롤리팝

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배경

Lollipops 또는 일부 사람들이 부르는 빨판은 본질적으로 일종의 짧은 막대기가 있는 단단한 사탕입니다. 꽁꽁 싸인 흰 종이 막대기가 손잡이 역할을 하고 단단한 사탕 롤리팝은 빨거나 깨물 때까지 먹습니다. 막대 사탕은 놀라운 형태를 취합니다. 과일과 다른 맛이 나는 아주 작고 인기 있는 "Dum Dum" 막대 사탕이 있습니다. Tootsie Pop - 약간 더 크고 쫄깃한 초콜릿 중심으로 채워져 있습니다. 잇몸 센터가 있는 블로우 팝(Blow Pop); 서커스와 카니발에서 흔히 볼 수 있는 것과 같이 하루 종일 먹는 매우 큰 빨판도 있습니다. 크기에 관계없이 롤리팝은 주로 설탕, 물, 옥수수 시럽 및 향료로 만들어집니다.

막대 사탕은 만들기가 복잡하지 않으며 가정 생산을 위한 특별한 장비가 실제로 필요하지 않습니다. 설탕-옥수수 시럽 용액은 용액의 농도가 높은 수준에 도달할 때까지 요리되며, 이 설탕의 과포화도는 냉각 후에도 남아 있습니다. 가스 또는 전기 스토브를 사용할 수 있으며 휴대용 캔디 온도계를 사용하여 온도가 310°F(154°C)에 도달할 때까지 또는 단단한 균열 단계라고 하는 온도를 모니터링합니다. 혼합물이 뜨거울 때(매우 뜨거우면 피부에 화상을 입힐 만큼 뜨겁습니다) 플라스틱이거나 가단성이 있으며 다양한 모양으로 구입할 수 있는 주형에 부을 수 있습니다. 용액이 냉각되면 유리 조각처럼 깨지거나 금이 갈 수 있으므로 "유리와 같은" 모양이 되는 주형이 됩니다. 가정용 롤리팝 메이커는 롤리팝을 틀에 붓기 직전에 원하는 색상이나 향료를 추가할 수 있습니다. 착색제 및 향료는 상업적으로 이용 가능합니다. 최근에는 국내 롤리팝 메이커용 금형이 개발되어 구하기도 쉽습니다.

막대 사탕은 집에서 만들 수 있지만 대부분의 사람들은 지역 상점에서 저렴한 빨판을 구입합니다. 그들은 성인과 어린이 모두에게 사랑 받고 있습니다. 아이들은 그들의 달콤함과 참신함을 좋아합니다. 빨판을 입으로 드나드는 동작이 담배를 피울 때 손의 동작을 모방하기 때문에 어른들은 니코틴 중독을 걷어차기 위해 점점 더 니코틴에 의존하고 있습니다. 제조된 막대 사탕은 엄청난 양으로 소비됩니다. Spangler Candy Company는 1년에 10억 개 이상의 Dum Dum 빨판을 생산하고 세계 최대 롤리팝 제조업체인 Tootsie Roll Industries는 하루에 1,600만 개의 롤리팝을 생산합니다.

연혁

롤리팝이 언제 처음 홈 셰프에 의해 만들어졌는지 알기는 어렵습니다. Charles Dickens는 19세기 중반 그의 소설에서 막대기에 있는 사탕을 언급합니다. 이 달콤한 딱딱한 사탕은 때때로 연필 끝에 붙이고 빨려 들어가 미국 남북 전쟁 시기에 인기를 얻었습니다. 오래된 요리책에서는 이러한 막대 사탕 집에서 딱딱한 캔디를 구형 형태의 왁스 종이에 떨어뜨리고 뜨거운 시럽에 나무 막대기를 넣어 굳을 때까지 만드는 경우가 많았습니다. 몰드가 필요하지 않았기 때문에 롤리팝 형태는 다소 무질서했습니다. 이 과자를 처음 대량 생산하기 시작한 회사는 확실하지 않습니다. 그러나 막대기에 경쟁자의 초콜릿 카라멜을 먹는 것을 좋아했던 캔디메이커 조지 스미스가 막대기에 딱딱한 캔디를 붙이고 이 창조물을 롤리팝 이라고 불렀던 것으로 알려져 있습니다. (Lolly Pop이라는 이름의 경주마의 이름을 따서 명명됨).

