봉투

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배경

봉투는 종이 또는 이와 유사한 재료로 만들어진 평평하고 유연한 용기로, 하나의 입구와 그 입구를 밀봉할 수 있는 덮개가 있습니다. 봉투는 일반적으로 덮개 부분을 적셔 밀봉합니다. 일부 봉투는 금속 패스너로 밀봉되어 있습니다. 다른 것들은 봉투에 부착된 납작한 원형 판지 조각을 감싸는 끈으로 밀봉되어 있습니다. 봉투의 최근 개발은 습기가 필요하지 않은 접착제로 덮개 영역을 나타내기 위해 제거된 얇은 플라스틱 스트립입니다.

봉투는 거의 항상 직사각형이지만 다양한 크기로 존재합니다. 사용된 두 가지 주요 스타일은 긴 면에 구멍이 있는 은행 봉투와 짧은 면에 구멍이 있는 주머니 봉투입니다. 미국의 표준 크기 범위는 3.5 x 6인치(89 x 152mm)에서 10 x 13인치(254 x 330mm)입니다. 유럽에서 크기 범위는 3.2 x 4.5인치(81 x 114mm)에서 11 x 15.75인치(280 x 400mm)입니다. 영국에서는 크기가 다소 다르며 가장 일반적인 것은 108 x 219mm(4.25 x 8.625인치)입니다.

일부 봉투에는 내부 시트에 적힌 주소를 볼 수 있도록 전면에 하나 이상의 창이 절단되어 있습니다. 이 창은 투명한 재료로 덮일 수 있습니다.

연혁

봉투의 가장 오래된 조상은 5천 ~ 6천 년 전에 고대 바빌론 사람들이 사용했습니다. 메시지는 진흙 판에 기록되었으며, 그것을 굳히기 위해 구운 것입니다. 그런 다음 정제를 더 많은 점토로 덮고 다시 굽습니다. 내부 서판은 외부 점토 층을 부숴야만 메시지의 보안을 확보할 수 있었습니다.

진정한 봉투는 종이가 발명된 지 오래지 않아 존재하지 않았습니다. 가장 오래된 종이 형태는 적어도 기원전 3000년에 고대 이집트인이 처음 제조한 파피루스였습니다. 파피루스는 풀이 무성한 수생 식물 (Cyperus papyrus)의 목본 줄기에서 발견되는 섬유질 재료로 만들어졌습니다. 이 재료의 긴 스트립을 나란히 놓고 첫 번째 스트립과 직각으로 다른 스트립 레이어로 덮었습니다. 두 층으로 형성된 시트를 축축하고, 압축하고, 건조하고, 평평하게 한 다음, 다시 건조시켰다. 제대로 만든 파피루스는 순백색이었고 반점이나 얼룩이 없었습니다. 탁월한 필기 재료인 파피루스는 고대 이집트인, 그리스인, 로마인 및 아랍인이 광범위하게 사용했습니다. 다른 식물 공급원으로 만든 종이가 중국에서 나머지 세계에 도달할 때까지 계속 사용되었습니다. 일부 파피루스는 12세기까지 유럽에서 사용되었습니다.

갈대와 쌀로 만든 중국 종이의 초기 형태는 기원전 1200년까지 거슬러 올라갑니다. 현대 종이와 유사한 우수한 종류의 종이는 105년경에 처음 만들어졌습니다. Ts'ai Lun이라는 궁정 관리에 의해 이 개선된 종이는 뽕나무와 기타 목질 섬유, 대마, 헝겊과 낚시 그물. 제지 기술은 동쪽에서 서쪽으로 천천히 전파되어 751년에는 중앙 아시아, 793년에는 바그다드에 도달했습니다. 14세기까지 유럽 전역, 특히 스페인, 이탈리아, 프랑스 및 독일에 여러 제지 공장이 있었습니다. 1450년대 인쇄기의 발달로 종이에 대한 수요가 크게 증가했습니다.

