제조공정
어떤 사람들은 엔드밀과 키홈 밀링 커터를 구분하지 못합니다. 일부 시나리오에서는 용도가 비슷하지만 서로를 대체할 수 있다는 의미는 아닙니다. 오늘은 대중적인 과학인 엔드밀과 키홈 밀링에 대해 알려드리겠습니다. 이들칼의 차이점은 무엇인가요? 다른 엔드밀을 구별하고 사용하는 방법은 무엇입니까?
수직 밀링 커터는 평면 또는 원통형 표면을 처리하는 데 사용되며 외경은 상대적으로 느슨한 반면 키 홈 밀링 커터는 키 홈을 처리하는 데 사용되며 외경은 키 홈과 키 홈의 일치 품질에 직접적인 영향을 미치므로 공차가 더 엄격합니다.
엔드밀은 일반적으로 3개 이상의 톱니가 있고 키홈 밀링 커터는 일반적으로 2개의 톱니가 있습니다.
작업 효율성을 향상시키기 위해 엔드 밀에는 여러 개의 마진이 있으며 직경이 클수록 더 많은 마진이 있습니다. 키홈 밀링 커터는 일반적으로 드릴 비트와 같은 축 방향 이송을 수행하기 위해 2개의 여백이 있습니다.
엔드밀은 축 방향으로 공구에 진입할 수 없으며 동시에 공구를 축 방향으로 진입하려면 반경 방향으로 이동해야 합니다. 키홈 밀링 커터는 드릴 비트와 동일하며 평평한 바닥 구멍을 드릴링할 수 있는 축 방향으로 공구에 들어갈 수 있습니다.
플루트의 수는 엔드밀의 절단 방법에 따라 선택됩니다.
예를 들어, 공구 직경과 동일한 절삭 폭으로 홈 절삭을 수행할 때 더 큰 칩 포켓이 필요합니다. 이 경우 일반적으로 2날 엔드밀이 선택됩니다. 작은 절삭폭으로 측면 절삭을 할 때는 공구의 강성을 우선으로 하고 다날 엔드밀을 선택해야 한다.
날 길이 선택
홈 형상의 깊이 등 가공 형상에 따라 최적의 엔드밀 인선 길이를 선정하십시오. 재연삭횟수를 중시하여 인선이 지나치게 긴 엔드밀을 선택하면 채터진동이 발생하여 엔드밀의 특성을 충분히 활용할 수 없어 고정밀 마무리가 어렵다. 표면 및 기타 부작용.
엔드밀의 나선 각도가 클수록 가공물과 절삭날 사이의 접촉 길이가 길어집니다. 이는 단위 길이당 절삭날의 부하를 줄여 공구 수명을 연장합니다. 그러나 동시에 절삭 저항이 증가하므로 클램핑 강성이 높은 툴 홀더의 사용을 고려할 필요가 있습니다.
열전도율이 낮고 인선의 열에 큰 영향을 미치는 스테인리스강과 같은 난삭재의 경우 절삭용 대형 헬릭스 앵글 엔드밀을 사용하면 공구 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 또한 나선 각도에 따라 마감면의 특성이 달라집니다. 예를 들어, 매끄러운 마무리가 필요한 경우 대형 헬릭스형 엔드밀을 사용하는 경우가 있습니다.
그러나 헬릭스각도가 큰 엔드밀을 사용하면 절삭저항이 증가하고 직각형 공구가 나오는 힘도 커지므로 클램핑이 높은 홀더를 사용하는 등 상응하는 대책을 강구해야 한다. 강성.
공구의 강성은 확보할 수 있지만 박판 가공과 같이 공작물의 강성이 낮은 경우에는 소형 헬릭스형 엔드밀을 사용하는 경우가 있습니다.
제조공정
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