Dum Dum Lollipops는 1924년 Akron Candy Company에서 처음 제조되었습니다. 분명히 그 초기에도 마케터들은 이름이 모든 것을 의미한다는 사실에 현명했습니다. 이름으로. Spangler Candy Company는 1953년에 그 회사를 인수했고 계속해서 라인을 확장하고 있습니다. 1931년까지 Tootsie Roll Industries는 쫄깃한 Tootsie Roll을 전통적인 롤리팝의 중앙에 삽입했으며 여전히 여전히 강세를 보이고 있습니다. 전통적인 롤리팝에 대한 개선과 변형은 무수히 많습니다. 일부는 죠브레이커가 내장되어 있고, 중앙에는 껌이 있고, 가운데에는 신맛이 있으며, 그 안에 지글거리는 사탕이 삽입되어 있으며, 작년의 새로운 반전은 롤리팝을 빨 때만 켜지는 라디오에 롤리팝을 삽입한 것입니다. 이제 충치를 제한하기 위해 무설탕 빨판도 생산됩니다. 전통적인 빨판에 대한 흥미로운 혁신은 어린이의 입에 구멍이 뚫리는 것을 방지하기 위해 뻣뻣한 종이 막대 대신 유연한 셀로판 스트립을 제조하는 것입니다. 다른 개발에는 할로윈이나 다른 휴일 주제에 깊은 인상을 받은 막대 사탕이 포함되어 일부 종류의 막대 사탕은 제철에만 제조됩니다.

원자재

막대 사탕 생산에 사용되는 재료는 제조업체에 따라 다릅니다. 특별한 중심이 없는 일반 딱딱한 사탕 롤리팝의 재료는 다음과 같습니다. 물, 설탕, 옥수수 시럽, 향료(천연 및 인공 모두), 말산 또는 구연산. 종이 막대기는 일반적으로 표백되고 미세한 왁스 층으로 코팅된 빽빽하게 싸인 밝은 흰색 종이를 사용하여 구성됩니다. 래퍼는 스타일이 다릅니다. 일부는 투명 셀로판지이고 다른 일부는 인쇄 및 왁스 종이로 만들어집니다.

제조 공정

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1 롤리팝은 주로 설탕과 옥수수 시럽으로 만들어집니다. 대부분의 제조업체는 막대 사탕을 엄청난 양으로 생산하고 원료를 대량으로 공장으로 가져옵니다. 먼저 건조 설탕을 곤돌라 차량이라고 하는 거대한 철도 차량으로 공장으로 가져옵니다. 이 자동차는 액화기에 부착되어 있습니다. 설탕은 82°C(180°F) 물에 녹아 용해됩니다. 이것은 긴 과정입니다. 180,000파운드(81,650kg)의 설탕을 녹이는 데 약 9시간이 소요될 수 있습니다(철도 차량으로 가져오는 일반적인 양). 설탕이 뜨거운 물에 녹으면 설탕이 든 물이 프리 쿠커로 펌핑됩니다.

2 사탕수수 제조의 핵심 성분인 옥수수 시럽도 대형 트럭으로 운송되어 액체 형태로 프리쿠커로 펌핑됩니다. 결국, 가열을 기다리고 있는 프리쿠커에 55%의 액상 설탕과 45%의 옥수수 시럽이 있습니다.

3 옥수수 시럽-액상 설탕 혼합물이 프리쿠커에 들어가면 용액이 약 109°C(228°F)로 가열됩니다. 프리 쿠커는 본질적으로 달콤한 슬러리가 보내지는 코일 세트입니다. 코일은 증기로 가열됩니다.

4 이 가열된 시럽은 예비 조리기에서 펌핑되어 최종 조리기로 보내져 약 4분 동안 진공 상태에서 약 290°F(143°F)의 온도로 조리됩니다. 진공은 캔디에서 수분과 열을 제거하기 때문에 이 단계에서 필수적입니다. 대형 파이널 쿠커는 한 번에 최대 150파운드(68kg)의 사탕을 요리할 수 있습니다.

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5 사탕이 조리된 후 혼합되기 직전에 색, 향미, 구연산 또는 사과산이 첨가됩니다. (한 번에 한 가지 맛의 롤리팝이 만들어집니다.) 이러한 맛과 색상은 액체 형태이며 캔디 배치에 손으로 추가하기 전에 유리병에 조심스럽게 사전 측정됩니다. 감귤산과 사과산은 이러한 팝의 풍미에 매우 중요합니다. 감귤산은 감귤 기반의 향이 나는 막대 사탕의 풍미를 촉진하고 과도한 단맛을 줄입니다. 말산은 감귤류가 아닌 풍미의 풍미를 향상시키는 데 사용됩니다. 이제 맛과 색상이 추가된 캔디 배치는 사람이 반죽하는 것처럼 캔디를 밀고 들어올리는 두 개의 거대한 팔을 사용하여 완전히 혼합됩니다. 믹싱은 풍미와 색을 잘 분산시킬 뿐만 아니라 온도를 낮추고 조리와 믹싱에서 발생하는 기포를 제거합니다. 사람의 손길(깨끗한 장갑 사용)은 배치를 느껴 캔디가 다음 단계인 압출을 수행할 수 있는 적절한 일관성과 적절한 온도인지 확인하는 데 필수적입니다.

