독일 SAPPI GmbH에서 상태 모니터링은 오랫동안 운영 우수성의 중추였습니다. 7개 유럽 공장 중 하나인 에핑엔 제지 공장은 연간 약 25만 톤 종이를 생산하며, SAPPI 파인 페이퍼 유럽의 연간 270만 톤 글로벌 생산에 기여합니다.
업계 경쟁이 치열한 가운데 공장 가동 중단 비용은 시간당 약 1만 유로입니다. 지난 30년간 SAPPI는 유지보수 전략을 반응형에서 예지형으로 전환해 필수 정비 간격을 2주마다에서 6주마다로 연장했습니다.
Q: 연간 종이 생산량과 제품 범위는?
A: 부르크하르트 쾨른, 기술 매니저 – 에핑엔만 연간 약 25만 톤 종이를 생산합니다. SAPPI 파인 페이퍼 유럽 총생산은 270만 톤을 넘으며, 고광택 브로슈어, 아트 캘린더, 아트 포트폴리오용 무목 코팅지에 집중합니다.
Q: 제조와 공급망에서 시간이 왜 중요한가?
A: 쾨른 – 우리는 고품질과 납기 신뢰성을 요구하는 도매상들에게 공급합니다. 공장은 거의 24/7, 365일 가동되므로 어떤 기계 고장도 추가 근무로 보상할 수 없습니다.
Q: 기계들이 어떤 도전을 주는가?
A: 쾨른 – 우리 라인은 200m 길이로 제어장치, 드라이브, 베어링, 기어로 빽빽합니다—모든 구성요소가 잠재적 고장점입니다.
Q: 어떻게 그런 위험을 완화하는가?
A: 쾨른 – 초기에 오프라인에서 온라인 상태 모니터링으로 전환했습니다. 핵심 파라미터를 지속적으로 측정해 마모가 비용이 큰 가동 중단으로 이어지기 전에 탐지합니다.
Q: 플랜트 신뢰성이 지속적 경쟁력의 열쇠인가?
A: 쾨른 – 그렇습니다. 지속적인 가격 압박 산업에서 연장된 가동 중단은 우리 시장 위치를 위태롭게 합니다.
Q: 무엇이 공장을 더 신뢰성 있게 만드는가?
A: 쾨른 – 생산 라인에 385개 센서를 배치했습니다. 예방 보전 반장 헤르만 후스가 컴퓨터로 실시간 데이터를 받으며, 설정 임계값 초과 시 알람이 발생합니다.
후스 – 알람이 즉시 허용 오차를 벗어난 특정 베어링이나 구성요소를 가리켜 신속 대응이 가능합니다.
Q: 알람 발생 시 어떻게 되는가?
A: 쾨른 – 알람은 다년간 경험으로 보정되어 잠재적 문제를 알릴 뿐 필연적 고장을 의미하지 않습니다. 실시간 데이터로 베어링이 단순히 더 뜨거운지 진짜 악화되는지 판단해 윤활, 교체, 다음 정기 정비까지 계속 운전할지 결정합니다.
Q: 상태 모니터링이 베어링 교체에 어떻게 도움이 되는가?
A: 쾨른 – 실린더가 회전을 멈추면 플랜트 전체가 섭니다. 센서가 초기 경고 신호를 탐지해 모니터링 없이 절반인 2~4시간 내 교체 일정을 잡을 수 있습니다.
Q: 데이터에서 어떤 추가 통찰을 얻는가?
A: 쾨른 – 데이터를 손상 탐지와 베어링 수명 최적화 둘 다에 활용합니다. 새 베어링이 고장 나면 근본 원인 분석을 수행하고 SKF와 협력해 사양을 조정합니다.
Q: 어떤 SKF 도구와 장치를 사용하는가?
A: 쾨른 – 온라인 모니터링 시스템, 수동 측정용 마이크로그 데이터 로거, 진동 센서, 전문 평가 소프트웨어.
Q: 언제든 어떤 구성요소든 평가할 수 있는가?
리하르트 쥐플레, 유지보수 매니저 – 물론입니다. 신속하고 체계적인 대응이 우리 임무입니다. 6주마다 계획 보전을 목표로 비계획 정지를 예방합니다.
Q: 상태 모니터링이 하루 끝날 때 안심을 주는가?
쾨른 – 그렇습니다. 후스 – 모든 게 '그린' 상태라는 건 안심이지만, 데이터는 수명 말기에 다가선 구성요소에도 경각심을 줍니다.
Q: 프로그램 영향을 수치화할 수 있는가?
토마스 카르거, 제지 공장 엔지니어 – 오프라인과 온라인 측정 모두 구현 후 고장 나기 전 1,000건 손상 사례를 식별·조치했습니다.
쾨른 – 1991년엔 격주로 셧다운했습니다. 오늘은 상태 모니터링 덕분에 정비 간격이 6주입니다.
Q: SAPPI 에핑엔 신뢰성의 다음 단계는?
쥐플레 – 생산 속도 1,120m/min 증가로 부하가 큰 기어박스 모니터링을 확대 중입니다. 프로그램 포함으로 신뢰성을 더욱 강화할 것입니다.
Q: 왜 상태 모니터링이 SAPPI 에핑엔에 필수적인가 요약해달라.
쾨른 – 최첨단 유지, 결함 지속적 식별, 시설 내 모든 베어링 최적화를 가능하게 합니다.
장비 유지 보수 및 수리
광섬유 장비 제조업체, 맞춤형 솔루션으로 효율성 증대 로젠달 넥스트롬(Rosendahl Nextrom)은 통신 산업용 광섬유 및 광케이블 생산 장비 기술의 선도적 공급업체입니다. 핵심 역량에는 광학 유리 프리폼 제작, 파이버 드로잉 및 코팅, 리본 제작, 프루프 테스트, 광케이블 제조에 사용되는 솔루션 제공이 포함되며, 이 모든 과정은 최종 제품의 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 가스의 청결도와 순도를 요구합니다. 업계의 빠른 혁신과 변화 속도를 따라잡기 위해 로젠달 넥스트롬은 스웨즈락 헬싱키에 맞춤형 유체 시스템 솔루션을 의뢰하여
일반적으로 유지보수는 두 가지 요인에 기반해 수행됩니다. 첫째는 자산 고장 발생 시, 둘째는 예약 유지보수입니다. 두 경우 모두 자산이 양호한 상태일 때나 너무 늦었을 때 유지보수가 수행됩니다. 여기서 상태 기반 모니터링 유지보수가 등장합니다. 이 유지보수는 선제적이며, 자산에 필요할 때 유지보수가 제공됩니다. 이를 위해 자산을 정기적으로 점검하고 IoT 등 여러 자산 추적 기술을 사용합니다. 실시간 정보 제공으로 관리자가 자산을 최대 범위까지 활용할 수 있게 합니다. 이 글에서는 상태 기반 모니터링 유지보수 팁과 이 유지보수가 왜
