1920년대와 1930년대에는 이러한 기존 장치의 새롭고 전기화된 버전이 많이 등장했습니다. 여기에는 보온병 모양의 전기 워머와 전구로 가열되는 평평한 돔 모양의 침대 워머가 포함됩니다. 1930년대에 전기 담요는 주로 사치품이나 병실의 최고급 장신구로 미국과 영국에서 생산되었습니다. 그들은 일반적으로 오늘날의 전기 담요보다 훨씬 작고 훨씬 두꺼워 보온 패드 또는 온열 이불이라고 불렀습니다. 1936년까지 한 회사는 자동 온도 조절 기능이 있는 가열 이불을 도입했습니다. 침대 옆 온도 조절 장치는 방의 온도 변화에 반응하고 그에 따라 담요를 켜고 끕니다. 이 초기 전기 담요는 또한 담요의 일부가 위험할 정도로 따뜻해지면 담요를 끄는 여러 안전 온도 조절 장치를 통합했습니다.

오늘날 알려진 전기 담요는 2차 세계 대전 이후까지 개발되지 않았습니다. 전쟁 중 전투기 조종사를 위한 전기 가열복에 대한 연구는 안전성을 향상시켰고 제조업체는 더 얇고 쉽게 접히는 담요를 만들 수 있었습니다. 제너럴 일렉트릭은 전기 담요의 선도적인 마케팅 업체였습니다. 1945년 전쟁이 끝나자 자동 담요를 광고하기 시작하여 전시에 일본 상공에서 전투를 벌이는 조종사를 위한 "전기적으로 따뜻한" 슈트 제조와의 연관성을 강조했습니다. 이불의 이미지는 병자나 노약자에게 필요한 것에서 현대인의 편리함으로 모두가 편안하게 잠을 잘 수 있도록 바뀌었습니다. 전후 담요의 기술은 더 좋아졌지만 1930년대 온난이불에 사용된 것과 별반 다르지 않았다. 담요 껍질은 전선과 내장된 온도 조절 장치를 감싸고, 높거나 낮은 설정이 있는 침대 옆 컨트롤은 담요를 켜고 끕니다. 내장된 온도계의 수가 점차 증가하여 트윈 사이즈 담요가 1950년대에 4개에서 1980년대에는 10개로 늘어났습니다. 침대 양쪽에 하나씩 두 개의 온도 조절 장치가 있는 담요가 개발되었습니다. 1984년부터 온도 조절 장치가 없는 시스템의 적용으로 기술이 크게 변경되었습니다. 이 새로운 블랭킷은 "양의 온도 계수 배선 시스템"을 사용하여 배선 자체가 온도 변화를 감지할 수 있게 했습니다. 그래서 담요는 체온뿐만 아니라 실내 온도도 감지하고 반응할 수 있었습니다.

안전 문제

1990년부터 전기담요 제조사들은 전자기장의 안전성 논란에 대응하기 시작했다. 다양한 연구에서 전기 담요를 포함한 전자 장치에서 발생하는 극저주파(ELF) 전기장과 자기장에 대한 우려가 제기되었습니다. 1990년에 American Journal of Epidemiology 에 발표된 한 연구 어머니가 임신 중에 전기 담요를 사용한 적이 있는 어린이에게서 뇌종양과 소아 백혈병의 위험이 증가한다는 사실을 발견했습니다. 전기 담요 사용과 암의 연관성을 추적하는 다른 연구에서는 부정적이거나 상충되는 결과가 나왔지만, 보고서는 충격적이어서 일단의 미국 하원의원들이 담요에 여성과 어린이에게 유해한 라벨을 붙일 것을 요구했습니다. 식품의약국(FDA)이 임명한 패널은 전기담요 규제를 정당화할 증거가 충분하지 않다고 결론지었지만 연구에서는 몇 가지 문제를 보여주었다. 일부 브랜드의 전기 담요는 다른 브랜드보다 더 큰 전기장을 생성했습니다. 담요의 플러그에 극성이 없으면 꺼진 상태에서도 상당한 전기장을 생성하는 잘못된 방식으로 플러그를 꽂을 수 있습니다. 전기 담요에서 생성된 전기장이 유해하다는 결정적인 증거는 없었지만 미국의 주요 제조업체는 제품을 변경했습니다. 전기 담요 배선의 주요 제조업체는 반대 방향으로 흐르는 전류를 유지하는 병렬 전선을 사용하는 새로운 시스템을 고안했습니다. 이것은 대부분의 ELF 필드를 효과적으로 상쇄시켰습니다. 1992년 이후에 생산된 재설계된 담요는 이전 제품보다 훨씬 약한 전기장을 가졌습니다. 이후 전기담요 안전이라는 주제는 사라졌다.

원자재

전기 담요에 사용되는 재료는 대부분 해당 산업에서 고유합니다. 전기 담요는 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 절연 전선 형태의 발열체; 침대 옆 제어 및 전원 코드. 쉘의 경우 제조업체는 산업용으로 제조된 폴리에스터와 아크릴을 혼합하여 사용합니다. 배선은 전체 길이에 걸쳐 열을 생성하고 열에 민감한 양의 온도 계수 재료로 온도 조절 장치가 필요하지 않습니다. 이 특수 배선은 독점적인 플라스틱 혼합으로 만들어진 절연 재킷으로 둘러싸여 있습니다. 침대 옆 제어 및 전원 코드는 플라스틱과 금속 재료의 조합으로 만들어집니다. 이들은 일반적으로 외부 공급업체에서 제조합니다.

제조 공정

실 만들기

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1 블랭킷 제조업체는 섬유 제조업체로부터 블랭킷 쉘의 원료를 구매합니다. 그런 다음 블랭킷에 사용된 섬유를 혼합하고 방적합니다.

