제조공정
산업 제조
머시닝은 가공물에서 재료를 제거하여 원하는 부품이나 제품을 만드는 뺄셈 제조 프로세스입니다. 다양한 금속 및 비금속 기질을 수용할 수 있는 매우 다용도입니다. 가공 작업에 사용되는 가장 일반적인 재료 중 하나는 알루미늄입니다.
더 가벼운 재료 무게, 더 낮은 재료 경도 및 더 큰 성형성으로 인해 알루미늄은 기계 가공 및 기타 제조 작업에 사용하기에 이상적입니다. 아래에서는 가공 응용 분야에 알루미늄을 사용할 때의 다른 장점을 강조하고 다양한 가공 공정에서 알루미늄을 사용하는 방법에 대해 논의하며 알루미늄으로 만든 일반적인 가공 부품에 대해 간략히 설명합니다.
"가공"은 밀링, 터닝, 드릴링과 같은 다양한 절삭 가공 공정을 포괄하는 포괄적인 용어입니다. CNC 가공, 스위스 나사 가공, 수직 및 수평 밀링, 방전 가공(EDM)과 같은 여러 유형의 가공 기술 및 기술도 있습니다. 아래에서는 이러한 각 가공 방법에서 알루미늄을 처리하는 방법을 간략하게 설명합니다.
Farmer Joe를 위한 브래킷을 만드는 경우 재료를 얼마나 효율적으로 제거하는지는 중요하지 않습니다. 그러나 Hustler Joe를 위해 매주 10,000개의 브래킷을 만들고 있다면 적절한 작업을 수행해야 합니다.
알루미늄을 효과적으로 가공할 때의 주요 과제는 단순히 무언가를 부풀리지 않고 최대 재료 제거율을 얻는 것입니다.
열이 너무 많으면 알루미늄이 녹아 공구에 융합될 수 있습니다. 그래서 버터처럼 잘려도 알루미늄이 공구에 달라붙어 기계가 아닌 마찰교반용접을 하면 오래가지 못합니다.
마찰을 최소화하는 것 외에도 기계를 밀 때 잡담은 짐승이 될 수 있습니다. 이것은 깔끔한 모양의 주머니를 가공하려고 할 때 특히 문제가 됩니다. 좋아, 충분히 징징거린다. 바닥에서 죽이는 방법에 대해 알아보겠습니다.
어떠한 경우에도 범용 알루미늄 커터를 사용해서는 안 됩니다. 기술적으로는 효과가 있지만 알루미늄은 강철과 완전히 다릅니다.
다음은 장비를 최대한 활용하는 데 도움이 되는 도구 선택의 몇 가지 측면입니다.
카바이드: 이것이 당신에게 문제가 되지 않기를 바랍니다. 비성능 적용 분야에서도 카바이드는 수명에 따른 공구 비용과 표면 조도 모두에서 고속강을 능가합니다.
그럼에도 불구하고 작업에 완벽한 도구를 맞추는 데 도움이 되는 초경에 대해 알아야 할 몇 가지 좋은 사항이 있습니다. 기본적으로 도구에서 원하는 것이 무엇인지 이해하기만 하면 됩니다. 알루미늄은 부드러운 절삭이므로 절삭할 때 공구에 강한 충격이 가해지지 않습니다.
중요한 것은 날카로운 모서리를 유지하는 것입니다. 이러한 이유로 우리는 재료 특성에 대해 인성보다 경도를 선택합니다. 이 속성에 영향을 미치는 두 가지 주요 요소는 카바이드 입자 크기와 바인더 비율입니다.
입자 크기의 경우 입자가 클수록 더 단단한 재료가 생성되고 입자가 작을수록 충격에 강하고 질긴 재료가 생성됩니다. 알루미늄의 경우 가장자리 선명도를 유지하기를 원하므로 가장자리 유지력을 최대화하기 위해 작은 입자 크기를 원합니다.
다른 요인은 바인더 비율입니다. 초경 절삭 공구의 경우 바인더는 코발트입니다. 이것은 2%-20% 코발트 함량을 가질 수 있습니다. 코발트는 탄화물 입자보다 부드럽기 때문에 코발트가 많을수록 공구가 단단하고 코발트가 적으면 더 단단한 공구입니다. 그래서 우리는 기본적으로 입자 크기가 크고 코발트 함량이 낮은 초경 커터를 찾고 있습니다.
많은 사람들이 RPM을 계산하기 위해 1000 SFM을 사용합니다. 이렇게 하면 다른 사람보다 더 빨리 가지 못할 것입니다.
