영구 금형 주조 시작하기

영구 주형 주조는 재사용 가능한 주형을 포함하는 금속 주조의 한 유형입니다. 모래 주조 및 매몰 주조와 같은 다른 주조 방법은 일회용 주형을 사용하는 반면 영구 주형은 훨씬 오래 지속되며 수백 또는 수천 개의 동일한 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

모든 프로젝트는 이상적인 주조 방법과 일치할 수 있습니다. 중대량의 비철 주조의 경우 영구 주형 주조는 많은 이점을 제공합니다.

영구 금형 만들기

대부분의 경우 영구 금형은 금속으로 만들어집니다. 영구 금형에 이상적인 금속은 융점이 높고 열 피로 가 탁월합니다. 저항. 영구 금형은 종종 주철이나 강철과 같은 연성 금속으로 만들어집니다. 청동과 흑연은 다른 옵션입니다.

영구 주형 주조용 주형을 생산하기 위해 제조업체는 여러 금속 성형 기술을 사용할 수 있습니다. 사용된 재료에 따라 모래 주조가 포함될 수 있습니다. , 투자 캐스팅 또는 CNC 가공 .

연성 및 열 피로

영구 주형 주조용 주형을 설계하고 생산할 때 고려해야 할 또 다른 사항은 주조되는 재료입니다. 영구주형 재료는 용융된 주물 재료가 주입되는 동안 견고성을 유지할 수 있도록 높은 융점을 가져야 합니다. 따라서 영구 주형 주조는 거의 항상 비철금속으로 수행됩니다. 알루미늄은 강철에 필요한 온도의 절반 미만에서 녹을 수 있기 때문에 영구 주형 주조에 탁월한 선택입니다. 주형 자체에 철이나 강철을 사용하는 경우 용융 알루미늄을 부어도 주형 재료가 변형될 심각한 위험이 없습니다.

영구 금형이 생성되면 일반적으로 수백 개의 부품을 통해 지속됩니다. 그러나 금형은 결국 마모되므로 제조업체는 금형을 복제하고 대규모 실행 중에 원활한 전환을 위해 여러 버전을 주조 공장에 보관할 수 있어야 합니다.

영구 금형 주조 비용

모래 주조 및 인베스트먼트 주조에 비해 영구 주형 주조의 툴링 비용은 높습니다. 대부분의 비용은 다른 정밀 금속 부품과 마찬가지로 주조하거나 가공해야 하는 금형 자체를 생산하는 데 직접 소요됩니다. 그러나 일단 금형이 생산되면 부품당 비용이 크게 떨어지기 시작합니다.

인건비가 모래 주조 및 기타 일회용 금형 기술보다 저렴합니다. 영구 주형은 각 주물이 배출되는 즉시 거의 준비 없이 재사용할 수 있습니다. 첫 번째 주조를 위한 온도로 금형을 가열하는 데 필요한 에너지 외에 공정 전반에 걸쳐 에너지 투입이 거의 필요하지 않습니다. 금형은 각 이전 주조의 열을 유지합니다. greensand 및 airset과 같은 모래 주조 방법도 소량의 열만 필요하지만 각 개별 부품 주조에 대해 압축 및 경화와 같은 다른 공정이 필요합니다.

영구 주형 특성

영구 몰드 주조를 사용하여 주조된 부품은 매우 엄격한 공차를 유지하고 미세한 표면 마감을 표시할 수 있습니다. Eagle Aluminium Cast Products, Inc.는 +/- .015인치의 낮은 허용 오차를 충족할 수 있습니다. , 및 최소 300RMS의 ​​표면 마감 제공 . 어떤 경우에는 주조 전에 금형에 세척을 하여 표면 마감을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

영구 금형 주조 사례 연구

Eagle Aluminium Cast Products, Inc.는 그린샌드 주조 및 영구 주형 주조 서비스를 모두 제공합니다. 부품 볼륨이 높은 고객의 경우 영구 주형 주조가 거의 항상 비용 효율적인 선택입니다. 아래의 사례 연구에서는 볼륨이 빠르게 증가하는 비교적 복잡한 부품을 사용하는 고객을 위해 영구 금형 워크플로를 개발한 EACP의 경험을 자세히 설명합니다. 영구 주물 주조 공장 작업에 대한 더 많은 통찰력을 얻으려면 살펴보십시오.

영구 금형 주조 사례 연구:알루미늄 팬 블레이드