린 제조와 유지보수: TPM이 낭비 감소를 이끄는 법

Fiix에서는 최근 전사적 생산 보전(TPM)을 포함하여 다양한 유지보수 전략을 탐구했습니다. 각 유지보수 팀이 고유한 접근법을 채택할 수 있지만, 유지보수가 제조의 광범위한 맥락에 어떻게 부합하는지 의문이 남습니다. 이에 답하기 위해 린 제조로 눈을 돌려보겠습니다.

LeanProduction 정의에 따르면 린 제조는 고객을 위한 가치에 대한 끊임없는 추구입니다. 가치를 더하지 않는 모든 활동은 낭비로 간주되어 제거되어야 합니다.

생산 낭비의 8가지 원인

1. 과잉 생산 – 필요하기 전에 품목 제작, 과잉 재고 초래.
2. 대기 – 워크플로에서 다음 단계를 기다리며 제품이 유휴 상태로 보내는 시간.
3. 운반 – 자재나 완제품의 불필요한 이동.
4. 동작 – 가치를 더하지 않는 사람이나 설비의 추가 이동.
5. 과잉 가공 – 고객 니즈 충족에 필요한 것보다 더 많은 작업 수행.
6. 재고 – 즉각적 생산 요건을 초과하는 재고.
7. 결함 – 생산 오류로 인한 스크랩 또는 재작업.
8. 인적 잠재력 낭비 – 프로세스를 개선할 수 있는 미활용 기술과 아이디어.

린 제조와 유지보수 연결

낭비는 생산 사슬의 거의 모든 부분에서 발생할 수 있습니다. 그래서 린 도구상자가 방대한 것입니다. LeanProduction은 25가지 도구를 나열하며, 이에는 다음이 포함됩니다:

• 5S – 작업장 정리 및 표준화.
• 지속적 개선(카이젠) – 지속적 점진적 변화.
• 칸반(풀 시스템) – 수요 주도 생산 스케줄링.
• 근본 원인 분석 – 결함 원인 식별 및 제거.

전사적 생산 보전(TPM) 자체가 린 도구로 강조됩니다. TPM의 핵심 목표인 결함과 가동 중단 제거는 린의 낭비 제거 명령과 완벽히 일치합니다. TPM 마인드셋 없이는 유지보수 팀이 린 이니셔티브를 완전히 지원할 수 없으며, 낭비 감소 기회를 놓치게 됩니다.

요컨대 유지보수는 린 제조와 불가분합니다. TPM 접근법을 채택함으로써 팀은 과잉 재고를 줄이고, 가동 중단을 대폭 감소시키며, 유지보수 작업 자체가 낭비의 원인이 되지 않게 할 수 있습니다. 결과? 고객을 만족시키고 수익성을 높이는 더 부드럽고 가치 중심적인 생산 흐름.