종이 봉투의 초기 역사는 알려져 있지 않습니다. 종이는 중국에서 아주 초기에 메시지를 포장하는 데 사용되었을 수 있습니다. 그들은 스페인과 프랑스에서 사용되기 시작한 17세기까지 유럽에 나타나지 않았습니다. 그때까지 메시지는 단순히 접혀 봉인되었습니다. 오늘날에도 일부 편지지는 봉투 없이 접어서 우편으로 보내도록 설계되었습니다.

면과 린넨 헝겊은 19세기 초까지 종이를 만드는 데 사용된 주요 원료였으며 나무로 대체되었습니다. 거의 동시에 손으로 종이를 만드는 것이 제지 기계로 대체되기 시작했습니다. 신흥 봉투 산업은 Karl Marx가 그의 저서 자본금 에서 언급했습니다. 봉투 제조업자들은 생산 속도를 계속해서 증가시켰고, 마르크스 시대에는 시간당 3,000개에서 20세기 후반에는 시간당 50,000개 이상으로 증가했습니다. 1990년대 후반까지 미국에서는 매년 거의 2천억 개의 봉투가 만들어졌습니다.

원자재

대부분의 봉투는 종이로 만들어집니다. 일부 크고 튼튼한 봉투는 폴리에틸렌과 같은 합성 재료로 만들어집니다. 폴리에틸렌은 석유에서 추출한 에틸렌으로 만든 플라스틱입니다.

대부분의 봉투에 사용되는 종이는 나무로 만들어집니다. 현대 기술을 통해 거의 모든 종류의 나무에서 목재를 얻을 수 있습니다. 공식 초대장을 동봉하는 데 사용되는 것과 같이 매우 고품질의 봉투를 만드는 데 사용되는 종이는 면이나 아마포로 부분적으로 또는 전체적으로 만들 수 있습니다. 일부 봉투는 강한 노란색 종이를 생산하는 필리핀에서 발견되는 식물의 잎에서 추출한 섬유인 마닐라로 만들어집니다. 그러나 대부분의 소위 마닐라 봉투는 실제 마닐라와 유사한 목재에서 파생된 종이로 만들어집니다.

봉투에 적용되는 접착제는 두 가지 기본 유형이 있습니다. 소비자가 봉인하는 플랩에 적용되는 접착제는 일반적으로 껌입니다. 전형적인 천연 고무는 아카시아 나무에서 생성되는 물질에서 추출한 아라비아 고무입니다. 합성검은 종종 설탕의 발효에 의해 생성되는 덱스트란에서 파생됩니다. 봉투의 나머지 부분을 고정하는 접착제는 더 강하고 영구적이어야 합니다. 이 접착제는 종종 옥수수, 밀, 감자, 쌀 및 기타 식물에서 얻은 전분에서 파생됩니다.

일부 봉투에 부착된 패스너는 알루미늄 또는 기타 금속으로 만들어집니다. 다른 봉투에 부착된 끈은 면이나 기타 섬유로 만들어집니다. 일부 봉투의 창을 덮는 재료는 일반적으로 폴리스티렌입니다. 폴리스티렌은 석유에서 파생된 스티렌으로 만든 플라스틱입니다.

제조
프로세스

목재 펄프 만들기

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1 기계적 방법은 목재를 펄프로 만드는 데 사용할 수 있지만 신문 및 이와 유사한 제품에 사용되는 비교적 약한 종이를 생성합니다. 봉투에 사용되는 종이는 화학적 방법으로 얻은 펄프로 만들어집니다.

2 목재를 펄프로 만드는 가장 일반적인 화학적 방법은 크라프트 펄프화로 알려져 있습니다. 나무 조각은 소화조라고 하는 크고 밀폐된 용기에 넣습니다. 소화조에는 수산화나트륨과 황화나트륨의 강알칼리성 용액이 들어 있습니다. 혼합물을 약 30분에서 2시간 동안 제곱인치당 약 116파운드(800킬로파스칼)의 압력에서 320-356°F(160-180°C) 사이의 온도로 가열합니다.