솔직히 말해서 이것은 일반적으로 대부분의 절단기에 권장되는 것입니다. 1000-1500 SFM은 스핀들을 작동시키는 완전히 정상적인 속도입니다. 그러나 고조파 테스트를 사용하면 이 속도의 3배를 달성할 수 있습니다. 나중에 자세히 알아보십시오.
피드 속도는 많은 사람들이 치킨을 먹는 곳입니다. 1/2인치 엔드밀에 치아당 0.003인치만 공급한다면 시간 낭비일 뿐입니다. 생산을 위해 톱니당 커터 직경의 1% 이상으로 밀어야 합니다. 이것은 1/2″ 엔드밀이 톱니당 최소 0.005″를 공급해야 함을 의미합니다. 안정적인 설정과 짧은 도구를 사용하면 두 배로 늘릴 수도 있습니다.
이에 대한 유일한 예외는 1/8″ 이하와 같은 작은 도구로 작업할 때입니다. 칩 클리어런스가 문제가 될 수 있으므로 칩이 더 얇은 경우 속도를 줄여야 합니다.
여기에 도움이 되는 몇 가지 팁과 함께 알루미늄으로 하게 될 일반적인 작업 목록이 있습니다.
쉘 밀을 사용하려는 경우 매우 공격적인 경사각과 광택 인서트를 사용하십시오. 당신의 마무리는 놀랍고 RPM을 정말로 높일 수 있을 것입니다.
이것은 많은 남자들이 올바르게 하지 않는 것입니다. 커터 직경의 절반을 넘고 절반을 내리면 다음 두 가지 이유로 실수하게 됩니다.
커터는 더 많은 것을 처리할 수 있습니다. 거의 전체 너비로 이동합니다. 내 목표는 커터 플랫의 95%입니다. 그 이유는 커터가 어쨌든 모서리에 묻힐 것이기 때문입니다. 즉, 도구가 모서리에서 폭발하지 않도록 이송 속도를 줄여야 합니다. 완전히 100% 진행하면 커터와 재료 처짐으로 인해 도구 경로 사이에 종이 웨이퍼가 생길 수 있습니다.
50% 스텝오버는 적절한 속도로 황삭할 때 고조파에 끔찍합니다. 공작물에 들어가는 공구의 영향은 모든 톱니와 부딪히는 최악의 지점입니다. 도구를 65% 스텝오버까지 밀어도 떨림이 눈에 띄게 줄어듭니다.
또 다른 팁은 포켓의 내부 반경보다 약간 작은 커터 직경을 사용하는 것입니다. 1/2" 엔드밀을 사용하여 1/4" rad 포켓을 절단하는 경우 도구가 방향을 변경함에 따라 채터링으로 모서리를 가우징하는 경향이 있습니다. 고속에서 공구는 즉시 방향을 바꾸지 않습니다. 즉, 공구가 절삭 압력을 제거합니다. 이것이 바로 그 짹짹 소리를 내는 것입니다.
나는 보통 깨끗한 모서리를 위해 0.265″로 그 rad의 크기를 조정할 수 있는지 묻습니다. 이렇게 하면 도구와 부품 형상의 접촉이 줄어듭니다. 기계는 또한 더 높은 속도로 둥근 회전을 처리할 수 있습니다. 경마장에 있는 자동차를 생각해 보십시오. 예리한 코너이면 차가 속도를 줄입니다. 반경이 더 크면 기계가 감속할 필요가 없습니다.
이렇게 하면 부품을 보기 흉하게 만드는 모서리의 짹짹거리는 소리를 상당히 잘 제거할 수 있습니다.
매우 깊은 슬롯의 경우 저에게 잘 맞는 두 가지 옵션이 있습니다. 하나는 트로코이드 밀링을 사용하여 커터 처짐과 채터링을 줄이거나 스터브 플루트 엔드밀을 사용하는 것입니다.
개인적으로 나는 스터브 플루트를 선호합니다. 도구가 훨씬 강력하고 도구가 앞뒤로 움직일 때 낭비되는 움직임이 없기 때문입니다. 깊은 슬로팅은 종종 특수 도구를 사용할 가치가 있는 응용 프로그램 중 하나입니다.
얕은 슬롯 가공(4xD 이하)의 경우 특별한 고려 사항이 필요하지 않습니다. 그냥 주는 사람입니다.
사용. 날카로운. 훈련. 초경 드릴이 항상 정답은 아닙니다. 그것을 정당화할 스핀들 RPM이나 생산량이 없다면 값비싼 초경 드릴을 가동해도 소용이 없습니다.
