아연 도금이란 무엇이며 어떤 이점이 있습니까?

아연 도금은 부식으로부터 금속을 보호하는 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 금속을 얇은 아연 코팅으로 코팅하여 주변과 격리되도록 합니다. 간단히 말해서, 금속에 아연 도금을 하면 부식 방지 특성이 부여됩니다. 보호용 아연 코팅이 없으면 금속이 계속 원소에 노출되어 더 빨리 산화되고 부식될 수 있습니다. 아연 도금 강판은 부식을 방지하기 위해 오스테나이트계 스테인리스 강 또는 알루미늄과 같은 재료를 사용하는 것보다 비용 효율적인 대안입니다.

또한 아연 도금 강판과 아연 도금 철은 판금 가공에서 CNC 가공에 이르기까지 다양한 제조 공정에 사용할 수 있어 제조 산업에서 지배적인 공정이 되었습니다.

이 기사에서는 아연 도금의 기본 사항을 검토하고 아연 도금이 무엇인지, 아연 도금이 금속 부품을 어떻게 개선할 수 있는지에 대한 질문에 답합니다.

아연 도금이란 무엇입니까?

아연 도금(또는 아연 도금)은 금속(즉, 강철 또는 철)의 외부 표면에 아연 층을 추가하는 과정입니다. 그 목적은 기본 금속에 보호 코팅을 추가하여 부식 또는 녹의 가능성을 줄이는 것입니다.

아연 도금 공정은 특정 기술에 따라 다릅니다. 그러나 공정의 가장 중요한 부분은 일반적으로 액체 또는 먼지 상태일 수 있는 아연으로 강철 또는 철을 둘러싸는 것을 포함한다는 것입니다. 아연이 도입되면 주변 금속의 철이 아연과 반응하여 단단히 결합된 합금 코팅을 형성합니다.

갈바니즈 잉 유형

가장 널리 사용되는 두 가지 형태의 아연 도금은 용융 아연 도금과 전기 아연 도금입니다. 이 두 가지 방법과 다른 방법은 아래에 설명되어 있습니다.

1. 용융 아연 도금

용융 아연 도금 동안 금속은 약 450°C의 뜨거운 아연 수조에 담가집니다. 그것이 제거될 때 코팅된 표면은 산소와 반응하여 산화아연을 형성한 다음 이산화탄소와 반응하여 탄산아연을 형성합니다. 아연 도금하기 전에 금속을 가성 용액으로 세척한 다음 산성 용액에 절여야 합니다. 아연 암모늄 클로라이드는 아연 도금 전에 금속의 조기 산화를 방지하는 데 사용할 수도 있습니다.

2. 전기 아연도금

전기아연도금은 아연도금과 전기도금을 결합합니다. 전류는 아연 양극과 강철 도체가 있는 아연 수조를 통과합니다. 이 공정은 용융 아연 도금보다 더 얇은 코팅을 생성하고 화장품 용도에 적합한 더 밝은 표면 마감을 생성합니다.

3. 셰라다이징

이 형태의 아연 도금은 열확산 아연 도금, 증기 아연 도금 및 건식 아연 도금과 같은 여러 이름으로 알려져 있습니다. 여기에는 아연 분말이 들어 있는 폐쇄형 회전 드럼에서 강철 부품을 500°C로 가열하는 작업이 포함됩니다. 증발된 아연은 강철 표면에 확산되어 단단히 결합된 코팅을 형성합니다. 작은 부품이나 내부에 코팅이 필요한 부품에 이상적입니다.

4. 아연 도금

아연 도금은 핫 드립 아연 도금과 어닐링의 조합입니다. 용융 아연 도금 공정은 코팅된 금속이 과잉 아연을 제거하기 위해 에어 나이프를 통과하기 전에 정상적으로 진행됩니다. 그런 다음 금속을 500–565°C의 어닐링로에서 잠시 가열하여 철과 아연 층을 상호 확산시키고 아연-철 합금 층을 형성합니다.

아연도금 요소

실제 생산 과정에서 아연 도금의 속도와 품질에 영향을 미치는 일반적인 요소는 다음과 같습니다.

• 전처리가 철저하지 않습니다.

가공물의 표면에 산화 피막이 있어 아연의 정상적인 증착에 영향을 미칩니다.

• 전기 전도성이 좋지 않습니다.

와이어에 전류가 흐르고 공작물 표면에 너무 적은 전류가 분배됩니다.

• 작업물의 탄소 함량이 높습니다.

고탄소강, 주철 등은 수소 침전 가능성을 줄이고 공작물 표면의 수소 발생을 가속화하며 전류 효율을 감소시킵니다.

• 작업물이 너무 촘촘하게 묶여 있습니다.

아연도금 시 가공물이 부분적으로 차폐되고 코팅이 너무 얇습니다.

• 도금액의 온도가 낮습니다.

도금 용액의 온도가 낮을 ​​때, 전달되는 전류 밀도는 상응하게 감소하고, 코팅의 증착 속도도 감소되어야 합니다.

• 도금액의 수산화나트륨 함량이 높습니다.

수산화나트륨 함량이 높으면 그에 따라 전류 효율이 감소합니다.

• 도금액의 첨가제 함량이 낮습니다.

첨가제 함량이 낮으면 분산 능력에 영향을 미치고 코팅이 국부적으로 너무 얇아 보입니다.

(8) 도금된 부분의 추정 면적이 불충분하고 도금 중 분포된 전류 밀도가 너무 작게 나타납니다.

(9) 공작물의 거는 방법이 부적절하고 공작물과 아연 양극 사이의 거리가 너무 커서 위치를 조정해야합니다.

(10) 공작물이 너무 부식되었습니다.

수소 발생 전위가 감소하면 공작물 표면의 수소 발생 가속 전류 효율이 감소하여 아연의 석출 속도에 영향을 미칩니다. 산세액에 부식억제제를 적당량 첨가해야 하며, 국부적인 산화스케일은 기계적 방법으로 먼저 제거하기에는 너무 두꺼우므로 산세공정 중에 더 많은 검사를 해야 한다.

• 양극 패시베이션

유효 면적이 줄어들어 전류의 정규 분포에 영향을 줍니다.

• 수산화나트륨 함량이 낮습니다.

수산화나트륨 함량이 낮으면 전류 밀도가 증가하지 않고 양극이 부동태화됩니다.

아연 도금의 장점

녹 방지:

부식성 물질이 기본 강철 또는 철과 반응하는 것을 방지하기 위해 표면에 보호 코팅이 형성됩니다. 아연 층이 손상되더라도 아연은 철보다 먼저 부식되고 나머지 아연은 빗물에 녹지 않는 대기와 함께 조밀한 녹청을 형성하여 노출된 강철이나 철을 보호합니다.

내구성:

아연 도금으로 형성된 아연 코팅은 견고하고 오래 지속되며 종종 기본 금속을 수십 년 동안 보호합니다.

경제적/저비용

아연 도금은 대부분의 처리된 강철에 비해 상당히 간단하고 저렴한 표면 처리 공정입니다. 또한 아연도금강판은 별도의 표면처리, 검사, 도장/코팅 등의 작업 없이 납품이 가능하며 유지보수가 필요 없어 추가 비용을 절감할 수 있습니다.

두꺼운 코팅 형성:

모든 응용 분야에 적합하지는 않지만 아연 도금은 전기 도금보다 두꺼운 코팅을 생성합니다.