린 제조:이것이 무엇이며 유지 관리와 어떤 관련이 있습니까?

우리는 여기 Fiix 블로그에서 모든 종류의 유지 관리 전략에 대해 이야기했습니다(가장 최근에는 전체 생산 유지 관리). 유지 관리 관리자가 팀 활동을 실행하도록 선택할 수 있는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그러나 전체 제조라는 더 큰 우산 아래에서 유지 관리가 어떻게 적합합니까? 오늘은 린 제조를 예로 들어 살펴보겠습니다.

개념 정의부터 시작하겠습니다. LeanProduction에 따르면 린 제조의 목표는 고객에게 가치를 추가하지 않는 제조 프로세스의 모든 측면을 가차 없이 제거하는 것입니다. 이 전략에 따르면 린 제조 공정을 방해하는 모든 것을 "폐기물"이라고 합니다.

생산 낭비의 8가지 원인

<올>

과잉 생산
실제로 필요하기 전에 무언가가 만들어지면 과잉 재고가 발생할 수 있습니다.

대기
다음 생산 단계를 기다리는 재공에 의해 추가되는 시간을 말합니다.

운송
원재료에서 재공품, 완제품에 이르기까지 생산 과정에서 불필요한 이동.

모션
제작 과정에 참여하는 사람들이 하는 모든 불필요한 위치 이동으로 간주됩니다.

과잉 처리
고객이 필요로 하는 것을 생산하는 데 필요한 것보다 더 많이 처리하는 것을 말합니다.

재고
여기에서 이것은 즉각적인 생산 요구를 지원하는 것 이상의 제품 수량을 의미합니다.

결함
고철이나 재작업이 필요한 생산품이 있을 때 결함이 발생합니다.

낭비된 인간 잠재력
이는 약간 더 추상적인 낭비의 형태로, 관리의 책임인 사용되지 않는 인간의 잠재력을 의미합니다.

린 제조 및 유지보수 연결

보시다시피 제조 폐기물은 거의 모든 곳에서 발생할 수 있습니다. 따라서 시설이 탐색할 수 있는 엄청난 수의 린 제조 개념과 도구가 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 사실, LeanProduction에서 제공하는 린 도구에 대한 한 소개 페이지에는 다음을 포함하여 전략과 관련된 25가지 도구가 나열되어 있습니다.

<울>

5S

지속적인 개선

칸반(풀 시스템)

근본 원인 분석

이들 중 하나라도 친숙해 보인다면 대부분이 전체 생산 유지 관리 전략의 일부이기 때문입니다(전체 생산 유지 관리 자체는 린 제조를 위한 도구로 나열되기도 합니다). 잠시 이것을 고려하는 것을 멈추면 많은 의미가 있습니다. 전체 생산 유지 보수의 목표는 결국 시설의 모든 사람이 유지 보수에 참여하도록 하여 결함이나 가동 중단을 유발하는 결함을 제거하는 것입니다. 유지 관리 팀이 TPM 전략을 사용하지 않았다면 린 프레임워크에서 요구하는 대로 낭비를 제거하기 위해 최선을 다하지 않을 것입니다.

요약하자면 유지보수가 린 제조와 어떤 관련이 있습니까? 제조 전략을 완전히 수용하려는 경우 많습니다. TPM 사고 방식을 진정으로 수용하면 팀이 초과 재고를 제거하고 가동 중지 시간을 줄이며 피할 수 있는 유지 관리 긴급 상황에 시간을 낭비하지 않도록 하여 생산 낭비를 최대한 줄이는 데 도움이 됩니다.