CNC 가공 효율성을 향상시키는 방법은 무엇입니까?

최근 몇 년 동안 신제품이 증가하고 부품이 복잡해짐에 따라 CNC 가공은 강력한 장점으로 인해 기업에서 점점 더 많은 주목을 받았으며 제조 기업이 시장 경쟁에서 승리하는 결정적인 요소가 되었습니다.

그러나 일부 CNC 제조 공장 CNC 가공 효율이 낮고 CNC 제조 능력이 부족합니다. 따라서 효율적인 CNC 가공 기술을 통해 CNC 제조 수준과 CNC 가공 능력을 향상시키는 방법을 연구하고 탐구하는 것은 기업의 종합 경쟁력을 높이고 지속 가능한 발전 능력을 향상시키는 데 실질적인 의의가 있습니다.

CNC 가공의 효율성이 낮은 이유

1. 기계 실패 요인

CNC 시스템의 복잡한 원리와 정밀한 구조로 인해 고장 발생 후 제 시간에 수리 및 제거가 불가능하여 생산 효율성에 영향을 미칩니다.

2 . 생산 관리 요소

특정 이유로 인해 CNC 기계의 시스템은 복잡하고 장비 등급이 완전하지 않아 기술자 및 작업자의 응용 및 프로그래밍에 큰 어려움을 일으키고 부품의 이전 및 처리를 크게 제한합니다. 프로그램 관리가 완벽하지 않으며, 가공 프로그램을 반복적으로 컴파일하면 시간이 낭비되고 프로그램의 불안정성에 영향을 미칩니다.

현장 관리는 여전히 생산 준비, 생산 조직 및 공정 모니터링의 주요 연결 고리입니다. 계획이 단절되고 생산 준비가 지연되는 등의 문제가 발생하여 장비 가동 중단 대기 시간이 늘어날 수 밖에 없습니다. 또한 일부 관리자는 CNC 지식에 대해 충분히 알지 못하고 맹목적으로 명령하여 CNC 기계가 매우 발전되어 모든 것을 할 수 있어야 한다고 생각합니다. CNC 가공이나 다른 유형의 작업에 적합하지 않은 많은 부품도 가공하기 쉽기 때문에 CNC 기계가 그 역할을 할 수 있을 뿐만 아니라. 효율성은 또한 CNC 공작 기계의 정확도를 크게 손상시키므로 관리자의 능력을 향상시키는 것이 매우 중요합니다.

3. 공정 기술 요소

많은 경우 절차를 적시에 따르지 못하고, 도면이 완벽하지 않고, 가공성이 좋지 않고, 긴 납기가 가공 효율성에 영향을 미치는 요인입니다. 대부분의 경우 공정 기술은 공정의 합리성을 적절한 CNC 기계, 도구, 툴링 및 고정 장치와 효과적으로 결합하지 않으므로 공작물에 대한 기계 처리의 하나의 링크에 문제가 있는 한 장비, 기다리지 않거나 부적격 제품을 생산합니다.

4. CNC 도구 요소

도구 시스템은 제조 활동에 참여하는 중요한 보조 도구로서 유연성과 생산성에 중추적인 역할을 합니다. CNC 기계의 정확성과 제품 제조의 정확성. 동시에 도구는 더 비싸고 소모품입니다. 일반 생산 작업장, 특히 CNC 기계가 더 많은 생산 환경에서 도구의 수는 거대하고 구성 요소도 상당히 복잡하며 정보가 풍부합니다. 가공의 필요성으로 인해 공구 매거진과 기계 사이, 기계와 기계 사이에 많은 공구가 자주 흐르고 교환됩니다.

전통적인 도구 관리는 도구 정보를 종이에 기록하거나 인간의 두뇌에 암기하는 것입니다. 오랜 시간 동안 기록된 정보는 쉽게 손실됩니다. 서로 다른 사용자가 도구 정보를 파악하기 어렵고 도구 정보 관리가 따라가지 못합니다. 도구 사용의 혼란, 자원 낭비, 낮은 생산 효율성을 유발합니다.

더 심각한 결과는 제품의 편차가 너무 크고, 공정 편차가 크며, 심지어 제품이 폐기되어 생산주기에 영향을 미친다는 것입니다. 완전한 도구 데이터베이스를 구축하고, 도구 시스템의 모든 정보를 관리용 컴퓨터에 통합하고, 종이 없는 도구 관리 시스템을 구축하면 CNC 가공 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

5. 인사 기술 요소

CNC 기계를 구입하는 과정에서 CNC 기계, 특히 CNC 시스템의 기술과 발전에 대한 요구 사항이 매우 높으며 CNC 기계의 기능 선택도 매우 까다롭습니다. 우리는 가능한 한 좋은 것을 위해 노력합니다. 그러나 장비를 설치하고 실행한 후에는 CNC 기계의 사용이 일반 기계보다 어렵기 때문에 사용 효과가 이상적이지 않습니다. CNC 기계는 전형적인 메카트로닉스 제품이기 때문에 광범위한 지식을 포함합니다. 즉, 작업자는 기계, 전기, 유압 및 가스에 대한 광범위한 전문 지식을 보유해야 하므로 작업자에 대한 품질 요구 사항이 매우 높습니다.

현재 무시할 수 없는 현상은 CNC 기계의 사용자가 점점 늘어나고 있지만 공작 기계의 활용률이 높지 않다는 것입니다. 물론 때로는 생산 작업이 가득 차 있지 않습니다. 그러나 더 중요한 요소는 CNC 작업자의 품질이 충분히 높지 않고 유지 보수 매뉴얼에서 종종 발견되지 않거나 한 번도 경험하지 않았을 수 있는 일부 문제를 처리하는 방법을 모른다는 것입니다. 전에 만났습니다. 이를 위해서는 사용자가 높은 품질, 침착하게 문제를 처리할 수 있어야 하고, 명석하고, 현장 판단력이 있어야 하며, 물론 견고한 CNC 기반도 있어야 합니다.

