제조공정
드릴링은 드릴 비트를 사용하여 단단한 재료에 원형 단면의 구멍을 절단하는 절단 공정입니다. 드릴은 일반적으로 회전하는 절삭 공구이며 종종 다점식입니다. 비트가 공작물에 눌러지고 분당 수백에서 수천 회전의 속도로 회전합니다. 그 결과 절삭날이 공작물에 눌려 드릴링 중에 구멍에서 칩이 제거됩니다.
암석을 드릴링할 때 일반적으로 비트가 회전하지만 구멍은 원형 절단 동작으로 만들어지지 않습니다. 대신, 구멍은 일반적으로 빠르게 반복되는 짧은 스트로크를 사용하여 드릴 비트를 구멍에 두드려서 만듭니다.
해머링 충격은 구멍 외부(상단 해머 드릴 비트) 또는 시추공 내부(다운홀 드릴 비트, DTH)에서 수행할 수 있습니다. 수평 드릴링에 사용되는 드릴을 드리프터 드릴이라고 합니다.
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드문 경우지만 단면이 원형이 아닌 구멍을 절단하는 데 특수 모양의 드릴 비트가 사용됩니다. 정사각형 단면이 가능합니다.
드릴된 구멍은 입구 쪽의 날카로운 모서리와 출구 쪽의 버가 있는 것이 특징입니다. 또한 구멍 내부에는 일반적으로 나선형 피드 마크가 있습니다.
드릴링은 구멍 개구부 주변에 낮은 잔류 응력을 생성하고 새로 형성된 표면에 응력이 높고 교란된 재료의 매우 얇은 층을 생성하여 공작물의 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 이로 인해 공작물이 응력을 받는 표면에서 부식 및 균열 전파에 더 취약해집니다. 이러한 불리한 조건을 피하기 위해 마무리 작업을 수행할 수 있습니다.
홈이 있는 드릴 비트의 경우 홈을 통해 칩이 제거됩니다. 칩은 재료 및 공정 매개변수에 따라 긴 나선형 또는 작은 플레이크를 형성할 수 있습니다. 형성된 칩의 유형은 재료의 가공성을 나타내는 지표가 될 수 있으며 긴 칩은 재료의 가공성이 우수함을 나타냅니다.
가능한 경우 드릴된 구멍은 공작물 표면에 수직으로 위치해야 합니다. 이것은 드릴 비트가 "걸어가는" 경향을 최소화합니다. 즉, 보어의 의도된 중심선에서 편향되어 구멍이 잘못 배치되는 원인이 됩니다. 드릴 비트의 길이 대 직경 비율이 높을수록 걷는 경향이 커집니다. 걷는 경향은 다음과 같은 다양한 다른 방식으로도 선점됩니다.
드릴링에 의해 생성된 표면 마감은 32에서 500마이크로인치 범위일 수 있습니다. 마무리 절단은 32마이크로인치에 가까운 표면을 생성하고 황삭은 500마이크로인치에 가깝습니다.
절삭유는 일반적으로 드릴 비트 냉각, 공구 수명 증가, 속도 및 이송 증가, 표면 조도 증가, 칩 배출을 돕는 데 사용됩니다. 이러한 유체의 적용은 일반적으로 공작물에 냉각수와 윤활유를 채우거나 스프레이 미스트를 적용하여 수행됩니다.
사용할 드릴을 결정할 때 당면한 작업을 고려하고 작업을 가장 잘 수행할 드릴을 평가하는 것이 중요합니다. 각각 다른 목적을 수행하는 다양한 드릴 스타일이 있습니다. 서브 랜드 드릴은 하나 이상의 직경을 드릴링할 수 있습니다. 스페이드 드릴은 더 큰 구멍 크기를 드릴하는 데 사용됩니다. 인덱서블 드릴은 칩 관리에 유용합니다.
대부분의 DIY 사용자에게는 금속 조각에 구멍을 뚫어야 할 때가 올 것입니다. 이를 수행하는 데 사용되는 도구와 방법은 시중에 나와 있는 다양한 금속 유형만큼이나 다양합니다.
금속을 뚫는 것은 나무를 뚫는 것보다 훨씬 어렵지만 몇 가지 다른 기술과 몇 가지 추가 공급품이 필요합니다. 휴대용 드릴(또는 드릴 프레스가 있는 경우 드릴 프레스)을 사용할 수 있으며 최고의 드릴 비트는 목재에도 사용할 수 있는 동일한 표준 비트입니다.
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금속 드릴링에 대한 가장 중요한 규칙은 몇 가지 기본 안전 수칙을 따르고 과열을 방지하기 위해 천천히 드릴링하는 것과 같은 올바른 기술을 사용하는 것입니다. 판금에서 알루미늄, 두꺼운 강판에 이르기까지 대부분의 금속 재료에 동일한 방법이 적용됩니다.
