제조공정
산업 제조
호닝은 제어된 경로를 따라 연마 숫돌이나 숫돌을 연마제에 문질러 금속 공작물에 정밀한 표면을 생성하는 연마 가공 공정입니다. 호닝은 주로 표면의 기하학적 형태를 개선하는 데 사용되지만 표면 마감을 개선할 수도 있습니다.
일반적인 응용 분야는 내연 기관용 실린더, 에어 베어링 스핀들 및 기어 마감입니다. 숫돌에는 여러 가지 유형이 있지만 모두 작업 중인 표면에 압력을 가하는 하나 이상의 연마석으로 구성되어 있습니다.
다른 유사한 공정은 랩핑 및 슈퍼피니싱입니다.
연마는 숫돌이나 숫돌에 무언가를 날카롭게 하는 행위 또는 과정으로 정의되며, 절단기 칼의 정밀한 정렬은 날카로운 날의 연마에 영향을 받지 않습니다.
호닝 프로세스는 최종 크기를 제공하고 튜브 또는 실린더 보어 내부에 원하는 마감 패턴을 생성합니다. 마무리는 작업 표면에 대해 적절한 입자와 등급의 연마석을 확장하여 수행됩니다.
돌은 제어된 압력 하에서 숫돌 연마제로 부품에서 회전하고 왕복합니다. 회전과 왕복 운동을 결합하면 연마되는 부품의 표면에 크로스 해치 패턴이 생성됩니다.
호닝 머신은 금속 연마 도구이며 하드 툴링 또는 호닝 스톤 및 부패하기 쉬운 숫돌을 사용하여 연마하는 공정입니다.
호닝 프로세스는 보어 형상, 크기 제어, 최종 표면 마감 및 표면 구조의 완성을 허용하기 위해 개발되었습니다. 최종 사이징을 제공하고 튜빙 또는 실린더 보어 내부에 원하는 마감 패턴을 생성할 수 있는 호닝 공정입니다.
마무리는 작업 표면에 대해 적절한 입자와 등급의 연마석을 확장하여 수행됩니다. 돌은 제어된 압력 하에서 숫돌 연마제로 부품에서 회전하고 왕복합니다. 회전과 왕복 운동을 결합하면 연마되는 부품의 표면에 크로스 해치 패턴이 생성됩니다.
호닝 스톤은 그라인딩 휠과 유사하기 때문에 호닝을 저연삭 연삭의 한 형태로 생각하기 쉽습니다. 대신 자체적으로 연마하는 과정이라고 생각하는 것이 좋습니다.
연삭에서 휠은 단순한 경로를 따릅니다. 예를 들어, 샤프트를 플런지 연삭할 때 휠이 부품의 축 쪽으로 이동하고 연삭한 다음 다시 밖으로 이동합니다. 휠의 각 조각이 공작물의 동일한 조각과 반복적으로 접촉하기 때문에 연삭 휠의 기하학적 모양이 부정확하면 부품에 전달됩니다.
따라서 완성된 공작물 형상의 정확도는 트루잉 드레서의 정확도로 제한됩니다. 연삭 휠이 마모되면 정확도가 더욱 떨어지므로 주기적으로 트루잉을 수행하여 모양을 변경해야 합니다.
호닝 스톤은 복잡한 경로를 따르기 때문에 기하학적 정확도의 한계는 호닝에서 극복됩니다. 예를 들어, 인보어 호닝은 스톤이 두 경로를 따라 동시에 움직입니다. 돌은 동시에 축 방향으로 진동하면서 구멍을 확대하기 위해 방사상 바깥쪽으로 눌러집니다.
진동으로 인해 호닝 스톤의 각 조각이 공작물의 넓은 영역에 닿습니다. 따라서 호닝 스톤 프로파일의 결함은 보어에 전달될 수 없습니다. 대신, 보어와 호닝 스톤은 모두 호닝 스톤의 움직임의 평균 모양을 따르며, 이는 보어 호닝의 경우 실린더입니다.
이 평균화 효과는 모든 연마 공정에서 발생합니다. 공작물과 석재는 석재 절단 표면의 평균 모양에 일치할 때까지 부식됩니다. 호닝 스톤은 원하는 기하학적 모양으로 침식되는 경향이 있기 때문에 다듬을 필요가 없습니다.
