크롬 도금, 니켈 도금 및 아연 도금의 차이점은 무엇입니까?

전기도금은 전기분해의 원리를 이용하여 일부 금속의 표면에 다른 금속이나 합금의 얇은 층을 도금하는 공정입니다. 전기분해를 이용하여 금속 또는 기타 재료 부품의 표면에 금속 피막층을 부착하여 금속 산화(녹 등)를 방지하고 내마모성, 전도성, 반사율, 내식성(황산구리, 등) 및 아름다움을 향상시킵니다.

전기 도금은 또한 구리 도금, 금 도금, 은 도금, 크롬 도금, 니켈 도금 및 아연 도금과 같은 특정 공정으로 나뉩니다. 특히, 아연 도금, 니켈 도금 및 크롬 도금이 제조 분야에서 가장 널리 사용됩니다. 셋의 차이점은 무엇입니까?

크롬 도금

정의:

크롬은 약간 푸른 색을 띠는 밝은 흰색 금속입니다. 전기분해 또는 화학적 방법으로 금속 또는 일부 비금속에 크롬층을 도금하는 방법을 크롬 도금이라고 합니다.

기능:

크롬은 습한 분위기, 알칼리, 질산, 황화물, 탄산염 용액 및 유기산에서 매우 안정하며 염산 및 뜨거운 진한 황산에 쉽게 용해됩니다. 직류 작용으로 크롬층을 양극으로 사용하면 가성소다 용액에 쉽게 용해됩니다.

크롬도금층은 경도가 높으며, 도금액의 조성과 공정조건에 따라 400~1200hv의 넓은 범위를 갖는다. 크롬 도금층은 내열성이 좋습니다. 500℃ 이하로 가열하면 광택과 경도에 뚜렷한 변화가 없습니다. 온도가 500℃를 초과하면 산화되어 변색되기 시작하고, 700℃를 초과하면 경도가 감소하기 시작한다. 크롬 코팅의 마찰 계수는 작으며 특히 건조 마찰 계수는 모든 금속 중에서 가장 낮습니다. 따라서 크롬 도금층은 내마모성이 우수합니다.

크롬 도금과 경질 크롬 도금의 차이점

크롬 도금은 일반적으로 크롬 도금을 말합니다. 경질 크롬 도금은 표면 경도를 높이는 더 좋은 방법입니다. 경질 크롬 도금은 일반적으로 고온 조건에서 많이 사용되는 기계를 사용하며, 주요 목적은 밝은 표면, 아름다운 외관, 녹 방지 등입니다.

경질 크롬 도금은 경질 크롬 도금 공정입니다. 다양한 기판의 표면에 두꺼운 크롬 코팅을 코팅하는 것으로 두께는 일반적으로 20μM 이상이며 크롬의 특성은 경도, 내마모성, 온도 저항, 내식성 및 기타 부품 특성을 향상시키는 데 사용됩니다.

응용 프로그램:

1. 보호 – 장식용 크롬 도금, 즉 장식용 크롬. 코팅이 얇고 밝고 아름답습니다. 그것은 일반적으로 다층 전기 도금의 외층으로 사용됩니다. 국부 크롬 도금 제조시 보호 목적을 달성하기 위해서는 아연계 또는 강철계에 두꺼운 중간층을 코팅한 다음 중간층에 μM 크롬을 0.25-0.5로 코팅해야 합니다. 연마된 크롬 도금 위에 장식용 크롬을 도금한 후 은청색 경면 광택을 얻을 수 있습니다. 그 장점은 대기에서 오랜 시간 동안 변색되지 않는다는 것입니다. 이 코팅은 자동차, 자전거, 악기 및 일상 하드웨어 및 기타 부품의 보호 및 장식에 널리 사용됩니다.
2. 크롬 도금 처리, 코팅은 다양한 재료, 다이 및 몰드, 베어링, 샤프트, 게이지, 기어 등의 절단 및 드로잉 도구와 같은 높은 경도 및 내마모성을 가지고 있습니다. 또한 치수 공차를 수리하는 데 사용할 수 있습니다. 마모된 부품의. 경질 크롬 코팅의 두께는 필요에 따라 결정될 수 있으며 일부는 2003년 및 4800μm까지 높습니다. 강철 부품의 경질 크롬 코팅은 중간 코팅이 필요하지 않지만 내식성에 대한 특별한 요구 사항이 있는 경우 다른 중간 코팅 사용할 수도 있습니다.