다음은 작업을 빠르고 쉽고 안전하게 만드는 12가지 팁입니다.
거의 모든 범용 트위스트 비트는 금속에 구멍을 뚫는 작업을 제대로 수행합니다. 사실, 대부분의 금속 드릴 비트는 목재와 플라스틱을 포함한 다양한 재료를 뚫기 위해 제조됩니다. 가장 저렴한 트위스트 비트는 고속 강철(HSS)로 만들어지며 이러한 기본 비트는 대부분의 금속 드릴링 작업에 적합합니다.
구멍을 많이 뚫거나 스테인리스강이나 주철과 같은 단단하고 연마성 있는 금속을 뚫어야 하는 경우 검은색 산화물이나 금속용 코발트강 드릴 비트에 몇 달러 더 쓰십시오. 이 비트는 둔해지기 전에 더 많은 구멍을 뚫습니다.
일부 비트에는 TIN(질화티타늄)이라는 특수 코팅이 있습니다. 이 코팅은 열과 마찰에 더 잘 견디도록 하여 표준 고속 강철 비트보다 최대 6배 더 오래 지속됩니다.
작은 금속 조각 하나만 있으면 심각한 눈 부상을 입을 수 있으므로 금속을 드릴링할 때 적절한 눈 보호가 절대적으로 필요합니다. 최상의 보호를 위해 얼굴 측면을 감싸는 보안경을 선택하십시오.
드릴 비트는 처음 드릴링을 시작할 때 방황하는 경향이 있습니다. 이를 방지하기 위해 원하는 구멍을 측정하고 표시한 다음 센터 펀치와 망치를 사용하여 작은 보조개를 만듭니다. 이렇게 하면 드릴을 시작할 때 드릴 비트의 끝 부분이 들어갈 수 있습니다.
1/8인치 이상의 강철에 구멍을 뚫려면 절삭유나 3-IN-ONE과 같은 다목적 오일을 사용하십시오. 비트에 윤활제를 바르면 마찰과 열 축적이 줄어들어 드릴링이 더 쉬워지고 비트가 더 오래 지속됩니다. 알루미늄, 황동 또는 주철과 같이 드릴링이 쉬운 금속의 경우 일반적으로 윤활이 필요하지 않습니다.
한 손으로 금속 조각을 잡고 다른 손으로 구멍을 뚫지 마십시오. 금속용 드릴 비트가 걸리면 즉시 공작물이 회전하고, 부딪치고, 베일 수 있습니다(날카로운 금속 모서리가 뼈를 깎습니다!). 항상 최소 2개의 클램프를 사용하여 공작물을 단단히 고정하십시오.
큰 구멍이 필요하십니까? 작게 시작하세요! 대부분의 트위스트 비트는 최대 직경 1인치까지 사용할 수 있지만 1/4인치부터 시작하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 원하는 크기에 도달할 때까지 금속용 드릴 비트로 구멍을 뚫고 연속적으로 더 큰 구멍을 뚫습니다. 어떤 트위스트 드릴 비트를 선택해야 하는지 자세히 알아보세요.
금속에 구멍을 뚫은 후에는 날카로운 모서리나 거친 부분을 제거하는 것이 좋습니다. 날카로운 모서리를 매끄럽게 하기 위해 멋진 디버링 도구를 구입할 수 있지만 비용을 지출하기 전에 다음 트릭을 시도하십시오. 방금 뚫은 구멍보다 직경이 약간 더 큰 비틀기를 잡고 구멍 상단 위로 부드럽게 손으로 비틀어 보세요. 이렇게 하면 구멍 가장자리가 부드러워지고 버가 제거됩니다.
큰 구멍의 경우 구멍 톱이 작업을 깨끗하고 신속하게 완료합니다. 트위스트 비트와 마찬가지로 구멍 톱은 드릴에 바로 끼우고 알루미늄 및 강철과 같은 얇은 판금을 절단합니다. 홀쏘의 파일럿 비트를 지지하고 작업 표면을 보호하기 위해 합판 조각을 사용하십시오.
조금 더 빨리 돌수록 더 뜨거워집니다. 그리고 열은 비트를 빨리 무디게 합니다. 일반적으로 금속 드릴 비트를 사용하여 가능한 한 느린 속도로 금속을 뚫는 것이 좋습니다. 강철 및 더 큰 드릴 비트와 같은 단단한 금속은 훨씬 더 느린 속도가 필요합니다. 작은 트위스트 비트(1/16인치 ~ 3/16인치)를 사용하면 3,000rpm으로 대부분의 금속을 드릴링할 수 있습니다. 더 큰 트위스트 비트(11/16인치 ~ 1인치)의 경우 350 ~ 1,000rpm이 권장됩니다.
