5축 가공 및 멀티 태스킹

사실 초기에 머신 센터는 20세기 중반 수직 밀링 머신의 설계에서 진화했습니다. 이 특정 유형의 공작 기계에 대한 연구 및 개발은 실험실 및 산업 분야에서 지속적인 발전을 경험했습니다. 그 이후로 다양한 머시닝 센터는 모든 산업 분야에서 전문적이고 정밀한 용도로 널리 사용되어 광범위한 산업 성과에 기여하고 매우 광범위한 실용적인 용도를 제공합니다.

의미와 해석

사실, "5축"이라는 용어는 기계 프레임과 함께 설계 및 조립되는 몇 가지 중요한 액세서리를 포함하는 다양한 CNC(컴퓨터 수치 제어) 밀링 및 드릴링 기계를 설명하는 데 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 공구 매거진(다양한 유형의 매거진 설계가 있음), ATC(자동 공구 교환기), 전동 공구 터렛(유압, 동력), CMM(좌표 측정기) 및 다축 테이블(다양한 레일 모션 설계 포함) . 5축이라고 하면 공작 기계 재고에는 수직 및 수평 모델 외에도 머시닝 센터 재고에 다른 범주가 있습니다. 분류 방법입니다.

수직 방향 배치

또한 수직형 머시닝센터는 구조가 수직으로 배열되어 있어 상하로 움직이는 절삭공구로 가공물을 가공한다. 동시에 수직 머시닝 센터와 달리 수평 머시닝 센터에는 스핀들이 수평으로 배열되어 있으며 가공 공정이 수직으로 처리되지 않습니다. 수직 및 수평 모델의 경우 모두 5축을 장착할 수 있습니다. 5축 머시닝 센터와 관련하여 5축 모션을 구성하는 세 가지 주요 방법이 있습니다. 모든 가공 각도는 스윙 헤드로 실현할 수 있습니다. 기계의 스윙 헤드 모델 및 기타 4 + 1 및 3 + 2 머시닝 센터는 편리한 것으로 간주되며 후자의 2개는 뛰어난 유연성 및 실용적인 가격과 같은 보다 실용적인 이점이 있습니다.

5축을 만드는 다른 방법

로마로 가는 방법은 여러 가지가 있습니다. 일반적으로 3 + 2 모델은 기존의 3축 CNC 머시닝 센터이며 메커니즘에 다른 2개의 축이 포함된 다른 테이블과 함께 설치됩니다. 이것은 축 조합의 경우입니다. 따라서 회전 테이블(즉, 작업 테이블)에 설계된 2개의 축을 사용하여 x, y 및 z축을 2개의 새로운 작업 치수로 이동할 수 있으므로 가능한 절단 프로세스의 여러 각도를 수행할 수 있습니다. 4+1과 동일한 구조로 이러한 모든 메커니즘은 컴퓨터 수치 제어 장치의 제어하에 처리되므로 동기화된 동작이 목표 정확도와 완벽하게 일치합니다. 현장 상황에서 공작물의 크기가 너무 크면 가공으로 인해 기계 본체에 너무 많은 진동이 발생하고 머시닝 센터의 정확도가 떨어집니다. 따라서 제조업체는 고급 성능을 제공하고 실제 생산성을 제공하기 위해 수행할 다른 구조 설계를 본체에 추가할 수 있습니다.

기둥과 견고한 디자인

결과적으로 시장에 나와 있는 많은 설계에서 이중 기둥은 정확도를 향상시키면서 기계 가공의 진동 문제를 해결하는 매우 실용적인 솔루션 중 하나입니다. 이중 칼럼 머시닝 센터는 일반적으로 고정 칼럼 또는 이동 칼럼의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 전자의 디자인은 두 기둥 중 어느 쪽도 움직일 수 없는 구조이고, 후자는 다른 축의 탄생을 가능하게 하여 가공 및 가공 절차의 편의성을 크게 향상시킵니다.
또한 갠트리 타입 머시닝 센터는 한 번에 많은 중정밀 가공 작업을 처리할 수 있는 고도로 개발된 공작 기계입니다. 태초에 갠트리형 머시닝 센터는 지난 세기 중반에 밀링 머신에서 개발되었습니다. 이 특정 유형의 공작 기계의 개발은 업계에서 순조롭게 진행되었습니다. 그 이후로 머신 센터는 모든 분야에서 널리 사용되어 세계 산업의 발전과 발전에 크게 기여했습니다. 이 둘은 많은 측면에서 공통점이 매우 유사하지만 밀링 공정은 회전 도구를 사용하여 하나 이상의 공작물로 도구를 전진시켜 공작물 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 이 처리 방법은 다른 방향으로 수행될 수 있습니다. 밀링에는 터닝 외에도 단일 작은 부품부터 크고 무거운 밀링 작업에 이르기까지 다양한 작업이 포함됩니다. 선삭과 유사하게 밀링은 가장 일반적으로 사용되는 가공 방법 중 하나로 정확한 표준 내에서 정밀한 공차를 얻을 수 있습니다.