아연도금이란 무엇이며 어떻게 금속 부품을 개선할 수 있습니까?

아연 도금은 아연 코팅을 추가하는 과정입니다. 강철 표면에 또는 철 . 아연은 희생 코팅 역할을 하기 때문에 아래에 있는 강철이나 철을 보호하므로 금속 부품의 수명을 연장할 수 있습니다.

그러나 아연 도금은 여러 가지 방법으로 수행할 수 있는 복잡한 과정입니다. 용융 아연 도금 및 열 확산 아연 도금을 포함하여 다양한 형태의 아연 도금이 존재하며 이러한 변형은 고유한 장점과 단점을 제공합니다. 따라서 프로토타이핑 또는 제조 프로젝트에 아연도금을 통합하기 전에 다양한 형태의 아연도금을 이해하는 것이 도움이 됩니다.

아연 도금 금속은 생각보다 흔합니다. 건물 프레임워크, 금속 벤치, 발코니, 사다리 및 화재 탈출구와 같은 구조물은 모두 아연 도금 금속으로 만들어 수명을 연장하고 부식 및 손상으로부터 적절한 보호를 보장할 수 있습니다. 다른 예는 자동차 부품 및 전기 제품에서 찾을 수 있습니다.

또한 아연 도금 강판과 아연 도금 철은 판금 가공에서 CNC 가공에 이르기까지 다양한 제조 공정에 사용할 수 있어 제조 분야에서 필수적인 공정입니다.

이 기사에서는 아연도금의 기본 사항을 살펴보고 아연도금이란 무엇인지, 어떤 금속을 아연도금할 수 있는지, 무엇에 아연도금을 사용하는지, 어떤 유형의 아연도금이 있으며 아연도금은 어떻게 금속 부품을 개선하는지와 같은 질문에 답합니다.

아연도금이란 무엇입니까?

아연 도금(또는 아연 도금)은 금속, 즉 강철 또는 철의 외부 표면에 아연 층을 추가하는 과정입니다. 그 목적은 기본 금속에 보호 코팅을 추가하여 부식 또는 녹의 가능성을 줄이는 것입니다.

아연 도금 공정은 정확한 기술에 따라 다릅니다. 그러나 공정의 가장 중요한 부분은 일반적으로 액체 또는 먼지와 같은 상태일 수 있는 아연으로 강철 또는 철을 둘러싸는 것을 포함한다는 것입니다. 아연이 도입되면 주변 금속의 철이 아연과 반응하여 단단하게 결합된 합금 코팅이 생성됩니다.

전체 아연 도금 공정은 세 단계로 나눌 수 있습니다.

1. 강철 또는 철의 표면 준비
2. 실제 아연 도금
3. 아연 도금 후 표면 처리

아연 도금은 비교적 간단한 코팅 공정이며 일반적으로 약 80μm(전기도금으로 생성된 코팅보다 약 3배 더 두꺼운) 표면 코팅을 생성합니다.

아연도금 재료

아연도금할 수 있는 기본 기질 재료는 강철입니다. 및 철 . 그러나 기타 철금속 아연도금이 가능합니다.

아연 도금의 코팅 재료는 항상 아연입니다. . 그러나 아연 도금과 유사한 공정은 주석을 아연으로 대체하는 주석 도금입니다. 주석 도금은 식품 보관과 같은 간단한 용도에 적합하지만 아연 도금보다 신뢰성이 떨어집니다. 코팅이 손상되면 주석이 밑에 있는 철을 먹어치울 것입니다.

아연도금 유형

가장 널리 사용되는 두 가지 형태의 아연 도금은 용융 아연 도금과 전기 아연 도금입니다. 이 두 가지 방법과 다른 방법은 아래에서 설명합니다. 어떤 유형의 아연 도금을 선택해야 하는지 알기 위해서는 전문가의 도움이 필요할 수 있습니다.

용융 아연도금

용융 아연 도금 동안 금속은 약 450°C의 뜨거운 아연 수조에 담가집니다. 제거되면 코팅된 표면이 산소와 반응하여 산화아연을 형성한 다음 이산화탄소와 반응하여 탄산아연을 형성합니다. 아연도금 전에 금속은 가성 용액을 사용하여 세척한 다음 산성 용액에 절여야 합니다. 아연 암모늄 클로라이드는 아연 도금이 일어나기 전에 금속의 조기 산화를 방지하기 위해 적용될 수도 있습니다.