막대 사탕 만들기와 관련된 제조 단계를 나타내는 다이어그램.

6 이제 사탕이 롤리팝으로 만들어질 준비가 되었습니다. 냉각 캔디는 배치 롤러로 보내져 캔디를 콘을 통해 압출하고 뚱뚱한 로프로 굴립니다. 그런 다음 배치가 사이징 휠로 보내져 로프가 더 작은 크기로 줄어듭니다.

7 캔디 로프는 성형기로 보내져 헤드를 구형으로 만드는 동시에 종이 스틱을 삽입합니다. 이 기계는 분당 1,000개의 팝을 형성할 수 있습니다. 그런 다음 막대 사탕은 차가운 공기에 노출되는 동안 천천히 회전하는 냉각 드럼에서 냉각됩니다. 4분이 지나면 상온이 되어 냉각 드럼의 한쪽 끝이 나옵니다.

8 롤리팝이 식으면 컨베이어 벨트로 옮겨 포장기에 떨어집니다. 팝은 자동으로 포장되어 소매 방식에 따라 권투 작업 또는 포장 작업으로 보내집니다.

9 일부 회사는 팝을 위해 스틱을 구입합니다. 다른 사람들은 자체적으로 제조합니다. 단단히 포장된 막대기의 제조는 종종 사탕 제조와 동일한 공장에서 발생합니다. 먼저, 종이 롤이 38cm(15인치) 길이의 6.4cm(2.5인치) 스트립을 자르는 절단기에 들어갑니다. 그런 다음 스트립은 물이 적용되는 큰 드럼으로 이동합니다. 그런 다음 종이는 연필처럼 말려지고 롤은 점점 더 팽팽해집니다. 마지막으로 자르고, 말리고, 사람의 타액에 노출되어도 녹지 않도록 미세한 코팅으로 왁스칠을 합니다.

품질 관리

품질 관리를 위한 장소는 실험실과 공장 바닥의 두 곳입니다. 실험실은 제조 현장으로 보내지는 모든 원재료의 품질을 확인합니다. 그들은 설탕 품질을 확인하고 주문한 것이 있는지 확인합니다. 화학자들은 옥수수 시럽에 대한 열 테스트를 수행합니다. 제대로 처리되지 않은 시럽이 갈색으로 변하고 롤리팝의 색상을 망칠 수 있기 때문입니다. 실험실은 또한 밥솥에서 캔디 배치 샘플을 가져와 수분 함량을 분석합니다. 옥수수 시럽이 너무 많으면 캔디가 너무 가단성이 있어 따뜻한 날씨에 녹기 때문입니다. 맛과 색상을 주의 깊게 확인하고 테스트하며 배치에 포함되도록 정확하게 측정합니다.

공장에서 작업자는 기계가 깨끗하고 제대로 작동하는지 확인합니다. 일부 기계는 특정 온도에서 또는 배치가 특정 중량에 도달하면 프로세스를 중단하므로 이러한 기계 트리핑 장치도 주의 깊게 유지 관리해야 합니다. 작업자는 눈을 사용하여 제대로 채워지지 않은(헤드를 누르는 문제) 스틱이 제대로 삽입되지 않은 헤드를 버립니다. 빨판에 대한 무작위 검사도 정기적으로 수행됩니다.

부산물/폐기물

바닥에 떨어지는 사탕은 사람이 먹을 수 없습니다. 보통 매립지로 보내집니다. 모양이나 색상이 열등하다고 판단되는 캔디는 일반적으로 갈아서 녹이고 걸러낸 다음 예비 조리기로 다시 펌핑하여 롤리팝에 다시 사용할 수 있습니다.

미래

회사마다 새로운 맛을 내놓는 방식이 다르지만, 한 회사는 출시하자마자 잘 팔리는 새로운 맛을 적극적으로 개발하는 방법을 공개했습니다. 새로운 맛은 쾌락적 취향 패널 을 사용하여 개발됩니다. 다양한 잠재적인 새로운 맛을 시도합니다. 패널의 각 구성원은 이러한 가능한 제품을 극도로 좋아하는지 싫어하는지에 따라 다양한 범주에서 순위를 매깁니다. 잠재적인 맛이 몇 개로 좁혀지면 훈련된 감식가 패널이 그룹으로 다시 테스트하도록 요청받습니다. 그런 다음 두 패널의 결과에 따라 결정이 내려집니다.