압축 성형:작동 원리

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압축 성형은 스톡 형태의 열가소성 및 열경화성 재료 및 부품을 만드는 데 사용되는 표준 공정입니다. 대체로 말하자면, 예열된 플라스틱 재료를 개방된 가열된 금형 캐비티에 넣습니다. 그런 다음 금형을 유압 프레스로 닫고 압축합니다. 이렇게 하면 금형의 내용물이 밀폐된 캐비티 내의 금형의 모든 영역과 접촉하게 됩니다.

압축 성형에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽어보세요...

자세히 알아보기

3차원 재료와 부품은 길이, 두께 및 크기가 다릅니다. 그들은 매우 강력하고 다양한 산업에 유용합니다. 대량 부품을 생산하기 위해 일반적으로 이것을 사용하는 산업은 자동차 산업입니다.

재료가 금형 캐비티에 들어가면 열과 압력이 가해져서 금형의 재료가 굳습니다. 금형 온도는 일반적으로 350°F이고 금형 압력은 100psi(180°C 및 700kPa)이며 경화 시간은 3분입니다. 경화되면 재료가 몰드에서 제거됩니다.

재료는 압축 성형을 사용합니다.

다음과 같은 화합물:

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멜라민

폴리에스터

페놀류

또한 최종 제품을 만드는 과정에서 다른 유형의 수지가 사용됩니다. 다양한 종류의 열가소성 수지도 압축 성형됩니다.

압축 성형의 장점

산업용 부품을 생성할 때 이 프로세스를 사용하면 눈에 띄는 이점이 있습니다. 즉, 대량의 부품을 고품질로 생산할 수 있어 경제적입니다. 도구 비용도 상대적으로 낮다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 따라서 압축 성형은 금속보다 부식에 더 강한 견고하고 가벼운 부품을 생산하는 효과적인 방법입니다.

압축 성형의 단점

그것은 공평합니다. 이 프로세스는 스톡 모양과 부품을 생성해야 하는 특정 유형의 산업에 적합합니다. 하지만 단점이 있습니다.

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많은 양이 필요한 경우 생산 시간에 영향을 미칠 수 있는 느린 프로세스일 수 있습니다.

열을 적절히 조절해야 합니다.

플라스틱 폴리머가 충분히 뜨겁지 않으면 금형 캐비티를 채우지 못할 수 있습니다. 너무 뜨거우면 압력이 너무 높아 냉각 시간이 길어질 수 있습니다.

압축 성형을 위한 간단한 4단계

압축 성형 공정은 다음과 같은 간단한 4단계로 요약할 수 있습니다.

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원하는 부품을 생산하는 데 필요한 치수와 정확히 일치하는 신뢰할 수 있는 금속 도구가 만들어집니다. 그런 다음 이를 프레스에 넣고 가열합니다.

원하는 합성물이 도구에 삽입되기 전에 만들어집니다.

가열된 주형에 합성물을 넣습니다. 만드는 부분의 두께에 따라 고압력으로 압축하는 과정이 진행됩니다.

압력이 해제되면 생성한 부품이 도구에서 제거됩니다. 가장자리 주위에 수지가 있으면 제거됩니다.

압축 성형을 시작할 준비가 되셨습니까?

우리는 이 기사를 읽었기를 바랍니다. 이제 압축 성형이 어떻게 작동하는지 더 잘 알 수 있습니다.

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