가스 용접이란 무엇입니까?- 부품, 공정 및 용도

가스 용접이란 무엇입니까?

가스 용접은 연료 가스를 연소시켜 열을 발생시키는 액체 상태 용접 공정의 한 유형입니다. 이 열은 또한 접합부를 형성하기 위해 함께 유지되는 용접된 판의 계면을 녹이는 데 사용됩니다. 이 과정에서 연료가스로 주로 옥시아세틸렌 가스가 사용됩니다.

이 과정은 필러를 사용하거나 사용하지 않고 수행할 수 있습니다. 용가재를 사용하는 경우 용접 부위에 직접 수동으로 삽입합니다.

간단히 말해 가스 용접은 연료 가스(아세틸렌 등)를 태울 때 발생하는 열을 사용하여 금속을 절단 및/또는 접합하는 과정입니다. 가스 용접은 그 적용 범위가 넓기 때문에 가장 중요한 용접 유형 중 하나입니다.

열 기반 용접의 가장 오래된 형태 중 하나이며 많은 산업 분야에서 여전히 선택 사항으로 남아 있습니다.

이 용접 방법이 인기 있는 이유는 사용이 간편하고 비용이 저렴하기 때문입니다. 가스 용접 공정은 비교적 수행하기 쉽고 숙련된 용접공이 필요하지 않습니다.

아세틸렌과 같은 연료를 사용하면 화염이 5700°F(3200°C)보다 약간 높은 온도에 도달할 수 있습니다. 이 온도는 아크용접기에서 얻을 수 있는 온도보다 낮지만, 많은 종류의 수리 및 건설 작업에서 언급되는 장점이 이 단점을 능가합니다.

가스 용접은 어떻게 작동합니까?

가스 용접은 많은 산업 분야에서 사용되는 가장 오래된 열 기반 용접 유형 중 하나입니다. 재료의 가장자리가 가열되어 금속에 결합되어 녹고 융합될 수 있습니다. 매우 높은 온도에서 연소하는 가스가 많이 있으며 이것이 가능합니다.

가스 용접 공정은 아크 용접에 비해 매우 간단합니다. 이 과정에서 모든 장비가 조심스럽게 연결됩니다. 가스 및 산소 실린더는 압력 조절기를 통해 용접 토치에 연결됩니다. 그런 다음 버너에 공급되는 가스와 산소의 압력을 조절하여 적절하게 혼합합니다.

화염은 스트라이커에 의해 점화됩니다. 토치의 끝이 아래를 향하고 있습니다. 화염은 이제 용접 토치의 밸브를 통해 제어됩니다. 화염은 용접조건에 따라 자연화염, 침탄화염, 산화화염으로 조절한다. 이제 용접 토치가 라인을 따라 이동하여 조인트를 만듭니다. 이로 인해 인터페이스 부분이 영구적으로 결합됩니다.

가스 용접 방식

가스 용접 방법에는 여러 가지가 있지만 가장 일반적인 방법은 옥시아세틸렌 용접 또는 산소 가솔린 용접이라고 합니다. 가스 용접은 비철(철을 포함하지 않음)과 철 금속을 모두 녹일 수 있으며 용접을 생성하는 데 전기가 필요하지 않습니다.

산소-아세틸렌 용접에서는 산소와 연료 가스(보통 아세틸렌)의 조합이 사용되며 주로 얇은 금속 섹션 용접에 사용됩니다.

산소 가솔린 용접에서는 산소와 가솔린의 조합이 사용됩니다. 이 방법은 강철 토치 절단에 아세틸렌보다 효과적입니다.

가스 용접의 주요 부분

가스 용접 시스템의 주요 구성 요소 중 일부는 추측할 수 있지만 다른 부품에는 어떤 것이 필요합니까?