오퍼레이터의 전반적인 품질 향상은 즉시 해결될 수 없으며 향후 사용을 위해 축적되어야 합니다. 시도해 볼 가치가 있는 또 다른 방법은 유사한 기계의 오래된 사용자를 방문하는 것입니다. 그들은 강력한 실무 경험을 가지고 있으며 가장 많은 발언권을 가지고 있습니다. 그들은 도움을 요청할 수 있으며 운영자를 위한 특정 교육을 수행하도록 할 수 있습니다. 이것은 짧은 시간에 운영자의 전반적인 품질을 향상시키는 가장 효과적인 방법입니다.

6. 제품 구조 요소

(1) 각 부품의 사양, 크기, 구조가 매우 다르며, 기계, 공구 등 공정장비의 범용성이 높지 않다.

(2) 많은 CNC 공장은 일반적으로 다품종, 소량 배치, 짧은 생산 주기의 생산 작업에 직면해 있으므로 더 빠른 응답 속도를 갖는 가공 시스템이 필요합니다.

(3) 제품 부품의 구조가 복잡하고 가공이 어렵다.

(4) 얇은 벽, 가공 중에 변형되기 쉽습니다. 일반적으로 약한 강성 구조인 얇은 벽과 깊은 공동 구조가 많이 있습니다.

(5) 공구 및 절삭 매개변수 선택의 어려움. 공구 산업의 발전은 신소재의 개발 및 적용을 따라가지 못하고 가공 및 절삭 데이터베이스 지원의 부족으로 인해 가공 매개변수를 합리적이고 과학적으로 선택하는 도구를 선택하는 방법이 가공 기술의 어려운 점이 되었습니다.

CNC 가공의 효율성을 높이는 방법

CNC 기계는 일반 기계와 다르며 일반 기계를 관리하는 방법을 CNC 기계에 복사할 수 없습니다. 수년 동안 CNC 기계를 사용해 온 일부 사용자의 관리 관행에 따르면 CNC 기계가 많은 장치에 대해 상대적으로 중앙 집중식 관리 방법, 즉 "전문 관리, 중앙 집중식 사용"을 채택하는 것이 좋습니다. 공정 기술 준비는 공장 공정 기술 부서에서 담당하며 생산 관리는 공장의 업무로 통일되고 균형을 이룹니다.

여건이 허락하는 경우 컴퓨터 통합 관리의 생산 방식을 채택할 수 있습니다. 컴퓨터는 CNC 기계 생산에 필요한 다양한 작업 및 가공 정보를 관리하고 정보 공유를 구현하여 생산 준비 시간을 줄이고 물류 경로를 최적화하며 생산성을 효과적으로 향상시킵니다. 생산 관행에서 CNC 기계의 가공 효율성은 CNC 밀링 기계의 작업 시간에 대한 절단 시간의 비율에 크게 의존합니다. 비율이 높을수록 생산 효율이 높아집니다.

일반적으로 CNC 기계의 효율성을 높이는 방법 잉 는 다음과 같습니다.

1. CNC 기술에 대한 이해를 바꾸십시오.

CNC 기술은 포괄적인 기술입니다. CNC 공작 기계 외에도 해당 지원 기술 및 인력 지원이 있어야 합니다. 특히 CNC에서 인력은 가공 프로세스에서 결정적인 역할을 하며 관리 인력, 엔지니어링 기술자, 엔지니어링 유지 보수 인력 및 운영자의 기술 능력이 영향을 미칩니다. CNC 기계의 생산 효율성.

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효과적인 도구 관리 조치 수립

공구를 사전 조정하여 공작 기계에 공구의 설치 및 조정 시간을 단축하고 관리 시스템을 통해 공구를 관리하여 수동 관리로 인한 오류를 줄이는 등의 작업을 수행합니다.

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픽스쳐의 선정은 측정물의 설치시간과 측정시간과 직결되기 때문에, 치구의 관리가 필요합니다.

CNC 가공의 효율성을 높이려면 동일한 부서에 기술 인력, 생산 인력, 장비 유지 보수 인력 및 검사 인력을 통합하는 CNC 작업장을 설치하는 것이 좋습니다. 이는 생산에서 통일된 배치와 협업 서비스를 용이하게 합니다. 기관 설정에는 작업장 책임자, CNC 수석 엔지니어, 생산 계획 및 일정 관리, CNC 프로그래머, 툴링 엔지니어, 장비 유지 관리 담당자, 검사 담당자, CNC 운영자, 창고 관리자 등이 포함됩니다.

CNC 워크샵을 설립하는 목적은 생산을 중앙에서 관리 및 진행하고, 생산 초기 단계에서 CNC 가공의 효율성에 영향을 미치는 요소를 최대한 노출하고, 생산 전에 충분한 준비를 하고, 절단 비율을 극대화하는 것입니다. 프로그램 대기, 기술 처리 대기, 공작 기계 수리 대기, 공구 측정 공구 대기, 검사 대기 등으로 인한 다운타임 대기 시간을 CNC 밀링 머신의 작업 시간까지 단축시켜 줍니다.

결론

CNC 가공의 효율성에 영향을 미치는 위의 요소가 최적화되거나 해결되는 한 CNC 가공의 효율성은 필연적으로 향상됩니다. CNC 가공의 효율성을 높이려면 여전히 세심한 작업이 많이 있으며 동시에 기업 경영진의 강력한 지원이 필요합니다.