프로토타입 사출 금형 대 생산 사출 금형

프로토타입 사출 금형은 결함을 식별하고 제거하기 위해 제한된 테스트 실행을 신속하게 생성할 때 유용합니다. 알루미늄으로 만들든 강철로 만들든 이 몰드는 생산 시간이 훨씬 짧고 설계 평가 및 테스트에 사용되는 프로토타입을 만드는 소규모 실행에 더 경제적입니다. 생산 사출 금형은 실제 장기 사용 및 고수율 생산 실행의 최종 설계를 위해 더 많은 테스트, 시간 및 더 강력한 재료가 필요합니다. 두 가지 유형의 사출 금형은 생산 공정에서 최첨단 장비를 사용합니다. Special Tool &Engineering에서는 120T에서 1450T까지 다양한 크기의 사출 성형 프레스 6개를 제공합니다.

신속한 프로토타입 사출 금형

신속한 프로토타입 사출 금형의 주요 이점은 만들고 사용하는 데 걸리는 시간이 짧다는 것입니다. 그러나 테스트 실행에서 만들어진 많은 조각이 필요한 프로세스에서 설계가 충분히 먼 경우 알루미늄 사출 금형이 경제적인 선택입니다. 표준 프로토타입 금형의 소요 시간은 일반적으로 2주에서 한 달이며, 그 동안 다른 꼬임이 제거될 수 있습니다. 이 금형은 저렴하고 최종 생산 실행과 동일할 수 있는 부품을 생산할 수 있으므로 구성 또는 작동 결함에 대한 포괄적인 테스트가 가능합니다. 마찰, 재료 또는 온도의 작은 불일치를 식별할 수 있습니다.

3D 인쇄된 프로토타입을 사용하는 것은 일반적으로 또 다른 저비용 옵션이며 빠른 처리로 복제할 수 있습니다. 그러나 3D 프로토타이핑이 자랑하는 속도에 비해 복잡성이 부족하다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 인쇄된 프로토타입은 사출 성형 부품의 정확한 표면 및 모양과 일치하지 않으며 예상되는 재료의 뒤틀림 및 수축을 정확하게 반영할 수 없습니다. 또한 프로토타입을 몇 개 이상 인쇄해야 하는 경우 비용과 시간이 많이 소요됩니다. 고객과 엔지니어는 모두 작은 세부 사항을 더 잘 처리하고 작은 결함을 식별하는 데 사용할 수 있기 때문에 프로토타입용 사출 금형으로 돌아갑니다. 또한 사출 금형을 사용하여 보다 광범위한 테스트를 위해 100개 이상의 프로토타입을 실행할 수 있으므로 궁극적으로 장기적으로 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

알루미늄 프로토타입

일부 제조업체는 알루미늄이 프로토타입 금형에만 적합하다고 가정하지만 실제로는 프로토타입 또는 생산 금형을 구성하는 데 사용할 수 있습니다. 고객의 요청과 제품 목적에 따라 디자인에 가장 유용한 것이 무엇인지 결정할 수 있습니다.

고객이 설계 또는 초기 프로토타이핑 실행을 위해 알루미늄 프로토타입을 요청하는 경우 일반적으로 더 작은 테스트 주문을 수행하기 위해 더 적은 수의 캐비티가 있습니다. 마찬가지로 알루미늄 몰드를 대량 수율로 지정하면 대신 대량 생산을 위해 더 많은 캐비티를 설계할 수 있습니다. 이 결정에 관해서는 일반적으로 엔지니어와 고객에게 맡기는 것이 가장 좋지만 우리는 모든 설계 요구 사항에 대해 알루미늄을 제공합니다.

강철 생산 사출 금형

강철은 높은 열 온도를 견딜 수 있으며 장기간 및 반복 사용에 대해 요소에 탄력적입니다. 미학적으로 강철은 품질의 지표이기 때문에 부품 및 생산 세계에서 모두 인식할 수 있습니다. 우리는 표준 생산 사출 금형 재료로 강철을 제공합니다.

강철 주형은 오랜 기간 동안 대량 생산하면서 무결성을 유지하면서 시간이 지남에 따라 유지됩니다. 금형은 알루미늄보다 먼저 비용이 많이 들지만 앞으로 몇 년 동안 갚을 가능성이 높은 투자로 간주되어야 합니다.

결론

기술, 경험 또는 전문 지식에 관계없이 프로토타이핑은 우수한 설계 및 엔지니어링을 위한 모범 사례입니다. 버그를 식별하고 수정하는 것은 생산 프로세스의 핵심 단계입니다. 프로토타입으로 모든 주름을 없애려면 특수 도구 및 엔지니어링과 협력하십시오. 생산 사출 금형 선택에 가장 적합한 유형, 수량 및 재료를 결정하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.