껍데기 짜기

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2 쉘은 이 특정 용도를 위해 설계된 특수 고속 직기로 짜여져 있습니다. 담요 껍질은 머리부터 발끝까지 일렬로 늘어선 20-30개의 긴 속이 빈 튜브 또는 채널로 구성되어 있습니다. 채널은 함께 꿰매어지는 것이 아니라 한 장의 천으로 짜여져 있습니다. 그들은 이중층으로 형성되며 채널 사이의 직물은 단일층입니다. 작업자가 직기를 시작하면 기계가 실을 완성된 쉘에 엮습니다.

발열체

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3 전기담요는 발열체에 전류가 흐르면 열이 발생합니다. 발열체는 자체 온도 조절 장치 역할을 하는 특수한 종류의 와이어입니다. 이 와이어에 사용되는 합금은 다음과 같이 형성됩니다. 1930년대와 1940년대에 특허를 받고 대중화된 다양한 유형의 베드 워머. 막대, 청소 및 와이어 드로잉 머신을 통해 당겨. 플라스틱 절연 재킷은 압출 공정을 통해 형성됩니다. 완성된 와이어는 큰 스풀 형태로 조립 공장으로 전달되어 다음 단계에서 블랭킷 쉘에 삽입됩니다.

발열체 삽입

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4 발열체를 담요 외피에 끼워 넣는 기계는 전기 담요 산업을 위해 특별히 개발된 특수 장비입니다. 이 기술에는 와이어 끝을 잡고 쉘의 채널을 통해 밀어내는 푸셔가 포함됩니다. 쉘이 짜여진 방식 때문에 채널이 연결되고 와이어가 하나의 연속적인 지그재그 패턴으로 끝납니다. 오래된 담요(1980년대 중반 이전에 제조된 것)에서 발열체는 온도 조절 장치로 연결된 여러 섹션으로 나뉩니다. 현대식 담요는 단일 길이의 연속 와이어로 가열됩니다.

최종 조립

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5 담요를 완성하려면 다양한 다른 작은 단계가 필요합니다. 한쪽 모서리에 제조사 라벨을 꿰매고 담요의 가장자리를 다듬습니다. 침대 옆 제어 및 전원 코드는 일반적으로 외부 공급업체에서 제조하거나 부분적으로 조립합니다. 작업자는 이러한 구성 요소를 가져와 담요에 맞춥니다. 각 담요는 검사 및 테스트를 거친 다음 포장 구역으로 이동하여 접고 포장하고 마지막으로 상자에 넣습니다.

품질 관리

블랭킷의 각 요소는 최종 제품 전체도 엄격하게 테스트되는 별도의 테스트를 거칩니다. 블랭킷 쉘은 이물질 및 전체 두께의 확인을 포함하여 다양한 테스트를 거칩니다. 발열체는 제조 과정에서 제조업체에서 테스트하므로 와이어의 각 인치는 블랭킷 조립 공장에 도착할 때까지 검사됩니다. 단락, 이물질이 없는지, 적절한 속도로 전력이 소산되는지 테스트합니다. 온도 제어 및 전원 코드 제조업체는 자체 테스트를 수행합니다. 또한 전기담요 제조사는 전기기기의 민간 시험기관인 Underwriters Laboratory에 제품을 등록하고 있습니다. 제조업체는 특정 테스트 절차를 따르고 Underwriters Laboratory에서 설명한 사양에 따라 담요를 만드는 데 동의합니다. Underwriters Laboratory는 예고 없이 공장을 방문하여 제조업체가 사양을 준수하는지 확인합니다. 그러나 일반적으로 제조업체 자체 테스트는 Underwriters Laboratory에서 요구하는 것보다 더 포괄적입니다. 제조업체가 테스트 기관의 지침을 준수하는 한 소비자에 대한 보증으로 태그에 UL(Underwriter's Laboratory) 기호를 표시할 수 있습니다. 화재 안전은 전기 담요 제조업체에게 중요한 문제입니다. 발열체는 화재 및 방수 단열재로 완전히 둘러싸여 있습니다.

각 담요가 완전히 조립된 후 작업자는 플러그를 꽂고 최대 정격 전력으로 켭니다. 검사관은 온도의 명백한 결함과 불변성에 대해 담요를 관찰합니다. 1990년대에 대중의 우려를 불러 일으켰던 전기장 및 자기장 발생에 대한 테스트는 일반적으로 수행되지 않습니다. ELF 필드의 실제 피해는 입증되지 않은 채로 남아 있었고, 블랭킷 안전에 대한 우려는 업계가 저에너지 블랭킷을 채택하면서 궁극적으로 사라졌습니다. 화재 안전, 사용 용이성 및 블랭킷의 일반적인 신뢰성은 조립 공장의 품질 관리 검사관이 가장 우려하는 영역입니다.

미래

Winterwarm 회사에 따르면 1999/2000년 겨울에 전기 담요 판매가 850,000개로 증가했습니다. 2001년의 이러한 판매 증가를 활용하기 위해 전기 담요 시장은 몇 가지 변화를 보게 될 것입니다. 마케팅은 젊은 감각으로 더욱 현대화되는 패키지와 함께 새로운 세대에 맞춰질 것입니다. 그들은 더 이상 전기 담요라고 불리지 않고 더 얇은 전선으로 된 가열 담요입니다. 패브릭 쉘은 더 밝은 패턴과 색상을 갖습니다. 현대화된 담요도 쉽게 프로그래밍할 수 있으며 더 많은 인구 통계에 어필할 수 있습니다.