산업 제조
산업용 사물 인터넷 | 산업자재 | 장비 유지 보수 및 수리 | 산업 프로그래밍 |
home  MfgRobots >> 산업 제조 >  >> Manufacturing Technology >> 제조공정

초음파 용접 작동 원리

못, 볼트, 접착제 또는 땜납과 같은 커넥터나 패스너가 필요하지 않은 어셈블리는 재료를 함께 묶는 데 취약한 부분이 적다는 장점이 있습니다. 조립 중에도 나사산이 벗겨지거나 나사 머리가 손상되는 등의 패스너 불량으로 인해 많은 부품이 폐기됩니다.

초음파 용접은 이러한 제조 문제를 극복하고 한 단계 더 나아갑니다. 플라스틱 및 금속과 같은 이종 재료를 함께 결합할 수 있는 몇 안 되는 용접 공정 중 하나입니다.

장점 초음파 용접

초음파 용접은 고주파에서 기계적 운동으로 발생하는 열을 사용하여 두 재료를 효과적으로 용접하거나 접합합니다. 이 과정은 고주파 전기 에너지를 힘과 함께 고주파 기계적 운동으로 변환합니다. 전체 프로세스는 플라스틱 재료를 함께 또는 다른 재료와 녹이고 결합하기에 충분한 마찰열을 생성합니다.

초음파 용접의 주요 장점은 접착제나 땜납과 같은 충전재를 사용하지 않고 매우 깨끗하고 단단하며 고품질의 밀봉을 생성한다는 것입니다. 그 결과 접합부에 이음새가 보이지 않아 시각적으로 더 매력적이고 위생적인 ​​제품이 됩니다.

초음파 용접은 또한 직원이나 기계가 패스너와 도구를 모두 다룰 필요가 없기 때문에 더 빠른 프로세스입니다. 더 높은 생산성과 더 낮은 생산 비용은 제조업체에게 더 많은 이익으로 이어집니다.

또한 초음파 용접은 경화 또는 건조 시간이 없기 때문에 접착제, 용접 또는 납땜과 같은 다른 비 패스너 연결 방법을 능가합니다. 오늘날 초음파 용접 공정은 고도로 자동화되어 인력 비용을 절감할 수 있습니다. 그 결과 더 높은 수익은 경쟁력 있는 가격과 더 높은 품질로 판매될 수 있는 초음파 용접을 사용하는 제품의 제조와 직결됩니다.

차이점은 무엇입니까 초음파 용접 및 진동 용접?

열가소성 수지의 일반적인 진동 용접 중에 두 부품 중 하나는 두 표면을 접합하는 데 필요한 마찰열을 생성하기 위해 압력을 받는 동안 고주파로 이동합니다. 그러나 이 주파수는 초음파 용접에 사용되는 주파수보다 훨씬 낮습니다.

초음파 용접에서 전기 에너지는 약 20kHz(가장 널리 사용됨) 또는 40kHz(작고 섬세한 부품에 사용됨)의 진동 에너지로 변환됩니다. 이것을 120–240Hz의 용접 주파수에서 작동하는 대부분의 산업용 진동 용접 기계와 비교하십시오.

또한, 진동 용접의 진폭(평형 위치에서 측정된 진동 또는 진동의 측정)은 일반적으로 0.4에서 1.8mm 사이에서 더 큽니다. 대조적으로 초음파 용접 진폭은 25~125미크론 또는 0.025~0.125mm로 훨씬 작습니다.

파동 진폭이 낮을수록 주파수가 높아져 더 빠르고 우수한 용접 품질을 얻을 수 있습니다. 실제로 초음파 공정의 용접 시간은 1초에서 3초 사이로 떨어질 수 있지만 동일한 진동 용접에서는 5초에서 10초 범위의 주기가 소요됩니다.

초음파 용접은 6인치 미만의 소형 부품 및 소형 전자 부품에도 권장됩니다. 이는 당사의 많은 전자 제품이 이어버드, 많은 항공우주, 자동차 부품 및 의료 제품과 같은 극도로 작은 부품의 양호한 용접에 의존하기 때문에 가장 큰 이점 중 하나입니다.

최적의 사용 초음파 용접

초음파 용접은 이음매를 남기지 않고 열가소성 수지를 함께 결합할 수 있는 능력 때문에 일부 놀라운 응용 분야에 사용됩니다. 운동화, 고무 타이어 및 플라스틱 더플 백은 이 저렴한 가구 제작 방법으로 만든 일부 소비재입니다.

의료 산업은 솔기가 없는 고무 및 플라스틱 의료 기기를 필요로 하므로 보다 위생적이고 쉽게 세척할 수 있습니다. 그리고 이러한 유형의 용접 프로세스는 접착력을 확보하기 위해 다른 재료가 필요하지 않기 때문에 이러한 항목은 경량으로 유지됩니다. 다양한 의료 기기 및 제품에 누출되지 않고 완전히 밀봉된 결합을 형성하는 데 사용되는 것은 기기 재료 자체입니다.

컴퓨터 및 전자 산업은 초음파 용접이 생성하는 밀봉으로 인해 약간의 습기를 견딜 수 있는 하우징의 이점을 얻습니다. 회로 기판, 배선 연결 및 케이블 리본에 사용되는 열가소성 조인트는 이러한 유형의 용접 프로세스로 인해 품질이 더 좋고 더 안정적입니다.

초음파 고정 및 절단 프로세스가 자동화되어 작고 복잡하거나 섬세한 어셈블리에서 기존 제조 방법으로 인해 발생하는 많은 오류가 제거되었습니다. 자동차, 선박 및 항공 산업 전반에 걸쳐 초음파 용접은 더 빠른 생산과 더 나은 품질 보증을 가져왔습니다.

STE 초음파 용접

특수 공구 및 엔지니어링(STE)은 20년 넘게 제조 산업에 엔지니어링, 설계 및 제조 솔루션을 공급해 왔습니다. 자동차, 가전 제품, 사무 기기, 전자 및 포장 산업을 위한 도구를 생산하는 리더로서 우리는 최첨단 기술과 새로운 모범 사례를 활용하기 위해 지속적으로 사업을 추진하고 있습니다.

고품질 제품과 전문가 상담에 대한 우리의 약속은 탁월한 결과를 제공한다는 명성을 얻었으며 그 덕분에 고객과 장기적인 파트너십을 발전시켰습니다. 자세히 알아보려면 저희에게 연락하십시오.


제조공정

  1. 플라즈마 스프레이 작동 원리
  2. 압축 성형:작동 원리
  3. CMC 프로세스 작동 방식
  4. 작동 원리:마찰 재료
  5. 클러치 작동 방식:완전한 가이드
  6. 오프셋 인쇄는 어떻게 작동합니까?
  7. 산업용 발전기 작동 원리
  8. 스테인레스 스틸 스폿 용접은 어떻게 합니까?
  9. 자동차 엔진의 작동 원리 이해
  10. 작동 방식:액체 링 펌프