영구 금형 주조에 대한 4가지 기본 접근 방식

영구 주형 주조는 이름에서 알 수 있듯이 영구 주형을 사용하는 주조 공정입니다. 주조 공정과 달리 금형은 여러 주조 응용 분야에 재사용할 수 있습니다. 영구 주형 주조 중에 용융 금속은 주형 캐비티에 강제로 들어가게 됩니다. 금형 캐비티를 채우면서 동일한 모양과 크기의 새 객체를 생성합니다. 모든 영구 주형 주조 공정에는 재사용 가능한 주형을 용융 금속으로 채우는 것이 포함되지만 여기에는 네 가지 주요 접근 방식이 있습니다.

#1) 중력 영구 금형 주조

중력 영구 주형 주조는 예열된 주형을 사용하는 접근 방식입니다. 주형은 화씨 약 300~400도의 온도로 가열된 후 용융 금속으로 채워집니다. 예열된 금형을 사용하면 용융 금속이 더 쉽게 흐를 수 있습니다. 중력 영구 금형 주조는 다른 영구 금형 주조 공정과 비교할 때 용융 금속이 금형 캐비티를보다 효과적으로 채우는 케이블이기 때문에 결함 비율이 낮습니다.

#2) 슬러시 영구금형주조

영구 주형 주조에 대한 또 다른 접근 방식은 슬러시입니다. 슬러시 몰드 캐스팅이란 정확히 무엇입니까? 본질적으로 중공 주물을 생산하는 데 사용되는 영구 주형 주조의 변형입니다. 슬러시 영구 금형 주조 중에 용융 금속을 특수 금형 캐비티에 붓습니다. 용융 금속은 금형 캐비티를 완전히 채우지 않습니다. 오히려 주형 주조의 측면을 채우고 본질적으로 껍질을 만듭니다. 쉘이 형성되면 금형 캐비티에서 배출됩니다.

#3) 저압 영구 금형 주조

영구 주형 주조에 대한 세 번째 접근 방식은 저압입니다. 저압 영구 주형 주조는 가압 가스를 사용하여 용융 금속을 주형 캐비티로 밀어 넣는 주조 공정입니다. 가스는 일반적으로 제곱인치당 약 3~10파운드(PSI)로 가압됩니다. 상당한 양의 압력은 아니지만 용융 금속을 금형 캐비티에 밀어 넣는 것 이상입니다. 가압 가스를 사용하면 용융 금속이 금형 캐비티를 완전히 채울 수 있습니다.

#4) 진공 영구 금형 주조

마지막으로, 진공 영구 주형 주조는 진공 압력을 사용하여 주형 캐비티를 용융 금속으로 채우는 주조 공정입니다. 저압 영구 주형 주조와 유사하며 두 공정 모두 압력을 사용하여 금형 캐비티를 용융 금속으로 채웁니다. 그러나 진공 영구 주형 주조는 진공 압력을 사용하므로 저압 제품에 비해 물리적 특성이 더 좋은 경우가 많습니다.