생산과 효율성을 위한 VMC Machinery

'머시닝 센터'라는 용어는 자동 공구 교환 장치와 공작물을 한 곳에 고정하는 테이블이 있는 CNC(Computer Numerical Control) 밀링 및 드릴링 머신을 의미합니다. CNC 가공은 기계 금속 및 플라스틱 부품을 사용하는 프로세스이며 공작 기계를 작동하기 위해 제어 시스템을 사용합니다.

CNC와 VMC 사이에 차이점이 있습니까?

이 두 기계의 차이는 없습니다. VMC는 CNC(Computer Numerical Control) 컨트롤러가 있는 기계입니다. 언급했듯이 이 밀링 머신의 커팅 헤드는 수직이며 스핀들이 "z"축으로 알려진 수직 축에서 작동하는 특정 유형의 밀링 머신입니다. 일반적으로 밀폐되어 있으며 금속 절단에 가장 자주 사용됩니다.

4축이 있는 수직형 머시닝 센터(VMC)

많은 VMC 기계에는 x, y 및 z축의 세 가지 축이 있습니다. 축은 공구의 위치 제어를 위해 개별적으로 구동할 수 있는 모터의 수를 나타냅니다. x축은 일반적으로 왼쪽에서 오른쪽, y축은 앞에서 뒤로, z축은 위아래입니다. 표준 3축 VMC에서 커터는 수직 방향으로 유지됩니다. VMC에서는 4축 또는 5축을 추가하여 VMC의 이점을 높일 수 있습니다.

VMC에 4축이 추가되면 헤드가 x축을 중심으로 회전할 수 있어 VMC가 제품 앞뒤에 구멍을 뚫을 수 있습니다. 따라서 추가 로터리 축이 있는 VMC는 4축 기계입니다. VMC에 복잡성을 추가하는 다섯 번째 축도 있습니다.

수직형 머시닝 센터의 이점

수평형 머시닝 센터(HMC)는 일반적으로 3번째 축이 대부분의 작업장에서 표준 기계로 간주되는 수직형 머시닝 센터(VMC)와 비교하여 일반적으로 4번째 축과 함께 제공됩니다. 또한 4축을 추가하여 팔레트 교환을 향상시키고 스루 스핀들 냉각수를 추가할 수도 있습니다. 4축이 있는 표준 VMC 및 VMC가 제공해야 하는 가공에는 다음과 같은 몇 가지 장점이 있습니다.

HMC와 VMC 비교:

• 작업자가 기계 베이에 쉽게 접근할 수 있도록 하여 처리 조건을 쉽게 관찰할 수 있도록 합니다. 이는 대부분의 HMC에서 옵션입니다.

• 간편한 설정, 관리 및 기능

• 시장에서 널리 사용되며 사용하기 쉽습니다.

• 비교 대상이 더 다양하고 비교적 간단한 CNC 프로그램 제어를 제공합니다.

• 가장 경제적이고 효과적인 가공 방법

• VMC는 HMC에 비해 사용이 간편하고 설정 및 관리가 더 쉽습니다.

• VMC에서는 디버거가 더 쉽기 때문에 시장에서 널리 사용됩니다.

• VMC는 수평 제품에 비해 다재다능하며 프로그래밍할 CNC 제어가 비교적 간단합니다. VMC는 금속을 가공하는 가장 경제적이고 효과적인 방법입니다.

VMC 사용의 주요 이점은 중력이 함께 작용한다는 것입니다. 금속 가공에서는 스핀들에 냉각수를 부어야 하며 수직 머시닝 센터를 사용할 때 중력이 목표에 도달하는 데 도움이 됩니다. VMC는 Plate, Cover, Plate형 평판 가공에 가장 적합한 기계입니다.

수직 기계는 금형 및 금형 작업과 같이 단일 면에서 3축 작업이 수행되는 경우 선호됩니다. 수직 가공은 수직 방향의 스핀들을 사용하는 수직 머시닝 센터(VMC)에서 발생합니다. 수직으로 배치된 스핀들을 사용하면 도구가 도구 홀더에서 직선으로 내려오며 종종 공작물의 상단을 가로질러 절단됩니다.

수직 밀링은 다음과 같은 이점을 제공합니다. –

• 수직 밀링 머신은 오리엔테이션이 제공하는 개방성으로 인해 사용자에게 향상된 가시성을 제공합니다.

• 수직 밀링은 기계 공장에서 널리 사용됩니다. 기계 자체를 더 쉽게 구할 수 있습니다.

