생산 니즈에 맞는 이상적인 VMC 5축 머신 찾기

5축 VMC 수직 머시닝 센터

3축 가공용으로 설계된 기계가 볼트온 액세서리를 사용하여 전용 5축 머시닝 센터보다 훨씬 낮은 비용으로 4축 또는 5축 성능을 달성할 수 있습니다. 그러나 3축에서 5축 가공으로 전환하기 전에 작업장이 이해해야 할 몇 가지 고려사항이 있습니다.

"절삭 시간"을 단일 작업으로 연장하면서 재위치 결정을 위한 추가 설정을 피할 수 있을 때마다 생산성과 정확도가 향상됩니다. 기존 3축을 넘어선 가공으로 부품을 단일 설정으로 더 완전하게 가공할 수 있는 이점은 큰 장점입니다.

90도 또는 180도처럼 정반대 위치에 있지 않은 가공 특징이 있는 공작물의 경우, 4축에서 공작물 블랭크를 인덱싱하거나 회전하는 것이 이러한 특징에 접근하기 위해 거의 필수적입니다. 5축 기능 추가는 연속 운동 또는 윤곽 기능을 통해 복잡한 부품 구성품의 가공 가능성을 확장합니다.

모든 것을 갖추다

3축 밀링 작업장이 VMC에 로터리 테이블을 추가할 때 고려해야 할 사항들에 대해 자세히 알아보세요. 그의 회사는 1미터 용량까지의 로터리 테이블과 틸팅 테이블을 생산하지만, 대부분의 소형 작업에는 직경 4~8인치의 로터리 테이블을 사용합니다.

이 소형 장치들은 의료, 자동차, 항공우주 등 다양한 산업에서 사용되는 복잡한 부품을 다루는 작업장에서 사용됩니다. 3축 외 가공을 막 시작한 작업장의 경우, 이 소형 장치들을 VMC 테이블 측면에 장착하여 나머지 테이블을 다른 작업에 자유롭게 사용할 수 있습니다.

이를 3축 또는 5축 온디맨드 가공 능력으로 생각하세요. 일부 경우 이러한 "볼트온" 어셈블리를 작업장의 다른 호환 기계로 옮길 수 있어 다용성이 더해집니다.

머시닝 센터 테이블의 일부만 틸팅/회전 작업에 사용하면, 나머지 테이블은 일반적인 3축 공작물에 배치할 수 있습니다. 작업장의 결정은 3축 및 가공 기술로 가장 잘 가공할 수 있는 복잡도에 따라 부품을 선택하는 것입니다.

Hurco VMC는 컴팩트한 VM CNC VMC 모델부터 5축 VMX 시리즈 기계, 최대 항공우주 부품용 2~3미터 X축의 DCX 시리즈 더블 컬럼 머시닝 센터까지 전 범위에서 작동합니다. Hurco VMC는 자동차, 항공우주, 의료 장비, 에너지, 사출 금형, 운송, 전자 산업의 부품 제조에 사용됩니다.

최첨단 CNC 머시닝 센터에서 Hurco는 더 빠르고 쉬운 가공을 위한 듀얼 스크린 제어를 제공합니다. 데이터 블록 검색은 작업자가 부품 프로그램을 편집하여 부품을 수정하는 데 도움을 줍니다. 코드 줄을 검색하는 대신 개발자가 그래픽 화면에서 편집할 부품 특징을 선택하면 해당 코드 줄이 두 번째 화면에 나타나 빠르게 변경할 수 있습니다.

Hurco의 동시 프로그래밍 기능은 듀얼 스크린 제어로 향상되었습니다. 머시닝 센터가 한 부품을 가공하는 동안 작업자는 가공 사이클을 중단하지 않고 다른 부품을 프로그래밍할 수 있습니다.

