제조공정
전기관 벤딩 머신이라고도 알려진 전기 파이프 벤딩 머신은 최종 제품의 요구되는 형상을 달성하기 위해 파이프 또는 튜브를 벤딩하는 데 사용되는 기계로, 이후 다양한 분야에 적용됩니다. 파이프 또는 튜브는 내부가 속이 비어 있는 긴 실린더로, 자동차의 배기관과 같은 기계 또는 장치의 구성 요소 또는 배관 시스템과 같은 시스템의 주요 필수품이 될 수 있습니다. .
파이프 또는 튜브의 용도에 따라 이러한 파이프 또는 튜브는 강철, 알루미늄 또는 기타 금속과 같은 다양한 재질로 제공됩니다. 또한 용도에 따라 파이프 또는 튜브의 크기도 다를 수 있습니다. 이러한 파이프를 관련 응용 분야에 적용하기 위해서는 응용 프로그램이 있는 공간을 수용하거나 응용 프로그램에 쉽게 부착할 수 있도록 이러한 파이프를 구부려야 합니다.
굽힘 파이프는 작업자가 수동으로 또는 파이프 벤딩 머신에서 자동으로 얻을 수 있습니다. 전자의 방법은 과거에 채택되어 작업이 어렵고 시간과 노력이 많이 소요되어 상대적으로 효율성이 떨어집니다. 그러나 오늘날 파이프 벤딩 머신과 같이 후자가 더 일반적으로 적용됩니다. 벤딩 파이프는 정확성과 다양성을 동시에 충족할 수 있습니다. 또한 파이프를 기계로 구부리면 작업 시간이 단축되고 작업 효율성이 높아집니다. 파이프를 자동으로 구부리기 위해 사용되는 장치를 전기 파이프 벤딩 머신이라고 합니다. 이것은 기계가 전력으로 작동된다는 것을 의미합니다. 전력이 운동력으로 변환되어 구성 요소를 구동하므로 파이프 벤딩 작업을보다 쉽게 수행 할 수 있습니다.
파이프 벤딩 작업의 최적 정밀도를 추구하기 위해 전기 파이프 벤딩 머신은 CNC 시스템과 결합하여 컴퓨터에서 설계된 프로그램을 따르고 컴퓨터의 기동으로도 작동합니다. CNC 전동 파이프 벤딩 머신은 파이프 벤딩 작업을 하기 전에 공정과 결과를 컴퓨터로 보여줄 수 있어 고객 맞춤형 제품에 더 적합합니다.
전기 파이프 벤딩 머신은 벤드 다이, 와이퍼 다이, 맨드릴, 클램프 다이 및 압력 다이로 구성됩니다. 각 구성 요소의 상호 작용으로 파이프 굽힘 작업은 정확성과 부드러움을 동시에 충족시킬 수 있습니다.
굽힘 형태 또는 반경 다이라고도 하는 굽힘 다이는 파이프의 구성을 형성하는 데 사용됩니다. 벤드 다이는 파이프의 형태를 결정하므로 최종 제품의 요구 사항을 수용하기 위해 다양한 형태의 벤드 다이가 제공됩니다. 벤드 다이는 벤드 다이의 선택 여부에 따라 파이프 벤딩 작업의 성패가 좌우되기 때문에 전기 파이프 벤딩 머신에서 가장 중요한 부품입니다.
와이퍼 다이는 파이프 벤딩 후 다음 단계를 수행하는 데 사용되는 벤드 다이 옆에 장착됩니다. 구부러진 파이프의 내경 반경에 주름이나 혹이 생기는 것을 방지하거나 파이프 내경의 표면을 매끄럽게 하는 역할을 합니다. 와이퍼 다이는 강철 또는 알루미늄으로 만들 수 있습니다. 전자는 구리, 알루미늄 또는 청동으로 만들어진 파이프에 적용되고 후자는 스테인리스 스틸, 티타늄 또는 인코넬로 만들어진 파이프에 적용됩니다.
