금속
산업 제조
금속 주조는 용융 금속을 원하는 기하학적 모양의 중공 공동을 포함하는 주형에 붓고 냉각시켜 응고된 부품을 형성하는 공정으로 정의됩니다. '주물'이라는 용어는 6000년 전으로 거슬러 올라가는 주조 공정으로 만들어진 부품을 설명하는 데도 사용됩니다.
역사적으로 다른 제조 공정을 사용하여 제조하는 것이 어렵거나 비용이 많이 드는 복잡하거나 큰 부품을 만드는 데 사용되었습니다.
금속 주조는 고대에 뿌리를 둔 현대적인 공정입니다. 금속 주조 공정에서는 용융 금속을 금형 캐비티에 붓고 냉각 후 금형에서 추출하여 금속 형태를 형성합니다.
금속 주조는 역사상 가장 초기의 가장 영향력 있는 산업 공정이라고 할 수 있습니다. 자동차 부품, 기차 바퀴, 가로등 기둥, 스쿨 버스 페달 등 일상 생활에서 사용되는 많은 금속 물체를 만드는 데 사용됩니다.
또한 금속 주조 주조 공장은 비용 효율적인 원료 공급원으로 금속 재활용에 의존하여 결국 매립될 수 있는 폐기 금속을 크게 줄입니다.
패턴은 주물의 외관을 복제한 것입니다. 패턴은 일반적으로 나무, 금속, 플라스틱 또는 석고로 만들어집니다. 패턴 메이킹은 부품을 맞추고 함께 작동하기 위해 정확한 계산이 필요한 산업용 부품 제작에 매우 중요합니다.
주물이 속이 비어 있는 경우 추가 모래 또는 금속 조각(코어라고 함)으로 내부 형태를 만들어 속이 비어 있습니다. 코어는 일반적으로 강하지만 접을 수 있으므로 완성된 주물에서 쉽게 제거할 수 있습니다.
지금까지의 금속 주조 과정을 시각화하기 위해 바다를 향해 해변을 걷고 있다고 상상해보십시오. 젖은 모래에 당신이 남긴 발자국을 보세요. 발은 핵심이고 모래에 남은 인상은 발의 틀입니다.
몰딩은 몰딩 샌드를 사용하여 패턴 주위에 캐스트를 형성하는 다단계 프로세스입니다. 주조에서 주형은 플라스크라는 틀에 들어 있습니다. Greensand 또는 몰딩 샌드는 패턴 주위의 플라스크에 포장됩니다.
이것은 금속 모래 주조로 알려져 있습니다. 모래가 단단히 채워지면 패턴을 제거할 수 있고 캐스트가 남게 됩니다. 또는 2피스의 비파괴 금속 주형을 만들어 반복적으로 사용하여 산업 응용 분야의 동일한 부품을 주조할 수 있습니다.
금속이 녹은 후, 금형의 캐비티에 붓고 응고되도록 둡니다. 일단 응고되면 쉐이크아웃 프로세스가 시작됩니다. 주형은 주물에서 모래를 제거하기 위해 진동을 받습니다.
산업 응용 분야에서 당사의 Two-Mass Shakeouts와 같은 장비는 효율적이고 부드러운 성능으로 인해 높은 생산량을 유지합니다. 제거된 모래는 일반적으로 수집, 냉각 및 재생되어 향후 주조에 다시 사용됩니다.
이 마지막 단계에서 주조된 금속 물체를 주형에서 제거한 다음 페틀링합니다. 페틀링하는 동안 개체에서 모든 성형 재료가 청소되고 거친 가장자리가 제거됩니다.
금속 주조는 금형 설계의 기본 특성에 따라 두 그룹으로 나눌 수 있습니다. 즉, 소모성 주형 및 영구 주형 주물. 패턴 소재에 따라 그룹으로 더 세분화할 수 있습니다.
소모성 주형 주조는 이름에서 알 수 있듯 임시로 재사용할 수 없는 주형을 사용하여 주물을 꺼내기 위해 주형이 부서지기 때문에 최종 주물을 생산합니다. 이 주형은 일반적으로 모래, 도자기 및 석고와 같은 재료로 만들어집니다.
이들은 일반적으로 본딩제(bonding agent)라고 하는 바인더를 사용하여 그 특성을 향상시킵니다. 소모성 금형 주조를 사용하여 복잡한 복잡한 형상을 주조할 수 있습니다.
비소모성 주형이라고도 하는 영구 주형은 각 생산 주기 후에 재사용되는 영구 주형을 사용합니다. 영구 주형은 같은 주형을 재사용하기 때문에 반복 가능한 부품을 생산하지만 주물을 제거하기 위해 주형을 열어야 하기 때문에 간단한 주물만 생산할 수 있습니다.