전기아연도금

전기아연도금은 아연도금과 전기도금을 결합합니다. 전기 전류는 아연 양극과 강철 도체가 있는 아연 수조를 통해 공급됩니다. 이 공정은 용융 아연 도금보다 더 얇은 코팅을 생성하고 화장품 용도에 적합한 더 밝은 표면 마감을 생성합니다.

셰라드화

이 형태의 아연 도금은 Sherardizing, 열 확산 아연 도금, 증기 아연 도금 및 건식 아연 도금과 같은 여러 이름으로 나뉩니다. 여기에는 아연 가루가 들어 있는 폐쇄형 회전 드럼에서 강철 부품을 최대 500°C까지 가열하는 작업이 포함됩니다. 증발된 아연은 강철 부품의 표면으로 확산되어 강하게 결합된 코팅을 형성합니다. 작은 부품 및 내부 섹션의 코팅이 필요한 부품에 이상적입니다.

아연 도금

아연 도금은 용융 아연 도금과 어닐링의 조합입니다. 용융 아연 도금 공정은 코팅된 금속이 에어 나이프를 통과하여 과도한 아연을 제거하기 전에 정상적으로 진행됩니다. 그런 다음 금속은 500–565°C의 어닐링 용광로에서 매우 잠깐 가열되어 철과 아연 층이 서로 확산되어 아연-철 합금 층을 만듭니다.

아연도금의 장점

아연 도금의 목적은 강철 또는 철 부품 위에 아연 보호 코팅을 만드는 것입니다. 그러나 이것이 유용한 이유는 무엇이며 주요 아연 도금 이점은 무엇입니까?

• 부식성 물질 차단 :아연도금된 금속에 아연도금을 하여 부식성 물질이 약한 하부 모재 금속에 도달하는 것을 차단합니다. 이는 특히 까다로운 응용 분야에서 사용되는 경우 기판의 수명을 연장할 수 있습니다.
• 녹 방지 :아연 도금은 녹 발생을 현저히 지연시킵니다.
• 희생 양극 생성 :징크코팅은 부식성 물질에 의해 소모되기 때문에 완전히 소진될 때까지 하부 금속을 보호합니다. 스크래치가 코팅을 관통하더라도 아연은 철보다 먼저 소모됩니다.
• 오래 지속됨 :아연 도금으로 생성된 아연 코팅은 견고하고 오래 지속되며 종종 기본 금속을 수십 년 동안 보호합니다.
• 저렴한 가격 :아연 도금은 최소한의 비용으로 눈에 띄는 이점을 제공하는 상당히 간단하고 저렴한 절차입니다.
• 두꺼운 코팅 생성 :모든 응용 분야에 적합하지는 않지만 아연 도금은 예를 들어 전기 도금보다 더 두꺼운 코팅을 생성합니다.

아연도금 적용

강철 및 철의 부식을 방지하는 능력으로 인해 아연 도금은 여러 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

가장 일반적인 용도는 건설용 아연 도금 강판입니다. :건물 프레임워크, 거리 가구, 비상 탈출구, 사다리 및 발코니와 같은 구조물을 제작하기 위해 매년 수십만 톤의 아연 도금 강철이 생산됩니다.

아연 도금 강철은 자동차에서도 흔히 볼 수 있습니다. 자동차의 "하얀색 차체"의 대부분을 포함하여 녹이 슬지 않는 부품으로 변할 수 있는 산업:골격 기반. 범퍼, 빔, 프레임 및 섀시도 아연 도금 강철로 만들 수 있습니다.

녹 방지는 통신에서 바람직한 기능입니다. , 전화선과 전기 상자는 매일 요소에 영향을 받습니다. 아연 도금은 이러한 품목의 수명을 연장하는 역할을 합니다.

아연 도금 금속으로 제조

아연 도금 재료는 아연 도금 판금으로 널리 사용 가능합니다. , 굽힘 및 스탬핑과 같은 판금 제조 공정에 적합하거나 아연 도금된 금속 막대, 튜브 및 막대 CNC 가공과 같은 공정에 적합합니다.

아연 코팅은 기본 강철보다 부드럽기 때문에 아연 도금 재료는 쉽게 기계로 가공할 수 있습니다.

아연 도금된 금속도 용접할 수 있지만 아연은 위험한 연기를 방출할 수 있으므로 적절한 환기가 필수적입니다. 아연도금된 강철이나 철은 아연도금 처리되지 않은 경우에는 페인팅이 특히 효과적이지 않습니다.