수직 가공 또는 CNC VMC 소개

나이프는 "스핀들"이라는 하우징에 부착되어 회전합니다. 도구의 날카로움과 재료를 칼에 밀어 넣는 테이블의 강도로 인해 재료가 변형되고 적절하게 절단되거나 면도됩니다. 힘 축은 위/아래(Z축이라고 함) 왼쪽/오른쪽(X축이라고 함) 또는 앞에서 뒤로(Y축이라고 함) 방향을 지정할 수 있습니다.

VMC에는 많은 조정 기능이 장착될 수 있습니다. 예를 들어, 작업 테이블에는 회전 및 기타 위치 지정 장치뿐만 아니라 많은 접근 각도가 있습니다. VMC 프로젝트의 이후 버전에는 시스템을 보다 자동화하기 위해 동력 및 유압 공급 장치가 추가되었으며 마지막으로 작업, 반복성, 도구 선택/변경 및 윤곽 제어의 자동화를 허용하기 위해 컴퓨터 제어가 추가되었습니다. 이 새로운 CNC 기계는 "밀링 머신"을 새로운 차원의 효율성으로 끌어 올렸고, 따라서 VMC(수직형 머시닝 센터)라는 용어가 탄생했습니다.

CNC VMC:프로세스의 기본 사항

VMC는 주로 강철, 알루미늄 또는 기타 단단한 재료를 제거하는 금속 절단기로 사용됩니다.

VMC는 절단뿐만 아니라 드릴링, 조각, 조각, 스레딩, 카운터싱킹, 모따기 및 기타 여러 응용 분야에도 사용할 수 있습니다. 다목적성과 상대적으로 저렴한 비용으로 인해 전 세계의 작업장에서 볼 수 있는 매우 인기 있는 기계입니다. 사실, 당신이 있는 곳에서 불과 몇 킬로미터 떨어진 곳에서 기계가 작동할 가능성이 높습니다.

모든 VMC 콘솔은 다음과 같은 공통 구성 요소를 사용합니다.

로터리 스핀들 - 작업 표면이나 테이블에 수직인 스핀들은 다양한 절삭 공구(또는 밀이라고도 함)를 수용할 수 있습니다. 스핀들 카트리지는 위아래로 움직이는 하우징에 장착됩니다. 이 이동 방향을 Z축이라고 합니다.

테이블 - 테이블은 가공물을 직접 또는 밀링 알루미늄 플레이트 또는 하드 클램핑 바이스와 같은 다양한 장치를 통해 장착할 수 있는 플랫폼입니다. 테이블에는 X축이라고 하는 왼쪽과 오른쪽 이동이 있고 Y축이라고 하는 앞에서 뒤로 이동합니다. Z축과 함께 이 두 개의 모션 축을 사용하면 모션 평면에서 거의 무제한으로 윤곽을 그릴 수 있습니다.

추가 공통 요소

다양한 수직 머시닝 센터

공구 교환기 - 공구 교환기는 황삭에서 미세 구멍 드릴링에 이르기까지 다양한 작업에 대해 컴퓨터로 제어되는 자동 공구 선택을 가능하게 하여 VMC 성능을 크게 향상시킵니다.

냉각 시스템 - 부품 및 절단기의 냉각 및 윤활을 유지하기 위해 대부분의 VMC 기계는 일부 유형의 재순환 냉각 시스템을 사용합니다. 이것은 일반적으로 가용성 오일과 물의 혼합물이지만 다양한 액체일 수도 있습니다.

칩/스크류 컨베이어 - 작업 영역에서 칩을 제거하기 위해 다양한 칩 컨베이어와 칩 스크류를 사용하여 폐기물 칩의 수동 제거로 인한 효율성을 높이고 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.

전체 커버/하우징 - 밀링 작업으로 인한 스패터링/스패터링을 줄이고 작업자와 환경을 가공으로부터 보호하기 위해 추가할 수 있습니다.

회전 테이블 - 기계에 축을 추가하면 간단한 3축 기계를 터빈 블레이드와 같은 표면이 다른 복잡한 요소를 가공할 수 있는 4축 또는 5축 시스템으로 전환하여 효율성을 크게 높일 수 있습니다.

충전기의 빠른 충전 - 생산성을 크게 향상시키는 또 다른 큰 추가 기능은 셔틀 테이블 또는 기타 자동 부품 로딩 시스템의 사용입니다. 이는 대부분의 VMC 시스템에서 가동 중지 시간을 줄이고 스핀들 ON 시간을 크게 연장할 수 있습니다.

일반적인 VMC 응용 분야는 다음과 같습니다. 조립, 주조, 자동차, 몰드/다이 생산 및 기타 여러 금속 절단 작업을 위한 부품 가공

고급 기능과 기능을 갖춘 수직 머시닝 센터는 작업장에서 CNC 기계 무기고의 보다 생산적인 구성원으로 인기를 얻고 있습니다. 오늘날의 VMC는 거의 방문하지 않는 매장의 어두운 구석으로 보내야 하거나 사후 처리로 제한되어야 한다는 견해에 이의를 제기합니다. VMC는 전통적으로 수평형 머시닝 센터에 비해 저렴했지만 생산 가능성은 없었습니다.

첨단 기술에 대한 최신 추가 기능을 통해 VMC는 항공 우주, 의료, 에너지 및 유사하게 까다로운 산업과 같이 다양한 빠르고 정밀한 응용 분야에서 생산성 격차를 좁히고 경쟁 우위를 제공할 수 있었습니다. 네 번째 및 다섯 번째 축에 대한 테이블 및 스피곳 테이블 구성, 많은 팔레트 교환기, 더 많은 도구 및 고속 스핀들을 추가하여 VMC의 기능이 크게 향상되었습니다. VMC는 제트 로터 블레이드, 발전용 터빈 블레이드, 대형 항공기 부품, 정밀 몰드 및 다이와 같은 가장 복잡한 부품을 처리할 수 있습니다.

일부 기계의 고급 기능을 사용하면 특히 동시 5축 작업과 자유 다이 가공을 위한 정확한 증분 프로그램에서 가장 짧은 가공 주기를 보장할 수 있다고 회사는 말합니다. 이러한 기능에는 고이득 피드 제어, 빠른 회전 축 속도, 가변 가속 제어 및 지능형 포켓 밀링이 포함됩니다. 특수 기어 설계 소프트웨어와 계측 장치를 폐쇄 루프 가공 공정에 통합할 수 있습니다.

VMC 고급 축 오프셋은 직경이 최대 19.88인치(505mm)이고 높이가 12인치(305mm)인 부품을 수용합니다. 이 3개의 선형 축에 대한 빠른 회전 속도는 1181ipm(30m/min)입니다. 일부 기계에는 강철, 알루미늄 및 주철을 포함한 모든 일반 재료의 가공을 위해 12,000rpm 속도의 고성능 CAT-40 스핀들이 장착되어 있습니다. 15,000rpm 및 20,000rpm의 스핀들 속도(옵션)를 사용할 수 있습니다.

ATC 60 도구는 설정 시간을 줄이는 데 도움이 되고 불필요한 도구를 사용할 수 있으며 더 많은 무인 작업을 중단 없이 수행할 수 있습니다. 이 프로세스는 워크샵에 표준 도구를 사용하여 중소 규모의 기어 로트를 가공하기 위한 매우 정확하고 비용 효율적인 옵션을 제공합니다.

제품 보기:자동 공구 교환기