투명 플라스틱 제품을 디자인하는 방법

투명한 플라스틱 부품을 내부에서 본 모습

최근 몇 년 동안 많은 제품이 플라스틱 부품을 통해 상호 작용을 개선하고, 내부를 과시하고, 조명 효과를 표시하거나, 스타일리시하게 고유한 이점을 얻었습니다. 어떤 경우에는 광학적 선명도 또는 올바른 모양을 얻는 데 드는 비용이 거의 들지 않지만 대부분의 제품에서는 초기 개발 렌더링에 표시된 비전을 투명 플라스틱 요소에 캡처하는 데 필요한 작업에 대해 훨씬 덜 생각합니다. 제품 개발 팀과의 사전 논의 및 계획은 기대치를 집중시키는 데 도움이 될 수 있으며 합리적인 비용으로 의도한 목표를 달성하기 위해 부품을 투명하게 파악하는 데 필요한 단계를 수행할 수 있습니다.

문제의 투명 부품이 조명을 형성하는 광학 장치나 기기용 투명 창용이 아닌 경우 실제로 투명하게 만들 수 있는 자유도가 있습니다. 투명 플라스틱 제품은 광택 마감 처리가 되어 있고 그렇지 않으면 숨겨져 있는 이젝터 마크와 같은 내부 몰딩 흔적 기능을 보여주기 때문에 불투명하고 질감이 있는 플라스틱 부품만큼 쉽지는 않을 것입니다. 이것은 항상 더 많은 도전을 제시할 것입니다.

먼저 의도한 설계의 투명 부품에 대해 실제로 예상되는 것이 무엇인지 결정합니다. "A" 표면 형상(제품의 기본적으로 보이는 면)이 아니거나 부품에 조명이나 외관을 완화하는 데 도움이 되도록 부품에 약간의 설탕이 묻어 있을 수 있는 경우 부품의 선명도에 대한 우려 사항 중 일부는 속성을 살펴보십시오. , 성형 수차가 다른 불투명 부품보다 훨씬 더 문제가 되지 않을 수 있습니다. 다만, 문제의 명료한 부분이 더 전면 중앙에 위치한다면 시각적 완성도에 대한 기대치를 더 높여야 할 것이다. 투명 부품의 기능이 무엇인지 초기에 고려하는 것이 중요합니다. 투명하다는 것 외에도 부품이 다른 내부 구성 요소를 장착하고 하우징 조각을 함께 고정하는 것과 같은 다른 기능을 수행합니까? 이렇게 하면 룩스루 품질에 영향을 미치는 내부 기능의 수가 증가합니다. 해당 부품의 투명 표면을 단순화하거나 내부 기능을 피할 수 있습니까? 아니면 투명 부분을 별도의 단순한 부품으로 만들 수 있습니까? 마지막으로, 제품의 전체적인 룩에 정말 가치가 있는 부분의 명확한 특징의 스타일인가? 제품을 홍보하는 디자인의 기능적이고 통합된 부분입니까, 아니면 그저 비어 있고 값비싼 기능입니까?

이제 명확한 부품이 확인되었으며 이에 대해 기대되는 사항이 있습니다. 언급했듯이 제품의 의도된 모양을 손상시키지 않으면서 단순화할 수 있는 여지가 여전히 있을 수 있습니다. 더 큰 부품은 어떤 면에서 더 어려울 것입니다. 대형 투명 부품을 성형하려면 일반적으로 내부에 기능과 이젝터 표시가 있습니다. 이젝터는 금형에서 부품을 밀어내고 가장자리 주변에 일반적으로 작은 원으로 표시를 남기는 툴링의 일부입니다.

그렇다면 투명 표면을 투명 시트 소재로 교체하면서도 제품 디자인에 깔끔하게 통합될 수 있을까요? 이것이 초기에 고려된다면 대답은 일반적으로 예이며, 이점은 일반적으로 합리적인 비용과 시장 출시 시간으로 생산 단계에서 제공될 수 있는 양질의 투명한 부품을 만들기 위해 투명한 성형 부품을 얻는 많은 번거로움을 피할 수 있다는 것입니다. 사출 성형 투명 패널을 사용하면 거부할 수 있는 결함이 너무 많고 사전 생산 프로세스 중에 성형 부품을 조정하는 데 추가 지연이 발생할 수 있기 때문에 합리적인 생산 수량을 산출하는 데 상당한 비용이 추가될 수 있습니다. 반면에 평평한 압출 투명 시트 재료인 아크릴 또는 폴리카보네이트는 이미 양호하고 제어된 투명도를 가지고 있습니다. 디자인이 면이 단일 축을 중심으로 평평하거나 구부러지도록 요구하는 경우 이 시트 재료를 다른 프레임 부품에 통합하면 품질과 출시 시간을 보장하여 위험을 줄일 수 있습니다.

하지만; 모든 디자인이 평평하거나 단일 굽힘 방향의 명확한 부품에 적합하지 않으며 원하는 맞춤을 ​​항상 달성할 수 없습니다. 이 경우 투명 시트 재료를 형성하는 진공 또는 압력은 금형 흐름 및 형성 결함의 위험이 적은 다양한 표면 형태를 허용하는 투명한 부품을 생성할 수 있습니다. 가열 및 성형 공정이 새롭게 재형성된 시트에서 광학적 변화를 생성할 수 있기 때문에 위험이 없는 것은 아니지만 이러한 기능으로 유발된 영향은 일반적으로 예상되는 위치에 있으며 공정은 사출 성형보다 도구 비용이 저렴합니다. 열 성형은 본질적으로 결함을 나타낼 수 있는 금형 흐름 변화가 없습니다.