DXF 전송으로 작업자가 CAD 이미지를 가져오고 원하는 기능을 선택하면 WinMax CNC 제어가 자동으로 프로그램을 생성합니다. 부품 프로그램은 Hurco 그래픽 검증 시스템으로 화면에서 확인할 수 있으며, 여기에는 동적 회전과 실시간 툴 디스플레이를 포함한 3차원 툴패스 렌더링이 포함되어 부품을 어떤 각도에서든 볼 수 있어 다시 그릴 필요가 없습니다.

Hurco의 최신 제어장치와 소프트웨어는 사이클 타임 최적화부터 툴 정보 캡처까지 모든 것을 간소화하도록 설계되었습니다. UltiMotion은 사이클 타임을 최대 30% 단축하여 표면 마감 품질을 크게 개선한다고 Hurco는 말합니다.

UltiMonitor를 사용하면 웹 브라우저에서 기계를 원격 모니터링하거나 기계의 USB 카메라에서 제어 화면이나 비디오를 볼 수 있습니다. 절대 툴 길이는 툴을 부품과 기계로부터 독립적으로 설정할 수 있게 합니다. 결과적으로 툴 정보를 한 번만 캡처하면 되어 다른 머시닝 센터에서 툴을 사용할 수 있어 오프라인 툴 프리셋이 쉬워집니다. 또한 툴 교환 최적화는 부품 프로그램을 분석하여 프로그램을 최적의 성능으로 변경함으로써 툴 교환 횟수를 자동으로 줄입니다.

수직 머시닝 센터 - 밀링, 드릴링, 탭핑, 페이싱, 포켓팅, 슬로팅

RoboDrill은 VMC의 밀링, 드릴링, 탭핑, 페이싱, 포켓팅, 슬로팅 수행 능력을 모방합니다. 친숙한 FANUC RoboDrill은 수직 머시닝 센터의 밀링, 드릴링, 탭핑, 페이싱, 포켓팅, 슬로팅 수행 능력을 모방합니다—VMC가 할 수 있는 모든 것.

RoboDrill은 20×30″ 및 20×40″ VMC와 매우 잘 경쟁하며 40×30 VMC 40과 같은 작업을 15~50% 더 빠르게 수행할 수 있습니다. 이유로는 빠른 툴 교환, 빠른 스핀들 온/오프, 고가속 모터가 있습니다. 40 테이퍼가 더 무거운 황삭 작업을 수행할 수 있지만, RoboDrill은 홈 가공, 나사 가공, 드릴링, 포켓 테이퍼링, 원호 보간에서 이를 능가합니다. 황삭 시 RoboDrill은 일반적으로 15% 더 빠르며, 황삭 없이 최대 20~40% 더 빠릅니다.

북미에 7,000대 이상의 RoboDrill이 설치되어 있으며, 약 절반은 작업장에, 절반은 전문 매장에 있습니다. 용도로는 항공우주 부품용 알루미늄 고속 가공, 의료 및 무기 부품용 크로뮴, 티타늄, 코발트, 일반 엔지니어링 등이 있습니다.

BIG Plus 스핀들 기술로 RoboDrill의 30 C형 테이퍼 프레임은 더 무거운 고품질 절삭을 번개 같은 속도로 수행할 수 있는 접촉면을 제공합니다—40 테이퍼 기계가 맞추기 어려운 부분입니다. 예를 들어 RoboDrill은 빠른 가감속 덕분에 200 ipm(50 m/min) 이상의 이송 속도로 고속 볼 엔드밀을 사용하여 일반적인 금형 및 다이 또는 의료 용도를 수행할 수 있습니다.

RoboDrill은 숏, 미디엄, 롱 베드 3가지 크기로 제공되며 최신 FANUC 31i-B5 Nano CNC 제어장치를 탑재했습니다. 숏 베드 모델 X/Y/Z 이동거리는 300×300×300mm, 미디엄 모델 500×400×330mm, 롱 베드 모델 700×400×330mm입니다. 이송 속도는 세 모델 모두 2,125 ipm(54 m/min)입니다. BIG Plus 스핀들은 10,000rpm과 24,000rpm에 21툴 ATC를 갖추고 있습니다.