일반적으로 말해서 135도 스플릿 포인트 드릴을 사용하면 문제가 없습니다. 드릴 끝에 웹이 있으면 절단부에 불필요한 열을 많이 가하는 것입니다.
범용 탭은 기술적으로 작동하지만 특히 알루미늄용 탭은 훨씬 더 안정적입니다. 그들은 훨씬 더 공격적인 경사각을 가지고 있어 더 깨끗한 절단과 더 적은 열을 의미합니다.
또한 RPM으로 겁쟁이가 되지 마십시오. 기계에서 200RPM을 넘지 않는다면 시간 낭비일 뿐입니다. 물론 일부 기계는 낡고 지쳐서 더 빨리 절단하기에는 반발이 너무 많습니다. 사실, 어쨌든 당신은 이러한 기계에서 경쟁하지 않을 것입니다. 요점은 알루미늄을 두드리는 것은 쉽고 시간을 낭비하지 않는다는 것입니다.
높은 RPM. 별로 비밀이 아닙니다. 크랭크하세요.
면도날처럼 날카롭고 고나선형이며 매우 공격적인 경사각을 가진 마감 도구를 사용하면 매우 반짝이는 표면 마감을 얻는 데 도움이 됩니다.
하지만 언급할 가치가 있는 한 가지는 부품을 필요한 것보다 더 예쁘게 만드는 데 시간을 낭비하고 싶지 않다는 것입니다. 때로는 고객을 기쁘게 하고 감동을 주고 싶지만 빛나는 것과 높은 Ra 사이에는 차이가 있음을 기억하십시오.
마감 절단의 최대 이송 속도를 결정할 수 있도록 표면 마감 계산을 수행하는 것은 정말 가치 있는 일입니다. 나는 일반적으로 계산을 한 다음 안전을 위해 그 중 약 10%를 취소합니다. 그 경계를 넘어서면 절반은 틀리게 됩니다.
알루미늄은 우수한 가공성 외에도 다음과 같은 가공 작업에 사용하기에 적합한 많은 특성을 보여줍니다.
위에서 언급한 바와 같이 가공 공정은 금속 및 플라스틱에서 종이 및 목재에 이르기까지 다양한 재료를 수용합니다. 알루미늄 외에도 가공 작업에 정기적으로 사용되는 일부 재료에는 기타 금속(예:강철 및 스테인리스강) 및 열가소성 수지가 포함됩니다. 이러한 재료와 비교하여 알루미늄은 다음과 같은 많은 이점을 제공합니다.
강철 및 스테인리스강에 비해 알루미늄은 훨씬 가벼운 소재 무게와 더 나은 가공성을 보여줍니다.
업계 전문가들은 다양한 부품과 제품을 생산하기 위해 가공 작업에 알루미늄을 사용합니다. 이러한 구성 요소는 다음을 포함한 다양한 산업 분야에서 응용 프로그램을 찾습니다.
일반적인 제품 예로는 맞춤 핀, EMI 하우징, 전면 패널, 조명 기구, 의료 기기 및 스플라인 샤프트가 있습니다.
제조공정
가공은 광범위한 기술과 기술을 포괄하는 제조 용어입니다. 동력 구동 공작 기계를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하여 의도한 디자인으로 성형하는 과정으로 대략 정의할 수 있습니다. 대부분의 금속 부품과 부품은 제조 과정에서 어떤 형태의 가공이 필요합니다. 플라스틱, 고무 및 종이 제품과 같은 기타 재료도 일반적으로 기계 가공 공정을 통해 제조됩니다. 머시닝이란 무엇이며, 그 프로세스는 무엇이며, 이를 위해 사용되는 도구와 기술에 대해 자세히 알아보겠습니다. 가공이란 무엇입니까? 가공은 더 큰 재료 조각에서 원하지 않는 재료를 제
1. 정밀 가공이란 무엇입니까? 정밀 가공은 초과 재료를 매우 높은 품질로 제거하여 기계, 구성 요소 및 액세서리를 생산하는 데 사용되는 고급 제조 기술입니다. 이름에서 알 수 있듯이 완제품은 매우 엄격한 가공 마감 공차와 정확도 요구 사항을 충족해야 합니다. 정밀 가공은 일상 생활에서 물건을 만드는 데 사용되는 기계의 크고 작은 많은 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다. 이러한 개체는 여러 개의 작은 부품으로 구성되어 있으므로 이러한 작은 부품이 정확하게 서로 맞고 의도한 대로 작동하도록 하려면 고정밀 작업이 필요합니다. 신뢰