사출 성형을 해야 하는 경우 더 간단하고 더 나은 접근 방식이 여전히 선호됩니다. 그리고 열 성형 형상 변화가 가시성 문제를 일으킬 수 있는 것처럼, 단순한 형상 변화로 사출 성형된 투명 부품을 만들면 새 부품의 다이얼 인 타임을 줄이고 불량품을 줄이는 데 도움이 됩니다. 몰드 흐름과 니트 라인이 잘 작동하더라도 부품의 크거나 이상한 모양의 두께 전환으로 인해 쉽게 눈에 띄는 싱크 또는 이상한 가벼운 굽힘 효과가 나타날 수 있습니다. 이것은 시트와 같은 조각만 성형할 수 있다는 것을 의미하는 것이 아니라(이것도 열 성형 압출 시트 재료보다 더 어려울 것입니다), 성형할 투명 부품의 특징과 모양에 대해 생각해야 한다는 것을 의미합니다. . 벽과 늑골도 숨겨지지 않으며 부품이 빛을 전달하지 않는 경우에도 이러한 전환 기능은 사용 가능한 빛을 포착하거나 증폭하여 스스로를 강조합니다. 물 유리 또는 헤드 램프 하우징과 같은 투명한 부품의 가장자리 근처에 있는 리턴 벽도 시각적인 변형을 유발하지만 부품 측면에서 접합부 및 변형이 덜 눈에 띄고 보이면 더 수용 가능합니다.

이것이 투명 부품의 내부 중앙 영역에 무거운 늑골 또는 나사 보스가 좋지 않은 선택인 이유입니다. 디자인이 과거의 Apple 제품을 꿰뚫어보고 있고 장치의 내장을 들여다보는 것이 계획의 일부인 경우에도 이러한 내부 기능과 전환은 여러 번 렌즈와 같은 효과로 인해 시각적 영향을 과장한다는 점을 명심하십시오. 접합부와 라운드, 그리고 Apple은 의도한 시각적 "볼륨"에 나타나도록 모든 내부 기능을 올바르게 만드는 데 많은 시간을 보냈습니다. 그렇지 않았다면 제품 효과가 제대로 실행되지 않은 것처럼 보였을 것이며 투명하고 불투명한 PC 경쟁과 비교하여 컴퓨터를 통해 보는 제품이 얼마나 더 많이 팔렸는지 잊지 마십시오. 추가 비용 중 일부는 추가 설계 부담으로 인해 발생했습니다.

성형된 투명 부품의 경우 도구 구배 각도에도 각별한 주의를 기울여야 합니다. 드래프트는 금형 내부 벽을 따라 끌지 않고도 플라스틱 부품을 제거할 수 있도록 하는 금형 내부의 테이퍼이며 탈형 중에 손상될 수 있습니다. Jello 금형을 생각하면 됩니다. 사출 금형 도구에 매우 광택 처리된 마감이 있을 수 있지만 형성된 플라스틱 부품의 릴리스를 쉽게 할 수 있지만 투명한 부품은 내부 또는 외부 표면에 훨씬 더 쉽게 긁힌 자국을 보일 것입니다. 또한 도구의 모든 측면 동작 또는 리프터, 즉 도구에서 플라스틱 부분을 제거하는 것을 방해하는 플라스틱 부분에 언더컷 후크를 형성하기 위해 방해가 되는 도구 조각으로 이들 중 하나가 자국을 남길 수 있습니다. 성형된 플라스틱 부품의 면에 투명한 플라스틱 부품의 경우 위에서 언급한 대로 이러한 치수 보조선과 약간 일치하지 않는 하위 표면은 불가피하게 눈에 띄고 보기 흉할 수도 있습니다. 이러한 기능과 도구 옵션은 초기 부품 개념부터 프로젝트 종료에 가까워질수록 금형 도구 설계 팀과의 철저한 상호 작용에 이르기까지 세부 사항에 더 주의를 기울여 작업해야 합니다.

마지막으로, 사용자 지정 라이트 가이드와 같은 일종의 조명 효과 또는 표시를 위해 투명 부품을 사용하는 경우 실물을 테스트하기 위해 목업 및 프로토타입을 만들 계획을 세웁니다. 종종 단순해 보이는 광 파이프 디자인도 올바른 모양과 밝기를 얻는 데 문제가 될 수 있으며 일반적으로 더 큰 확산 조명에는 많은 반복이 필요합니다. 이에 대한 토론에 전기 엔지니어링 팀이 포함되어 있는지 확인하고 적절한 수의 광원, 유형 및 광원 출력을 조정하는 기능이 원하는 효과를 조정하는 데 핵심이 될 것입니다. 제품을 위해 전기적으로 설계된 열악한 광원을 만들기 위해 수만 달러를 쓰는 것은 무의미합니다.

따라서 클리어하는 것을 두려워하지 마십시오. 디자인을 효율적이고 효과적으로 실행하려면 처음부터 전체 팀과 함께 세부 사항에 주의를 기울여야 한다는 점을 명심하십시오. 그러면 최종 디자인으로 가는 경로를 명확하게 볼 수 있어야 합니다.