산업용 로봇
산업 제조
민첩한 생산은 비즈니스 개념으로 시작되었지만 미래의 생산 세계를 바꿀 수 있는 새로운 형태의 제조로 전환되었습니다. 린(Lean) 제조는 한때 생산 라인을 지배했지만 이제는 높은 주문량, 용량 및 재고로 특징지어지던 전통적인 제조에 도전하는 새로운 상대가 되었습니다.
민첩한 제조는 고객의 요구와 시장의 변화에 신속하게 대응하는 동시에 비용과 품질을 제어할 수 있는 데 필요한 프로세스, 도구 및 교육입니다. 여기에는 주문 제작 또는 주문 구성 생산 프로세스와 속도 및 유연성을 통합하기 위한 전략이 포함됩니다. 민첩한 생산에 이상적인 것은 전환 시간과 중단을 최소화하는 것입니다. 또한 맞춤화에 대한 유연성이 높은 소량의 제품도 포함됩니다.
민첩한 제조는 전문화, 맞춤화 및 구성이 경쟁 우위를 차지하는 환경에서 가장 성공적입니다. 민첩한 생산의 핵심은 고객 만족입니다. 이는 고객의 요구를 충족하면서 속도와 다용도성을 갖춘 제품을 생산함으로써 달성됩니다.
프로덕션 애자일의 성공으로 다음과 같은 몇 가지 이점이 있습니다.
산업용 로봇
자동차 산업은 그 어느 때보다 호황을 누리고 있습니다. 올해 이미 미국 전역의 공장에서 1,300만 대가 넘는 자동차가 생산되었습니다. 이 숫자에는 전 세계에서 생산되는 수백만 대의 자동차도 포함되지 않습니다. 제조업체는 몇 년마다 새 모델을 원하는 자동차 구매자의 요구를 어떻게 따라갈 수 있습니까? 답은 간단합니다. 바로 로봇 자동화입니다. 자동화된 로봇 시스템을 사용하여 차량 프레임, 펜더 및 하체뿐만 아니라 생산 중 차량의 기타 부품에 대한 모든 종류의 자동차 작업을 수행할 수 있습니다. 생산이 지루하고 느려지던 다른 자동차
로봇 자동화의 이점을 파악하는 데 로켓 과학자가 필요하지 않습니다. 로봇을 통해 제조업체는 생산 속도를 높이고 육체 노동자를 위험한 환경에서 보호하며 산업의 유연성과 다용성을 높일 수 있습니다. 다재다능한 로봇이 생산 공정을 간소화했습니다. 로봇은 새로운 프로세스와 시장 수요의 변화에 적응할 수 있습니다. 다용도성 덕분에 피킹 앤 플레이스, 용접, 유체 분배, 외관 변경 등 필요한 작업을 위해 재프로그래밍하는 데 최소한의 시간이 소요됩니다. 로봇 사용자가 더 많은 다용성을 요구함에 따라 로봇 팔 끝 툴링이 중요해지고 있습니