평균화 효과의 결과로 연마된 부품의 정확도는 종종 이를 생성한 공작 기계의 정확도를 초과합니다.
석재의 경로는 연삭 기계와 호닝 기계의 유일한 차이점이 아니라 구조의 강성도 다릅니다. 호닝 머신은 그라인더보다 훨씬 유연합니다. 연삭의 목적은 엄격한 크기 공차를 달성하는 것입니다.
이렇게 하려면 연삭 휠을 공작물과 관련된 정확한 위치로 이동해야 합니다. 따라서 연삭기는 매우 단단해야 하고 축은 매우 정밀하게 움직여야 합니다.
호닝 머신은 상대적으로 부정확하고 불완전합니다. 공작 기계의 정확도에 의존하는 대신 석재와 공작물 사이의 평균화 효과에 의존합니다. 규정 준수는 평균 효과가 발생하는 데 필요한 호닝 머신의 요구 사항입니다.
이로 인해 두 기계 간에 분명한 차이가 발생합니다. 그라인더에서는 스톤이 슬라이드에 단단히 부착되어 있는 반면 호닝에서는 스톤이 공압 또는 수압으로 작동됩니다.
고정밀 공작물은 일반적으로 연마 후 연마됩니다. 연마하면 크기가 결정되고 연마하면 모양이 좋아집니다.
호닝과 그라인딩의 차이는 항상 동일합니다. 일부 그라인더는 복잡한 움직임을 가지며 자가 트루잉되며 일부 호닝 머신에는 크기 제어를 위한 공정 중 측정기가 장착되어 있습니다. 많은 관통 연삭 작업은 호닝과 동일한 평균 효과에 의존합니다.
호닝은 호닝 스톤 또는 숫돌이라고 하는 특수 도구를 사용하여 정밀한 표면을 만듭니다. 숫돌은 접착제로 결합된 연마 입자로 구성됩니다. 일반적으로 호닝 입자는 불규칙한 모양을 하고 직경이 약 10~50마이크로미터(300~1500메쉬 그릿)입니다. 입자 크기가 작을수록 공작물의 표면이 더 부드러워집니다.
호닝 도구의 목적은 기계에서 생성된 동력을 공작물에 전달하는 것입니다. 호닝은 테이퍼, 크기, 마감 및 직진도에 대한 보어를 수정하지만 일반적으로 축 정렬이나 위치를 수정할 수는 없습니다.
이 도구는 스핀들 노즈 어댑터, 드라이브 샤프트 및 연마 바디로 구성됩니다. 숫돌 본체에는 푸시 로드에 부착된 콘이 있습니다. 다음 페이지에서 일반적인 연마 도구의 그림을 참조하십시오.
구동축 내부의 푸시로드는 모터 또는 유압 실린더에 의해 연마된 바디에서 위아래로 움직입니다. 액추에이터는 헤드에 있습니다. 원뿔이 아래로 내려감에 따라 확장판을 바깥쪽으로 밀어 돌을 확장합니다.
연마석은 공작물에서 스톡 재료를 제거하는 데 사용됩니다. 가터 스프링은 스톤을 도구에 유지하고 도구를 보어에서 제거할 때 스톤을 붕괴시키는 데 사용됩니다.
연마 도구는 거친 연마, 반마감 및 최종 연마를 위해 초연마재 또는 유리화 돌을 사용할 수 있습니다. 피크 호닝은 일반적으로 황삭 작업만 필요합니다. 고원 연마("고원"을 맨 위에 놓는 것)에는 봉우리를 제거하기 위해 가는 돌이 필요합니다. 일부 연마 도구는 하나의 도구에 황삭과 피니셔가 모두 포함되어 있습니다.
호닝 가이드는 호닝 도구의 일부입니다. 보어에 들어가거나 나올 때 숫돌을 보호하고 호닝 도구의 금속이 보어 표면에 닿지 않도록 하는 데 사용됩니다.
가이드의 마모 또는 이물질 제거를 자주 확인해야 합니다. 호닝 스톤은 일반적으로 스톤과 호닝 가이드 부싱을 보호하기 위해 후퇴할 때 가이드 크기 아래로 접힙니다.
