VMC 5축 기계가 필요하십니까?

5축 VMC 수직 머시닝 센터

3축 가공용으로 설계된 기계는 볼트-온 액세서리를 사용하여 특수 제작된 5축 머시닝 센터에 비해 훨씬 저렴한 비용으로 4축 또는 5축 성능을 달성할 수 있습니다. 그러나 3축에서 5축 가공으로 전환하기 전에 매장에서 이해해야 할 몇 가지 고려 사항이 있습니다.

위치 변경을 위한 추가 유지 관리를 피하면서 단일 작업으로 "절단 시간"을 연장할 수 있을 때마다 생산성과 정확도가 높아집니다. 단일 설정으로 부품을 보다 완벽하게 가공할 수 있다는 장점은 기존의 3축 이상의 가공이 가능하다는 장점이 있습니다.

90도 또는 180도와 같이 정반대로 마주하지 않는 가공 형상이 있는 공작물의 경우 이러한 형상에 액세스하려면 네 번째 축에서 부품 블랭크를 인덱싱하거나 회전하는 것이 거의 필요합니다. 다섯 번째 축 기능을 추가하면 연속 동작 또는 윤곽 기능을 통해 복잡한 부품의 구성 요소 가용성을 확장할 수 있습니다.

모든 것

3축 밀링 공장이 VMC에 턴테이블을 추가할 때 고려해야 할 사항에 대해 자세히 알아보십시오. 그의 회사는 최대 1미터 용량의 턴테이블과 틸팅 테이블을 생산하지만 대부분의 소규모 작업에서는 직경 4~8인치의 턴테이블을 사용합니다.

이 소형 장치는 의료, 자동차, 항공 우주 및 기타 여러 산업에서 사용되는 다양한 복잡한 부품을 다루는 작업장에서 사용됩니다. 3축 외부에서 막 가공을 시작하는 작업장의 경우 이 소형 장치를 VMC 테이블 측면에 장착할 수 있으므로 테이블의 나머지 부분을 다른 작업에 사용할 수 있습니다.

3개 또는 5개의 축에서 주문형 가공을 수행하는 기능으로 생각하십시오. 경우에 따라 이러한 "볼트식" 어셈블리를 작업장의 다른 기능이 있는 기계로 전송하여 다용도에 추가할 수 있습니다.

틸팅/회전 작업을 위해 머시닝 센터 테이블의 일부만 사용하여 테이블의 나머지 부분을 일반 3축 공작물에 배치할 수 있습니다. 공장의 결정은 3축 및 가공 기술을 사용하여 가장 잘 가공할 수 있는 복잡성을 기반으로 부품을 선택하는 것입니다.

Hurco VMC는 소형 VM CNC VMC 모델부터 5축 VMX 시리즈 기계, 그리고 가장 큰 항공우주 부품인 2미터 및 3미터 X축이 있는 2열 머시닝 센터의 DCX 시리즈에 이르기까지 다양한 범위에서 작동합니다. Hurco의 VMC는 자동차, 항공우주, 의료 장비, 에너지, 사출 도구 및 금형, 운송 및 전자 산업용 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

최첨단 CNC 머시닝 센터에서 Hurco는 더 빠르고 쉬운 머시닝을 위해 이중 화면 제어를 제공합니다. 데이터 블록 검색은 예를 들어 작업자가 부품을 수정하기 위해 부품 프로그램을 편집하는 데 도움이 됩니다. 개발자는 코드 줄을 검색하는 대신 그래픽 화면을 사용하여 편집할 부분 기능을 선택하고 두 번째 화면에 적절한 코드 줄이 나타나므로 빠르게 변경할 수 있습니다.

Hurco의 동시 프로그래밍 기능은 2화면 제어로 향상되었습니다. 머시닝 센터가 한 부품을 회전하는 동안 작업자는 가공 사이클을 중단하지 않고 다른 부품을 프로그래밍할 수 있습니다.

