스테인레스 스틸 스폿 용접은 어떻게 합니까?

스테인리스 스폿 용접의 기초

스테인리스 강과 같은 얇은 금속 두 장을 연결하는 일반적인 방법은 스테인리스 강을 스폿 용접하는 것입니다. 압력이 가해지는 두 개의 용접 전극 사이에 시트가 장착됩니다. 용접 전극과 금속판 사이에 전류를 흐르게 하면 금속판에 높은 저항이 발생하여 금속을 녹이고 결합하기에 충분한 열이 생성됩니다. 전류의 양은 용접할 재료, 전류가 전극을 통과하는 시간, 전극에 가해지는 변형률에 따라 조정되어야 합니다.

접합할 스테인리스 강판을 올려놓습니다. 스폿 용접기(종종 스폿 용접기라고도 함)의 전극 사이. 스테인레스 스틸 용접의 경우 구리-코발트-베릴륨 전극은 최적의 인장 강도와 전기 전도성을 갖습니다. 상부 전극을 더 작게 렌더링합니다. 금속 시트에 장력을 가하려면 클램핑 힘을 가하십시오.

특정 종류와 두께에 대한 제조업체 사양을 사용하여 고정된 시간 동안 저전압, 교류로 시트를 용접합니다. 용접 중인 스테인리스강. 용접에서 전류를 차단하십시오. 제조업체의 지침에 따라 미리 결정된 시간 동안 클램핑 힘을 제자리에 유지하십시오. 상부전극을 들어올리면 용접된 스테인리스강이 해제됩니다.

스테인리스강의 용접방법은 재료의 두께와 마감, 완제품의 용도에 따라 다양합니다. 스테인레스 스틸 용접 도구는 여러 가지가 있지만 용접공이 미국에서 가장 널리 사용하는 세 가지가 있습니다. TIG 용접, 저항 납땜 및 MIG 용접은 이러한 스테인리스강 용접 공정입니다. TIG 용접, 저항 용접, MIG 용접입니다.

TIG 용접 및 MIG 용접

TIG는 가장 널리 사용되는 스테인리스 강 용접 기술로 높은 효율성, 유연성 및 내구성을 제공합니다. 이 용접 방법은 낮은 열 공급을 제공하여 얇은 재료에 적합합니다. 가스를 기반으로 아르곤 가스는 다른 가스 헬륨, 수소 및 질소와 결합됩니다. 단면 용접 공정은 산화를 막고 내부식성을 개선하여 내부 및 외부 용접 사이에 불활성 배킹 가스 보호 기능을 제공하는 데 사용할 수 있습니다.

반면에 MIG 용접은 반자동 용접입니다. 올바르게 완료되면 스테인리스 스틸의 두 부분 사이에 좋은 결합을 제공하는 프로세스입니다. 이 방법은 아르곤이 풍부한 차폐 가스와 단선 전극을 사용합니다. MIG 용접은 용접기가 펄스 전류 공급을 사용할 수 있게 하고 스테인리스 스틸로 된 복잡한 프로젝트에서 도달하기 어려운 부분을 용접할 수 있게 하기 때문에 일반적입니다. 수소, 산소 및 이산화탄소를 포함하는 가스를 포함한 다른 가스의 혼합물도 아크의 균형을 유지하고 용접 효율을 높이는 데 사용됩니다.

어떤 스테인리스강 용접이 가장 좋습니까?

최고의 스테인리스 스틸 용접 공정을 선택하는 것은 항상 찾고 있는 속성에 따라 다릅니다. 보다 경제적인 용접을 찾고 있다면 스테인리스 스틸 스폿 용접을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 그러나 우리가 다루는 재료가 얇은 경우 가장 좋은 옵션은 TIG 또는 가스 텅스텐 아크 용접일 수 있습니다.

용접 전문가 팀이 필요한 도구, 기술 및 마감 스타일을 평가할 것입니다. 작업에 더 적합한 용접 프로세스를 결정하십시오. 용접에 대한 광범위한 지식과 수년간의 작업 경험을 바탕으로 일부는 귀하에게 가장 적합한 스테인리스강 용접 방법을 선택하고 구현하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 이 모든 것이 프로세스에 관한 것이며 원하는 모든 답변을 얻을 수 있습니다.

판금의 두 부분을 결합하는 가장 저렴한 방법은 대부분의 공급업체에서 스테인리스강을 스폿 용접하는 것입니다. 이 절차의 가장 일반적인 적용은 판금 접합이지만 저항 용접(RW) 장비는 널리 알려지지 않은 접합 및 열처리 작업에도 사용할 수 있습니다.

용접 저항 어닐링

어닐링은 생산 부품에도 필요합니다. 이러한 부품을 어닐링 오븐에 보내는 것이 저렴할 수 있지만 전체 구성 요소를 가열하는 것도 원치 않는 왜곡에 기여합니다. 또한 출력 크기가 작은 경우 오븐 어닐링이 항상 가능한 옵션은 아닙니다.

예를 들어, 스테인리스 스틸 샤프트에 마찰 용접(고정 부품에 대한 부품의 고속 회전)은 역사적으로 고탄소강 부품. 이 영역은 접합부에서 다공성이 되어 부서지지 않고는 가공할 수 없습니다.

접점을 통해 전류를 통과시키는 것이 해결 방법이었습니다. RW 조절은 용접 조인트의 왼쪽, 전극 바로 위의 최적화된 적외선 온도 입력을 사용합니다. 그림. 나머지 부품의 야금술이나 구조를 변경하지 않고 완전히 조절된 온도 상승 및 유지 곡선이 완성되어 전체 접합부를 어닐링했습니다.

크로스 와이어 용접

많은 사람들은 RW 시스템을 매장 디스플레이 또는 식기 세척기 선반을 만들기 위해 원형 와이어를 부착하는 수단으로 생각합니다. 그러나 전구 필라멘트에서 차량 좌석에 이르기까지 교차 와이어 용접을 사용하여 다른 부품을 연결할 수 있습니다. 부엌 카운터에 앉는 것은 잠재적으로 한 가지 예입니다. 바로 빵 토스터기입니다. 빵 가이드를 형성하고 난방 그리드를 전력에 연결하는 데 사용되는 수많은 교차 와이어 조인트는 토스터 내부를 들여다보면 놀랄 것입니다. 토스터의 작동 메커니즘을 생성하려면 84개 이상의 용접이 필요합니다. 4슬롯 토스터 내부에는 84개의 개별 스폿 용접이 있습니다. 토스터를 만들 때 사용하는 용접기로 이 장치를 대량의 접합부로 만들 수 있어 기구의 존재보다 더 오래 갈 수 있고 스테인리스 스틸 스폿 용접이 놀랍죠?