영구 금형 주조의 4가지 주요 방식

영구 금형 주조(Permanent mold casting)는 샌드리스 캐스팅(sandless casting)이라고도 하며, 재사용 가능한 강철 또는 흑연 금형을 사용해 복잡하고 고품질의 파트를 생산합니다. 금형이 재사용되므로 여러 사이클에 걸쳐 엄격한 치수 제어와 우수한 표면 마감을 제공합니다. 용융 금속으로 이 영구 금형을 채우는 4가지 주요 기술은 다음과 같습니다:

#1 – 중력 영구 금형 주조

중력 주조에서 예열된 금형(일반적으로 300~400°F)은 자체 중력 하에 용융 금속을 캐비티로 흐르게 합니다. 예열로 금속 점도가 낮아지고 균일한 충전이 촉진되어 다른 영구 금형 방식 대비 결함률이 낮습니다.

#2 – 슬러시 영구 금형 주조

슬러시 주조는 중공 파트용 특수 변형입니다. 용융 금속을 캐비티에 붓지만 부분적으로만 응고시켜 금형 내부에 셸(shell)을 형성합니다. 셸이 굳으면 탈형해 중공 코어를 남깁니다.

#3 – 저압 영구 금형 주조

저압 주조는 온화한 가스 압력(3~10 PSI)으로 용융 금속을 금형에 밀어 넣습니다. 압력은 낮지만 완전한 캐비티 충전을 보장하고 난류를 줄여 일관된 형상의 파트를 만듭니다.

#4 – 진공 영구 금형 주조

진공 주조는 음압으로 용융 금속을 캐비티로 당깁니다. 이 기술은 저압 주조 대비 우수한 기계적 물성(다공성 감소, 인장 강도 향상)을 내어 고성능 응용에 이상적입니다.