• CNC 수직 밀링 머신은 정확한 절단을 보장하여 수동 머신에서 발견되는 인적 오류의 위험을 줄입니다.

수직 밀링에는 다음과 같은 단점이 있습니다. –

밀링 헤드 부분을 너무 길게 연장할 수 없습니다. 디자인은 일반적으로 Y 디자인의 길이를 기반으로 합니다. 그러나 공작물 표면의 일부가 기계의 Y 방향보다 큽니다. 침대의 일부가 고정되어 있어 처리 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 이것이 수직 밀링 머신의 치명적인 단점입니다.

밀링 공정은 특수 회전 절삭 공구를 사용하여 공작물 표면에서 재료를 제거합니다. 이 프로세스는 3차원 조각을 조각할 뿐만 아니라 구멍이나 노치와 같은 세부 사항을 자르고 만드는 데 사용할 수 있습니다.

드릴링 또는 기존 절단과 달리 밀의 도구는 전용 축에서 공작물에 수직으로 전진하여 칩의 표면에서 재료를 제거하기 위해 수많은 고유하고 작은 절단을 수행합니다.

CNC(Computer Numerical Control) 기술을 통해 기계 기술자와 엔지니어는 민감한 컴퓨터 시스템을 사용하여 수직 밀링 머신 작동을 제어할 수 있습니다. 이러한 시스템은 CAM 또는 CAD 소프트웨어의 도면 및 모델에서 직접 설계 정보를 수집하고, 이는 코드(NC ​​코드, G 코드 및 ISO 코드)로 변환된 다음 시스템을 통해 작동 명령으로 변환됩니다.

CNC 수직 밀 기계에는 스핀들 축에 수직으로 향하는 원통형 커터가 있습니다. 이것은 플런지 절단 및 드릴링에 특히 유용합니다. 이러한 도구는 다이싱킹 응용 분야에 가장 적합한 것으로 간주됩니다. CNC 기술을 사용하면 일부 수직 머시닝 센터의 도구를 최대 5개의 축에서 조작하여 3차원 부품의 맞춤형 모양, 슬롯, 구멍 및 세부 사항을 제작할 수 있습니다.

CNC 수직 및 수평 가공 모두 다양한 재료로 복잡한 디자인을 만들 수 있습니다. 세라믹, 플라스틱 화합물, 복합 재료, 특수 금속 및 합금, 주물은 시작에 불과합니다. 절단할 수 있는 모든 재료는 이러한 공작 기계와 호환됩니다.

수직 밀링이란 무엇입니까?

밀링 공정은 특수 절삭 공구를 사용하여 공작물 표면에서 재료를 제거합니다. 이 공정은 노치, 구멍과 같은 절단 및 3차원 부품 조각에 사용할 수 있습니다.

드릴링 또는 기존 절단과 달리 밀의 도구는 전용 축에서 공작물에 수직으로 전진하여 칩의 표면에서 재료를 제거하기 위해 수많은 고유하고 작은 절단을 수행합니다.

CNC(Computer Numerical Control) 기술을 통해 기계 기술자와 엔지니어는 민감한 컴퓨터 시스템을 사용하여 수직 밀링 머신 작동을 제어할 수 있습니다. 이러한 시스템은 CAM 또는 CAD 소프트웨어의 도면 및 모델에서 직접 설계 정보를 수집하고, 이는 코드(NC ​​코드, G 코드 및 ISO 코드)로 변환된 다음 시스템을 통해 작동 명령으로 변환됩니다.

CNC 수직 밀 기계에는 수직 방향의 도구와 스핀들이 있습니다. 플런지 절단 및 드릴링에 이상적입니다. 이러한 도구는 다이싱킹 응용 분야에 가장 적합한 것으로 간주됩니다. CNC 기술을 사용하면 일부 수직 머시닝 센터의 도구를 최대 5개의 축에서 조작하여 3차원 부품의 맞춤형 모양, 슬롯, 구멍 및 세부 사항을 제작할 수 있습니다.

응용 프로그램

VMC는 사용자가 쉽게 접근할 수 있도록 하고 절단 작업을 모니터링할 수 있습니다. 눈에 잘 띄고 CNC 수직 기계의 간단한 설정 및 프로그래밍으로 쉽게 작동할 수 있습니다. 이것은 또한 작은 공작물과 작은 로트에 이상적인 솔루션입니다. 의료, IT, 자동차 및 산업 분야와 같은 많은 산업 분야의 고품질 정밀 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.