파이프의 굽힘이 수행될 때 맨드릴은 파이프의 내부 반경에 설정되어 파이프의 내벽과 외벽의 두께를 균일하게 제어하는 보조 역할을 합니다. 전기 파이프 벤딩 머신에 맨드릴이 없으면 파이프가 구부러진 후 파이프의 외부 반경이 가늘어지고 벤드의 곡선이 더 명확 해짐에 따라 붕괴가 발생할 수 있습니다. 강철, 크롬, 알루미늄 또는 청동과 같은 맨드릴을 생산하는 데 사용할 수 있는 다양한 재료가 있으며 이러한 맨드릴은 스틸, 구리, 알루미늄, 청동, 스테인리스 스틸, 티타늄, 또는 인코넬.
클램프 다이는 이름에서 알 수 있듯 구부러져야 하는 파이프를 고정하여 파이프가 제자리에 고정되고 빠지는 것을 방지하는 데 사용됩니다.
압력 다이는 클램프 다이가 파이프를 잡은 후에 작동하여 다음 굽힘 작업을 위해 파이프를 굽힘 다이로 밀어넣는 압력을 제공합니다.
전기관 절곡기는 스테인리스, 알루미늄, 구리, 티타늄, 청동, 인코넬 등 다양한 금속으로 만들어진 파이프를 절곡할 수 있어 그 적용분야도 무궁무진하다. . 전기 파이프 벤딩 머신의 응용 분야는 자동차, 항공 우주, 철도 및 조선 산업의 구성 요소가 될 수 있습니다. 또한, 전기 파이프 벤딩 머신이 생산하는 파이프는 에어컨이나 난방 시스템과 같은 HVAC 시스템에도 널리 적용됩니다.
전기배관 벤딩머신을 사용할 때는 벤딩 작업의 성패에 영향을 줄 수 있는 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 이것은 구부러져야 하는 재료와 관련이 있는 몇 가지 계산이 필요합니다. 그 중 하나는 재료의 항복 강도와 인장 강도에 관한 것입니다. 금속 가공의 경우 금속이 견딜 수 있는 굽힘력인 항복강도와 금속이 부러지기 전에 구부러질 때 받을 수 있는 최대 압력인 인장강도
이 두 요소를 비교하면 재료의 연신율 값을 얻을 수 있습니다. 항복강도와 인장강도의 편차가 클수록 연신율의 값이 커집니다. 재료의 연신율 값이 크다는 것은 전기관 절곡기가 굽힐 수 있는 관의 반경이 더 넓은 범위를 가질 수 있다는 것을 의미한다. 따라서 전기 파이프 벤딩 머신을 사용할 때 최종 제품의 요구되는 형상에 적합한 벤드 다이를 선택하는 것 외에도 머신이 달성할 수 있는 것에 대한 표준을 충족하는 재료를 선택하는 것도 고려해야 할 또 다른 중요한 사항입니다. 글쎄요.
제조공정
나사산 기계라고도 하는 나사산 기계는 건축 프로젝트, 전자 제품 및 다양한 유형의 제품 제조에 사용되는 파이프 및 기타 일반 재료에서 발견되는 나사산을 만드는 데 사용되는 장치입니다. 이러한 유형의 기계는 다양한 유형의 금속 및 경질 플라스틱과 같은 다양한 재료로 나사산을 조각하도록 구성할 수 있습니다. 나사산 기계를 사용하면 다른 나사산 장치와 쉽게 작동할 수 있는 균일한 나사산 패턴을 갖춘 제품을 훨씬 쉽게 제조할 수 있으므로 전체 시스템을 다시 할 필요 없이 마모된 부분을 쉽게 교체할 수 있습니다. 나사산 기계의 가장 일반적
자동화는 CNC 제조의 주요 원동력 중 하나입니다. 자동화 제조가 산업 분야에 계속 진출하고 새로운 발명품이 등장함에 따라 CNC 프로그래밍이 중요한 역할을 할 것입니다. CNC 프로그래머는 컴퓨터 수치 제어 기계를 작동하여 금속 및 플라스틱과 같은 재료를 절단하여 비행기 또는 가전 제품과 같은 것을 만듭니다. 가장 간단한 용어로, CNC 프로그래머는 코드와 소프트웨어를 사용하여 절단할 대상을 기계에 지시합니다. 초기 프로그래밍 메커니즘 외에도 기존 소프트웨어 및 코드의 문제를 해결하고 개선합니다. 그들은 청사진을 사용하여 정확한