Wire EDM의 비정상적인 정밀도와 효율성을 위한 3가지 팁

와이어 EDM 공작 기계는 고정밀 가공 기계로 수 μm의 가공 정확도를 달성할 수 있으며 표면 거칠기 Ra는 <0.2μm에 도달할 수 있습니다. 그러나 일부 공장에서는 저속 와이어 공작 기계를 사용할 때 세부 사항에주의를 기울이지 않고 좋은 공작 기계로 효율적이고 고정밀 가공을 쉽게 할 수 있다고 생각합니다.

사실, 저속 와이어 처리의 정밀도와 효율성에 주목하려면 이 세 가지 주요 사항에 주의를 기울여야 합니다!

1. 프로세스 전제

와이어 EDM 공작 기계에는 공정 매개변수 라이브러리가 장착되어 있습니다. 공정 매개변수는 일반적으로 특정 조건(예:공작물 재료, 전극 와이어, 온도 20±3°C, 습도 40%~80% 등)에서 얻습니다.

아래의 조건이 변경되거나 기준을 충족하지 못할 경우 처리결과에 편차가 발생할 수 있습니다.

1) 플러싱 사양:표준 매개변수에 따라 처리할 때 수압계의 표시값과 이론값을 비교한 후 차이가 0.5bar(1bar=0.1MPa) 미만이어야 합니다.

2) 공작물과 노즐 사이의 간격:0.05~0.10mm.

3) 표면조도가 Ra≥0.35μm인 경우 효율을 고려한 절단선을 선택할 수 있습니다. Ra <0.35μm 일 때 좋은 가공면을 얻으려면 표면을 선택하십시오. 아연 도금 와이어가 처리됩니다.

4) 마무리하는 동안, 특히 마무리하는 동안 물 μS<10인지 확인하십시오. 공정 매개변수의 요구 사항을 따르십시오. 필요한 경우 수지 또는 정제수를 교체하십시오.

2. 가공 정확도에 대한 온도의 영향

고정밀 및 고품질 저속 와이어 절단 가공을 수행하려면 환경이 안정적이고 지정된 요구 사항을 충족해야 합니다. 직사광선이나 기류가 없어야 합니다. 온도 변화를 모니터링해야 합니다. 작업 정확도를 보장하기 위한 공작 기계의 온도 범위는 (20±3) ℃이며, 온도 차이가 크면 가공 정확도와 표면 거칠기에 영향을 미칩니다.

상온의 변화는 가공정도에 큰 영향을 미치며 그 영향은 크기, 위치, 형상의 3가지 측면에서 반영된다. 아래 그림과 같이 온도 변화가 클수록 작업물의 크기가 클수록 온도의 영향이 더 분명해집니다. 예를 들어 길이가 200mm인 공작물은 온도차가 5°C일 때 치수 오차가 0.01mm입니다. 한 번의 부팅으로 더 큰 부분을 완료하는 것이 가장 좋습니다. 밤새 방치하면 주절삭 효과가 거의 없으나 사절 중 멈추면 가공정밀도 확보가 어렵다.

CNC 공작 기계의 열 특성은 가공 정확도의 거의 절반을 차지하는 가공 정확도에 중요한 영향을 미칩니다. 장기 정지 상태와 열 평형 상태에서 공작 기계의 가공 정확도는 상당히 다릅니다. 그 이유는 CNC 공작 기계의 스핀들 및 각 운동 축의 온도가 일정 시간 동안 실행 된 후 일정 고정 수준으로 상대적으로 유지되기 때문이며 가공 시간이 변경됨에 따라 CNC 공작 기계의 열 정확도는 이는 고정밀 공작 기계라도 안정된 온도 환경과 열평형 상태에서만 안정적인 가공 정확도를 얻을 수 있음을 보여줍니다.

고정밀 가공 및 기계 가동 후 생산의 경우 공작기계 예열은 정밀 가공의 가장 기본적인 상식입니다. 그러나 많은 공장에서 공작 기계의 "워밍업 연습"의 준비 부분을 무시하거나 알지 못합니다.

기계를 며칠 이상 방치하는 경우 고정밀 가공 전에 30분 이상 예열하는 것이 좋습니다. 기계를 몇 시간만 방치하면 고정밀 가공 전에 5~10분 동안 예열하는 것이 좋습니다. 예열 과정은 공작 기계가 가공 축의 반복적인 이동에 참여할 수 있도록 하는 것입니다. 좌표계의 좌하단에서 우상단으로 XYZ축을 이동하고 대각선을 반복하는 등 다축 연계를 수행하는 것이 좋다. 실행할 때 공작 기계에 매크로 프로그램을 작성하여 공작 기계가 반복적으로 예열 동작을 수행하도록 할 수 있습니다.

3. 처리 효율성에 영향을 미치는 요소

느리게 움직이는 와이어 절단의 효율성에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 처리에 비효율이 있는 경우 다음 두 가지 요소를 고려할 수 있습니다.

(1) 부품 구조 및 클램핑으로 인해 고압수를 효과적으로 세척할 수 없습니다. 이때, 클램핑에서 절단된 부분을 개선할 수 있는지 여부에 달려 있습니다. 일부 부품은 지지 고정구의 영향을 받아 바닥면이 올라가고, 일부 부품은 압력판과 클램핑 나사 위치의 영향을 받으며 상단 노즐을 올려야 하며, 일부는 작업자가 상단 노즐을 떨어뜨리지 않을까 두려워합니다. 노즐을 만질 때 노즐을 가장 낮은 지점으로 하십시오. 하면이 올라간 경우 고정대 지지면과 작업대가 같은 평면에 있는 고정구를 사용하거나 작업대에 직접 공작물을 클램프로 고정할 수 있는지 확인하십시오.

나사 압력판과 부품의 영향을 받아 조 클램프를 클램핑에 사용할 수 있는지 확인하십시오. 상부 노즐이 최저점까지 떨어지지 않을까 걱정되는 작업자를 위해 필요에 따라 0.1mm 필러 게이지를 준비할 수 있습니다. 구조적 한계로 인해 고압수로 효과적으로 세척할 수 없는 부품의 경우 절단 에너지를 줄일 수 밖에 없습니다. 이때 절단 효율에 대한 정확한 이해가 필요합니다.

(2) 유선 운송 시스템 관련(유지 관리 관련).

1) 도전성 블록의 냉각수가 정상인지 확인한다. 특히 하부 전도성 블록에 냉각수가 있는지 여부, 절삭 과정에서 구리 분말이 떨어지기 때문에 공작 ​​기계를 장기간 사용한 후 하부 전도성 블록의 냉각수 또는 하부 노즐에 대한 세척수 처리가 차단될 수 있으며 청소 및 준설해야 합니다.

2) 하부 암에 있는 하부 가이드 휠의 회전이 유연합니다. 확인하고 청소하십시오.

3) 실채기가 정상인지 여부.

4) 와이어 장력 및 와이어 속도를 확인하고 필요한 경우 재조정합니다.

5) 가이드 와이어 노즐과 전도성 블록을 점검 및 청소한다.