얇은 판금에 깨끗하고 정확한 구멍을 만들려면 나무 샌드위치를 만드십시오. 두 개의 나무 조각 사이에 판금을 끼우고 모든 것을 테이블이나 작업대에 고정하기만 하면 됩니다. 샌드위치의 나무 '빵' 층은 판금을 평평하게 유지하고 드릴 비트가 판금을 뚫고 들어갈 때 방황하는 것을 방지합니다.
스텝 드릴 비트는 판금 및 기타 얇은 재료에 구멍을 뚫도록 설계되었습니다. 강철 정션 박스, 전기 서비스 패널 또는 스테인리스 스틸 싱크에 완벽한 크기의 깨끗한 구멍이 필요한 경우에 적합합니다.
금속용 스텝 드릴 비트를 사용하면 다양한 직경의 구멍을 뚫을 수 있으며 일부는 최대 3/8인치 두께의 금속을 뚫습니다. 단점? 스텝 비트는 일반 비트보다 비쌉니다.
휴대용 드릴만 사용하여 금속에 구멍을 뚫는 것은 상당히 쉽지만 드릴 프레스를 사용하면 거의 항상 더 높은 정확도와 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 대부분의 드릴 프레스는 실제로 금속 가공을 염두에 두고 제작됩니다. 핸들을 아래로 당기면 비트가 작업물에 똑바로 들어가 매우 정밀한 구멍이 만들어집니다.
드릴 프레스에는 기울기 및 높이 조절이 가능한 두툼한 주철 테이블이 함께 제공되며 다양한 클램핑 옵션이 가능합니다. 속도 변경은 뚜껑을 열고 고무 벨트를 한 풀리에서 다른 풀리로 옮기는 것만큼 쉽습니다. 가장 비싼 드릴 프레스는 플로어 스탠딩 모델이지만 약 $100에 괜찮은 탁상용 장치를 구입할 수 있습니다.
드릴링은 드릴 비트를 사용하여 단단한 재료의 원형 단면 구멍을 절단하는 절단 공정입니다. . 드릴 비트는 일반적으로 회전식 절삭 공구이며 종종 다점식입니다. 대신, 구멍은 일반적으로 짧은 움직임을 빠르게 반복하면서 드릴 비트를 구멍에 두드려서 만듭니다.
드릴링이란드릴링은 드릴 비트를 사용하여 단단한 재료의 원형 단면에 구멍을 절단하는 절단 프로세스입니다. 드릴 비트는 일반적으로 회전식 절삭 공구이며 종종 다점식입니다. 비트가 공작물에 밀착되어 분당 수백에서 수천 회전의 속도로 회전합니다.
드릴이란 무엇입니까?드릴은 둥근 구멍을 만들거나 고정 장치를 만드는 데 사용되는 도구입니다. 드릴 또는 드라이버 척 비트가 장착되어 있습니다. 손으로 작동하는 유형의 인기가 급격히 감소하고 무선 배터리로 작동하는 유형이 확산되었습니다. 드릴은 일반적으로 목공, 금속 가공, 건설, 공작 기계 제작, 건설 및 유틸리티 프로젝트에 사용됩니다. 특별히 설계된 버전은 미니어처 응용 프로그램으로 만들어집니다.
제조공정
가공은 광범위한 기술과 기술을 포괄하는 제조 용어입니다. 동력 구동 공작 기계를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하여 의도한 디자인으로 성형하는 과정으로 대략 정의할 수 있습니다. 대부분의 금속 부품과 부품은 제조 과정에서 어떤 형태의 가공이 필요합니다. 플라스틱, 고무 및 종이 제품과 같은 기타 재료도 일반적으로 기계 가공 공정을 통해 제조됩니다. 머시닝이란 무엇이며, 그 프로세스는 무엇이며, 이를 위해 사용되는 도구와 기술에 대해 자세히 알아보겠습니다. 가공이란 무엇입니까? 가공은 더 큰 재료 조각에서 원하지 않는 재료를 제
밀링은 CNC 가공에 사용되는 다양한 가공 절차 중 하나입니다. 다양한 밀링 작업이 있지만 이 기사에서는 평면 밀링 기술에 대해 설명합니다. 다양한 유형의 밀링 작업, 평면 밀링에 적합한 공구를 선택하는 방법 및 가공 절차에 대해 알아야 할 기타 여러 사항을 다룰 것입니다. 평면 밀링 절차에 대해 알고 싶은 것이 있다면 이것이 최고의 평면 밀링 가이드입니다. 페이스 밀링이란 무엇입니까? 페이스 밀링은 공작물의 표면을 평평하게 하고 매끄럽게 하는 데 사용되는 가공 기술입니다. 기계 기술자는 이 프로세스를 위해 머시닝 센터 또는 밀