이름에서 알 수 있듯이 이들은 소모성 및 재사용 가능한 주형을 모두 사용하여 주물을 생산합니다. 여기에는 일반적으로 모래, 목재, 흑연 및 금속과 같은 재료가 포함됩니다.
산업 설정에서 주조의 중요성을 강조하는 부문별 주조 소비량이 아래에 나와 있습니다.
금속 가공 및 보석 제작에서 주조는 액체 금속을 의도한 모양의 부정적인 인상(즉, 3차원 부정적인 이미지)이 포함된 주형(일반적으로 도가니)으로 전달하는 과정입니다. 금속은 스프루라고 하는 중공 채널을 통해 금형에 부어집니다.
다이캐스팅, 인베스트먼트 주조, 석고 주조 및 모래 주조와 같은 열간 성형 공정은 각각 고유한 제조 이점을 제공합니다.
금속 주조에는 다양한 도구와 재료가 필요합니다. 예를 들어, 용융 금속을 담는 용기를 "도가니"라고 합니다. 금속 주조에 필요한 기타 도구 및 장비로는 용광로, 주형 상자, 손으로 두드리는 도구, 도가니 집게, 통풍용 선재, 손 체, 물 스프레이 등이 있습니다.
금속 주조는 제조와 미술 모두에서 사용되는 7,000년 된 공정입니다. 금속 주조 중에 용융 금속은 도가니에서 주형으로 옮겨져 포지티브 금속 주조 물체를 만듭니다. 금속과 금형을 냉각하고 금속 물체를 제거하여 완성합니다.
10가지 유형의 캐스팅 프로세스
금속 주조 제품 예
금속 주조의 장점:
이러한 장점과 함께 캐스팅에는 다음과 같은 단점이 있습니다.
모래 주조는 지금까지 가장 많이 사용되는 금속 주조 형태이지만 일부 프로젝트에는 적합하지 않은 모래 주조의 한 측면이 있습니다. 모래 주조 패턴은 생성된 주형에서 제거해야 하며, 이는 복잡한 패턴 구성을 의미할 수 있습니다.
오늘날 금속 주조는 정확한 화학적 성질과 완벽한 실행이 요구되는 복잡하고 복잡한 공정입니다. 현재의 방법은 인간 문명의 역사와 비교할 때 상대적으로 새롭지만, 금속의 첫 번째 주조는 실제로 기원전 4000년 경으로 거슬러 올라갈 수 있습니다.
금속은 토치, 전기, 프로판, 유도로 또는 마이크로파 용해로를 사용하여 녹일 수 있습니다. 자신에게 가장 적합한 방법을 결정하는 것은 예산, 녹는 재료의 유형, 한 번에 녹일 재료의 양에 따라 다릅니다.
제조 공정으로서 딥 몰딩은 방법 면에서 전통적인 양초 제조와 유사합니다. 가열된 금형은 가열되거나 주변 온도에서 방치되는 액체 재료 탱크에 담근다. 그런 다음 부품이 벗겨지기 전에 금형을 추출하고 경화시킵니다.
금속
단조란 무엇입니까? 단조는 해머링, 프레싱 또는 롤링을 통해 금속을 성형하는 제조 공정입니다. 이러한 압축력은 망치나 다이로 전달됩니다. 단조는 종종 냉간, 온간 또는 열간 단조가 수행되는 온도에 따라 분류됩니다. 다양한 금속을 단조할 수 있습니다. 단조에 사용되는 대표적인 금속에는 탄소강, 합금강, 스테인리스강이 있습니다. 알루미늄, 황동 및 구리와 같은 매우 부드러운 금속도 단조할 수 있습니다. 단조 공정은 최소한의 낭비로 우수한 기계적 특성을 가진 부품을 생산할 수 있습니다. 기본 개념은 원래 금속이 원하는 기하학적 모
금속 도금이란 무엇입니까? 금속 도금은 재료의 외부에 추가된 금속의 얇은 층입니다. 금속이 전도성 표면에 증착되는 표면 피복 공정입니다. 도금은 수백 년 동안 수행되었습니다. 현대 기술에도 중요합니다. 도금은 물체 장식, 부식 방지, 납땜성 개선, 경화, 마모 개선, 마찰 감소, 페인트 접착 개선, 전도성 변경, IR 반사율 개선, 방사선 차폐 및 기타 목적에 사용됩니다. 보석은 일반적으로 도금을 사용하여 은색 또는 금색으로 마감합니다. 박막 증착은 원자만큼 작은 도금된 물체를 가지므로 도금은 나노 기술에서 사용됩니다. 여