혼 가이드 부싱은 기둥 전면의 고정 브래킷에 장착됩니다. 숫돌 가이드 부싱의 기능. 숫돌을 보어의 중심으로 안내하는 것입니다. 부싱은 일반적으로 경화 강철 또는 카바이드로 만들어집니다.
카바이드는 혼 가이드 부싱이 "붕괴 부싱"일 때도 사용됩니다. 툴링이 너무 작아서 가터 스프링이 없을 때 스톤이 툴 본체와 같은 높이로 되돌아가도록 하는 데 사용됩니다.
블라인드 보어를 연마할 때 마모를 고려하고 바닥을 일정한 크기로 유지하기 위해 조정 가능한 원뿔을 사용하여 스톤의 바닥을 확장할 수 있습니다. 위에 표시된 이동에 대한 블라인드 보어. 돌은 구멍을 통해처럼 바닥을 지나갈 수 없습니다.
이렇게 하면 부품 바닥이 고르지 않게 마모되고 테이퍼가 발생합니다. 이 문제는 조절 가능한 원뿔을 사용하고 바닥에 드웰을 사용하면 도움이 될 수 있습니다.
연마 도구는 100/120 그릿의 천연 다이아몬드 연마재로 영구적으로 코팅된 확장 가능한 연주철 슬리브로 구성된 다이아몬드 연마재 보링 바 또는 연마재가 내장된 소결 슬리브로 구성될 수 있습니다.
이 도구는 다이아몬드 슬리브 마모를 보상하기 위해 확장 가능합니다. 아버에는 슬리브의 홈으로 냉각수가 흐르기 위한 통로가 있습니다. 연마 도구는 보어를 한 번 통과하고 후퇴합니다.
이 기계는 기존 보어와 자동 정렬되는 플로팅 유형의 연마 도구를 사용합니다. 이 공구는 이전 가공에서 생성된 열린 보어를 연마하기 위해 설계되었습니다. 작업. 이 도구는 런아웃, 테이퍼, 라운드 아웃 상태인 보어를 수정할 수 있습니다. 이 도구는 한 번의 다운스트로크에서 가늘어지지 않은 원형의 직선형 구멍을 생성합니다.
숫돌 가이드 브래킷과 부싱은 기둥 전면에 장착된 고정 브래킷에 장착됩니다. 호닝 가이드 브래킷의 기능은 호닝 도구를 보어 안으로 안내하는 것입니다. 부싱은 절삭유가 단일 패스 연마 도구로 흐를 수 있도록 가공되었습니다.
제조공정
드릴링이란 무엇입니까? 드릴링은 드릴 비트를 사용하여 단단한 재료에 원형 단면의 구멍을 절단하는 절단 공정입니다. 드릴은 일반적으로 회전하는 절삭 공구이며 종종 다점식입니다. 비트가 공작물에 눌러지고 분당 수백에서 수천 회전의 속도로 회전합니다. 그 결과 절삭날이 공작물에 눌려 드릴링 중에 구멍에서 칩이 제거됩니다. 암석을 드릴링할 때 일반적으로 비트가 회전하지만 구멍은 원형 절단 동작으로 만들어지지 않습니다. 대신, 구멍은 일반적으로 빠르게 반복되는 짧은 스트로크를 사용하여 드릴 비트를 구멍에 두드려서 만듭니다. 해머링 충
가공은 광범위한 기술과 기술을 포괄하는 제조 용어입니다. 동력 구동 공작 기계를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하여 의도한 디자인으로 성형하는 과정으로 대략 정의할 수 있습니다. 대부분의 금속 부품과 부품은 제조 과정에서 어떤 형태의 가공이 필요합니다. 플라스틱, 고무 및 종이 제품과 같은 기타 재료도 일반적으로 기계 가공 공정을 통해 제조됩니다. 머시닝이란 무엇이며, 그 프로세스는 무엇이며, 이를 위해 사용되는 도구와 기술에 대해 자세히 알아보겠습니다. 가공이란 무엇입니까? 가공은 더 큰 재료 조각에서 원하지 않는 재료를 제