3 생성된 펄프를 표백하는 다양한 방법이 존재합니다. 표백은 종이를 갈색으로 만드는 목재 펄프에서 발견되는 물질인 리그닌을 제거합니다. 일반적으로 표백은 펄프를 리그닌과 반응하는 일련의 산화 화학 물질과 혼합하는 것을 포함합니다. 각 혼합물 후에 펄프는 처리된 리그닌을 제거하는 알칼리성 용액으로 세척됩니다.

4 종이의 명도, 불투명도, 평활도를 향상시키기 위해 펄프에 필러를 첨가한다. 전형적인 충전제는 카올린으로 알려진 점토입니다. 펄프에 종종 첨가되는 기타 화학 물질에는 종이를 더 강하게 만들기 위해 다양한 전분이나 검이 포함됩니다. 로진(소나무에서 추출한 물질)과 명반(황산알루미늄)이 사이저로 첨가되는 경우가 많습니다. 사이징은 종이를 덜 흡수하게 하고, 봉투 제조에 사용되는 대부분의 종이는 나무에서 유래합니다. 목재는 기계적 또는 화학적으로 처리되어 펄프를 생성한 다음 메쉬 스크리닝에 붓고 롤러를 통해 압착하여 수분을 제거합니다. 형성된 종이 시트는 종이를 더 건조시키는 일련의 가열 실린더를 통해 이동합니다. 그런 다음 시트가 릴에 감깁니다. 잉크로 봉투에 적힌 주소가 실행되거나 흐려지지 않도록 합니다.

종이 만들기

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5 균일한 밀도의 종이를 만들기 위해 펄프를 물에 첨가하여 매우 묽은 슬러리를 형성합니다. 슬러리는 움직이는 메쉬 스크린으로 펌핑됩니다. 이 스크린은 매우 가는 금속 또는 플라스틱 와이어로 구성됩니다. 물은 메쉬의 작은 구멍을 통해 배수되어 슬러리에서 젖은 재료 시트를 형성합니다. 메쉬 아래에서 빠르게 회전하는 롤러는 혼합물에서 더 많은 물을 제거하는 부분 진공인 흡입을 생성합니다.

6 양모와 합성섬유를 함유한 펠트로 만든 벨트 위에서 시트를 움직인다. 펠트는 물을 흡수하고 롤러 사이를 이동할 때 시트가 손상되는 것을 방지하여 더 많은 물을 짜냅니다. 그런 다음 시트는 면 및 기타 섬유가 포함된 펠트로 만든 벨트로 이동합니다. 이 더 가벼운 펠트는 시트가 일련의 증기 가열 롤러 주위를 이동할 때 수증기가 빠져나갈 수 있도록 합니다. 시트를 건조하는 데 40-70개의 롤러가 필요할 수 있습니다.

7 건조된 시트는 캘린더로 알려진 롤러 사이를 이동하여 매끄럽게 만듭니다. 그런 다음 큰 릴에 감습니다. 제지 공정의 변화로 인해 다양한 기본 중량의 종이가 생산됩니다. 용지의 기본 중량은 24 x 36인치(610 x 914mm) 크기로 절단된 480매 연의 중량(파운드)입니다. 봉투 용지의 기본 중량은 일반적으로 16에서 40 사이이며 일반적으로 기본 중량은 24입니다. 많은 다른 종류의 용지가 만들어진 후에 코팅되지만 봉투 용지는 일반적으로 코팅되지 않습니다.