보자:

• 연료 실린더: 가스 용접 시스템의 가장 중요한 부분 중 하나는 연료 가스입니다. 이것은 일반적으로 실린더에 저장됩니다. 실린더는 압축된 연료 실린더의 약화를 방지하기 위해 밀봉되고 헤비 게이지 강철로 만들어집니다. 이 실린더는 일반적으로 황갈색을 띠고 있습니다.
• 산소 실린더: 가스 용접 시스템의 또 다른 중요한 구성 요소는 순수한 산소의 지속적인 공급입니다. 산소 실린더는 용접에 필요한 압축 산소를 보유합니다. 산소 및 연료 실린더는 모두 해당 가스의 압력을 견디도록 제작되었습니다. 항상 그런 것은 아니지만 일반적으로 검은색으로 칠해져 있습니다.
• 압력 조절기: 연료와 산소 가스는 모두 고압으로 저장되기 때문에 용접 과정에서 안전한 사용을 위해서는 감압 방법이 필요합니다. 이때 압력 조절기가 유용합니다. 일반적으로 장비는 70-130KN/M ² 의 일정한 압력으로 산소를 공급합니다. 7-103KN/M ² 의 가스 .
• 제어 밸브: 두 가스에는 별도의 제어 밸브가 있습니다. 제어 밸브는 실린더에서 방출되는 가스의 양을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 제어 밸브는 연료와 산소의 비율을 제어하는 ​​데에도 중요합니다.
• 혼합실: 이름에서 알 수 있듯이 이 장치는 연료와 산화제의 안전한 혼합에 사용됩니다. 제어 밸브는 실린더에서 믹서 챔버로의 가스 흐름을 조절하는 데 사용됩니다.
• 용접 토치: 이것은 가스 용접공의 "작업의 끝"입니다. 일반적으로 여기에는 믹서 챔버 및 제어 값도 포함됩니다. 토치의 다른 쪽 끝에는 연료와 산소의 혼합물이 함께 연소되어 용접공의 작업을 용이하게 하는 노즐이 있습니다.

가스 용접의 응용

몇 가지 중요한 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

• 대부분의 철 및 비철 금속, 탄소강, 합금강, 주철, 알루미늄 및 그 합금, 니켈, 마그네슘, 구리 및 그 합금의 접합용
• 얇은 금속 접합용.
• 자동차 및 항공우주 산업의 금속 접합용
• 판금 가공 공장에서 금속 접합용.
• 비교적 느린 가열 및 냉각이 필요한 연결 재료.

가스 용접의 장점

다음은 가스 용접의 장점입니다.

• 다양한 금속을 접착하는 데 사용할 수 있습니다. 철 및 비철 금속의 용접은 가스 용접으로 수행할 수 있습니다. 이것은 다른 용접 방법에 비해 가장 중요한 장점 중 하나입니다.
• 전기 불필요: 아크 용접과 같은 다른 일반적인 용접 기술과 비교할 때 가스 용접은 작동하는 데 전기가 필요하지 않습니다. 그 결과 전기가 통하지 않는 곳에서 가스 용접을 하기도 합니다.
• 향상된 온도 제어: 가스 불꽃을 조정하여 가스 용접을 통해 용접 금속의 온도를 더 잘 제어할 수 있습니다.
• 용가재 증착에 대한 더 많은 제어: 아크 용접과 달리 열원과 용가재는 가스 용접에서 다릅니다. 이를 통해 용가재의 증착 속도를 보다 정밀하게 제어할 수 있습니다.
• 저가 장비: 다른 유형의 용접에 비해 가스 용접은 초기 자본이 거의 필요하지 않습니다. 다양한 애플리케이션에서 매우 유용합니다.
• 전문가/전문 인력이 필요하지 않음: 가스 용접에는 높은 전문 지식이 필요하지 않습니다. 이를 통해 가스 용접기를 쉽게 찾을 수 있고 인건비를 절감할 수 있습니다.
• 가스 용접 장비는 휴대가 간편합니다. 다른 유형의 용접과 달리 가스 용접은 비교적 휴대와 취급이 간편합니다.

가스 용접의 단점

단점에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.

• 두꺼운 부분에는 적합하지 않습니다.
• 가스 용접은 표면 조도가 좋지 않습니다. 즉, 용접은 일반적으로 미학이 중요한 용접 후 마감 처리가 필요합니다.
• 고장력강에는 사용하지 마십시오. 이는 본질적으로 가열 영역이 모재의 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.
• 다른 용접 방법에 비해 열 및 금속 접합 속도가 낮습니다.
• 아크 용접의 끓는 온도에 도달할 수 없습니다.
• 전용 플럭스 보호 시스템이 없습니다. 이는 매우 심각한 용접 결함으로 이어질 수 있습니다.