DXF Transfer를 통해 작업자는 CAD 이미지를 가져오고 원하는 기능을 선택할 수 있으며 WinMax CNC 컨트롤은 자동으로 프로그램을 생성합니다. 부품 프로그램은 Hurco Graphics Verification System으로 화면에서 확인할 수 있습니다. 여기에는 동적 회전을 통한 3차원 도구 경로 렌더링 및 실시간 도구 표시가 포함되므로 강제로 다시 그릴 필요 없이 부품을 모든 각도에서 볼 수 있습니다.

Hurco의 최신 제어 및 소프트웨어는 사이클 시간 최적화에서 도구 정보 캡처에 이르기까지 모든 것을 간소화하도록 설계되었습니다. UltiMotion은 사이클 시간을 최대 30%까지 단축하며 Hurco에 따르면 표면 마감 품질이 크게 향상됩니다.

UltiMonitor를 사용하면 모든 웹 브라우저에서 원격으로 기기를 모니터링하거나 기기의 USB 카메라에서 제어 화면이나 비디오를 볼 수 있습니다. 절대 공구 길이는 부품 및 기계에서 독립적인 공구 설정을 허용합니다. 따라서 공구 정보를 한 번만 캡처하면 다른 머시닝 센터에서 공구를 사용할 수 있으므로 오프라인 공구 사전 설정을 더 쉽게 사용할 수 있습니다. 또한 Tool Change Optimization은 가공 프로그램을 분석하고 최적의 성능을 위해 프로그램을 변경하여 자동으로 공구 교환 횟수를 줄입니다.

수직 머시닝 센터 - 밀링, 드릴링, 태핑, 페이싱, 포켓 및 슬로팅

RoboDrill은 밀링, 드릴링, 태핑, 페이싱, 포켓 및 슬롯 가공을 수행하는 VMC의 기능을 모방합니다. 친숙한 FANUC RoboDrill은 밀링, 드릴링, 태핑, 페이싱, 포켓 및 슬롯 가공을 수행하는 수직 머시닝 센터의 기능을 모방합니다. VMC가 할 수 있는 모든 것입니다.

RoboDrill은 20 x 30″ 및 20 x 40″ VMC와 매우 잘 경쟁하며 40 x 30 VMC 40과 동일한 작업을 수행할 수 있으며 15-50% 더 빠르게 수행할 수 있습니다. 그 이유는 빠른 도구 교체, 빠른 스핀들 켜기 및 끄기, 높은 가속 모터를 포함합니다. 테이퍼 40이 더 무거운 황삭 작업을 수행할 수 있지만 RoboDrill은 홈 가공, 나사 가공, 드릴링, 포켓 테이퍼 및 원형 보간에서 이러한 작업을 극복합니다. 황삭의 경우 RoboDrill은 일반적으로 15% 더 빠릅니다. 최대 20-40% 더 높은 황삭 없이.

북미에는 7,000개 이상의 RoboDrill이 설치되어 있으며 그 중 절반은 작업장에, 절반은 전문점에 있습니다. 응용 분야에는 항공 우주 부품용 알루미늄, 의료 및 무기 부품용 크롬, 티타늄 및 코발트, 일반 엔지니어링의 고속 가공이 포함됩니다.

BIG Plus 스핀들 기술을 통해 RoboDrill의 30C형 테이퍼 프레임이 접촉면을 제공하여 더 무겁고 고품질 절단을 할 수 있고 번개 같은 속도로 작업을 수행할 수 있습니다. 예를 들어 RoboDrill은 빠른 가속/감속 속도로 인해 200ipm(50m/min) 이상의 이송 속도를 가진 고속 볼 엔드밀로 일반적인 금형 및 다이 또는 의료 응용 분야를 수행할 수 있습니다.

RoboDrill은 최신 FANUC 31i-B5 Nano CNC 제어 장치가 있는 짧은 침대, 중간 침대 및 긴 침대의 세 가지 크기로 제공됩니다. 짧은 침대 모델의 X / Y / Z 이동은 300 x 300 x 300 mm입니다. 중형 모델의 경우 500 x 400 x 330mm, 긴 침대에서 700 x 400 x 330 mm. 이동 속도는 세 가지 모델 모두에서 2,125ipm(54m/min)입니다. BIG Plus 스핀들은 10,000rpm 및 24,000rpm(21개 공구 ATC 포함)