봉투 만들기

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일반적으로 무게가 100kg(220파운드)인 롤 용지 8개가 봉투 공장에 도착합니다. 봉투를 만드는 자동화 기계에 들어가기 전에 용지를 절단해야 하거나 롤에서 기계로 직접 급지될 수 있습니다. 기계 외부에서 절단하면 먼저 날카로운 도구로 절단됩니다. 일반적으로 무게가 100kg(220lb)인 종이 롤은 자동 기계에 들어가기 전에 잘립니다. 봉투를 만들거나 롤에서 기계로 직접 공급합니다. 절단이 끝나면 시트를 쌓아서 공백으로 자릅니다. 여백은 덮개가 열리고 평평하게 놓인 봉투 모양입니다. 블랭크는 일반적으로 다이아몬드 모양이며 낭비를 최소화하는 방식으로 시트에서 절단됩니다. 롤이 기계에 직접 공급되면 날카로운 칼날로 용지를 매우 빠르게 공백으로 자릅니다. 이 기계는 또한 매우 빠른 속도로 공백을 봉투로 접습니다. 봉투를 함께 고정할 장소에도 강력한 접착제가 적용됩니다. 소비자가 봉인할 플랩에는 약한 접착제가 적용됩니다. 그런 다음 기계는 공백을 접어 봉투를 만듭니다. 완성된 봉투는 판지 상자에 채워져 소매점으로 배송됩니다. 블레이드를 적절한 크기의 시트로 만듭니다. 그런 다음 시트는 추가 절단을 위해 큰 더미로 쌓입니다. 그런 다음 강한 칼날이 시트 더미를 공백으로 자릅니다. 여백은 덮개가 열리고 평평하게 놓인 봉투 모양입니다. 블랭크는 일반적으로 다이아몬드 모양이며 낭비를 최소화하는 방식으로 시트에서 절단됩니다. 롤이 기계에 직접 공급되면 날카로운 칼날로 용지를 매우 빠르게 공백으로 자릅니다.

9 이 기계는 매우 빠른 속도로 공백을 봉투로 변환하는 데 필요한 모든 작업을 수행합니다. 필요한 경우 창을 잘라냅니다. 창문에 투명 덮개가 필요한 경우 강한 접착제가 창문 주위에 도포됩니다. 그런 다음 투명한 재료를 잘라서 제자리에 붙입니다. 봉투를 함께 고정할 장소에도 강력한 접착제가 적용됩니다. 소비자가 봉인할 플랩에는 약한 접착제가 적용됩니다. 그런 다음 기계는 공백을 접어 봉투를 만듭니다. 옵션 인쇄 또는 패스너가 적용됩니다. 완성된 봉투는 판지 상자에 채워져 소매점으로 배송됩니다.

품질 관리

최신 봉투 제조는 고도로 자동화되어 거의 항상 신뢰할 수 있는 제품을 생산합니다. 지속적인 테스트가 필요하지는 않지만 품질을 보장하기 위해 특정 요소를 확인합니다. 공장에 도착한 용지는 무게가 올바른지 확인하기 위해 검사됩니다. 아주 적은 수의 샘플 봉투를 검사하여 모양과 크기가 올바른지, 접착제가 올바른 위치에 도포되었는지 확인합니다. 봉투에 표시되는 모든 인쇄는 올바른 위치에 올바른 색상으로 인쇄 오류가 없어야 합니다. 봉투에서 절단된 창이 있는 경우 올바른 치수와 올바른 위치에 있어야 합니다.

미래

봉투 디자인에 큰 변화가 예상되지는 않지만 종이가 만들어지는 방식에는 혁신이 있을 것입니다. 제조업체는 더 효율적이고 비용이 적게 들고 오염이 적은 종이를 만드는 방법을 끊임없이 찾고 있습니다. 유전 공학은 더 빨리 자라는 나무를 만들고 펄프 생산에 더 잘 적응한 나무를 생산할 수 있습니다. 계속될 것 같은 최근 추세는 봉투 및 기타 종이 제품을 만들기 위한 원료로 재생지의 사용이 증가하고 있다는 것입니다.