니켈 도금

정의:

전기분해 또는 화학적 방법으로 금속 또는 일부 비금속에 니켈 층을 도금하는 방법을 니켈 도금이라고 합니다.

기능:

니켈은 대기 및 알칼리성 용액에서 화학적 안정성이 좋으며 변색이 쉽지 않습니다. 온도가 600℃ 이상일 때만 산화된다. 황산과 염산에는 천천히 녹지만 묽은 질산에는 쉽게 녹는다. 진한 질산에 부동태화하기 쉽기 때문에 내식성이 우수합니다.

니켈 코팅은 높은 경도, 쉬운 연마, 높은 빛 반사를 가지며 아름다움을 증가시킬 수 있습니다. 그것의 단점은 다공성이 있다는 것입니다. 이러한 단점을 극복하기 위해 다층 금속 코팅을 사용할 수 있으며 니켈이 중간층입니다.

응용 프로그램:

일반적으로 부식을 방지하고 미관을 향상시키기 위해 사용됩니다. 따라서 일반적으로 장식 코팅(에너지 절약 램프 캡, 동전, 하드웨어 등)을 보호하는 데 사용됩니다. 구리 제품에 니켈 도금을 하는 것은 부식 방지에 이상적이지만, 니켈은 비교적 고가이기 때문에 니켈 도금 대신 구리 주석 합금을 사용하는 경우가 많습니다.

아연도금

정의:

아연 도금은 금속, 합금 또는 기타 재료의 표면에 아연층을 도금하여 미관과 녹 방지 역할을 하는 표면 처리 기술을 말합니다.

기능:

아연은 건조한 공기에서 비교적 안정하며 색이 변하기 쉽지 않습니다. 물과 습한 분위기에서 산소 또는 이산화탄소와 반응하여 산화물 또는 알칼리성 탄산 아연 피막을 형성하여 아연이 산화되는 것을 방지하고 보호 역할을 할 수 있습니다.

아연은 산, 알칼리, 황화물에 쉽게 부식됩니다. 일반적으로 아연 코팅은 부동태화되어야 합니다. 크롬산 또는 크롬산염 용액에서 부동태화 후 형성된 부동태 피막이 습한 공기와 쉽게 상호 작용하지 않기 때문에 부식 방지 능력이 크게 강화됩니다. 스프링 부품의 경우 얇은 벽 부품(두께 <0.5m) 및 높은 기계적 강도가 요구되는 강철 부품의 경우 수소를 제거해야 하며 구리 및 구리 합금 부품은 제거되지 않을 수 있습니다.

응용 프로그램:

아연 도금은 대기 조건 및 기타 좋은 환경에서 널리 사용됩니다. 나사, 차단기, 산업용품 등이지만 마찰 부품으로 사용해서는 안 됩니다.

세 가지 전기도금의 가장 기본적인 차이점

1:크롬 도금은 주로 표면 경도, 아름다움 및 녹 방지를 향상시키는 것입니다. 크롬 코팅은 화학적 안정성이 좋습니다. 알칼리, 황화물, 질산 및 대부분의 유기산에서는 작동하지 않지만 수소 할산(예:염산) 및 뜨거운 황산에는 용해될 수 있습니다.

2:니켈 도금은 주로 내마모성, 내식성, 녹슬지 않으며 일반적으로 얇습니다.

3:아연 도금은 주로 아름답고 녹슬지 않습니다. 아연은 활성 금속으로 산과 반응할 수 있어 내식성이 좋지 않고 3종 중 가장 저렴합니다.