지루한 기계:귀하의 상점을 위한 핵심 기계

지루함의 종류는 다양합니다. 보링 바는 양쪽 끝에서 지지되거나(기존 구멍이 관통 구멍인 경우에만 작동) 한쪽 끝에서 지지될 수 있습니다(통과 구멍과 막힌 구멍 모두에 작동). 라인보링(Line Boring, Line-boring)은 전자를 의미한다. 백 보링(백 보링, 백 보링)은 기존 구멍을 통해 도달한 다음 공작물의 "뒷면"(기계 주축대 기준)에 보링하는 과정입니다.

로 인해 공작물이 주로 공구를 둘러싸고 있다는 사실로 인한 공구 설계의 한계, 보링은 본질적으로 선삭보다 다소 어렵습니다. 공구 부착의 감소된 강성, 증가된 여유각 요구사항(절삭날이 지지할 수 있는 양 제한) 주어진) 및 결과 표면 제어의 어려움(크기, 형태, 표면 거칠기). 이것이 보링이 어떤 면에서 동일하다는 사실에도 불구하고 고유한 팁, 트릭, 도전 및 광범위한 전문 지식이 있는 선삭에 관계없이 별도의 가공 실습 영역으로 간주되는 이유입니다.

최초의 보링 머신은 1775년 John Wilkinson이 발명했습니다.

보링 및 터닝은 내부 및 외부 원통형 연삭에서 연마 대응물이 있습니다. 각 프로세스는 특정 응용 프로그램의 요구 사항 및 매개 변수 값을 기반으로 선택됩니다.

대형 보링 헤드와 테이블 위에 놓인 공작물을 보여주는 수평 보링 밀

모스 테이퍼 생크의 지루한 머리. 구멍 중 하나에 작은 보링 바가 삽입됩니다. 헤드는 나사를 사용하여 약간의 그라데이션으로 왼쪽 또는 오른쪽으로 이동할 수 있으며 모든 가공 조건이 좋은 경우 절단 팁이 이동하는 원의 직경을 조정하여 구멍 크기를 최대 10마이크로미터까지 제어할 수 있습니다. .

보링 가공은 선반(터닝 센터)이나 밀링 머신(머시닝 센터)과 같은 범용 또는 범용 기계를 비롯한 다양한 공작 기계와 보링 및 보링 장비와 같은 기본 기능으로 보링에 특화되도록 설계된 기계에서 수행할 수 있습니다. 또는 수직 보링 머신(보링 머신/헤드가 선형으로 움직이는 동안 공작물이 수직 축을 중심으로 회전함, 본질적으로 수직 선반) 및 수평 보링 밀(공작물이 테이블 위에 놓여 있는 동안 보링 바가 수평 축을 중심으로 회전함)을 포함하는 보링 머신; 본질적으로 특수 수평 밀링 머신).

보링 및 밀링 머신

요소와 도구 비트 사이의 치수는 두 축을 중심으로 변경되어 내부 표면에서 수직 및 수평 모두를 절단할 수 있습니다. 절삭 공구는 일반적으로 M2 및 M3 고속강 또는 P10 및 P01 카바이드로 만들어진 단일 지점입니다. 머리를 돌려서 원추형 구멍을 만들 수도 있습니다.

보링 머신은 다양한 크기와 스타일로 제공됩니다. 작은 물체를 보링하는 것은 선반에서 수행할 수 있는 반면 큰 물체는 보링 장비에서 가공할 수 있습니다. 공작물의 지름은 일반적으로 1~4미터(3피트 3~13피트 1인치)이지만 최대 20미터(66피트)까지 커질 수 있습니다. 전력 수요는 최대 200마력(150kW)일 수 있습니다. 구멍의 냉각은 냉각수가 자유롭게 흐를 수 있는 보링 바를 통과하는 중공 통로를 통해 이루어집니다. 텅스텐 합금 디스크는 보링 시 진동과 진동을 방지하기 위해 스트랩에 밀봉되어 있습니다. 제어 시스템은 컴퓨터를 기반으로 하여 자동화와 일관성을 높일 수 있습니다.

드릴링은 기존 구멍에 대한 제품의 허용 오차를 줄이기 위한 것이기 때문에 고려해야 할 몇 가지 설계 고려 사항이 있습니다. 첫째, 구멍의 큰 직경 길이는 절삭 공구의 처짐으로 인해 선호되지 않습니다. 그런 다음 관통 구멍이 막힌 구멍(가공물 두께를 통과하지 않는 구멍)보다 선호됩니다. 절단 도구와 표면이 불연속적으로 접촉하는 부서진 내부 작업 표면을 피하는 것이 가장 좋습니다. 보링 바는 절삭 공구를 고정하는 돌출된 기계 암이며 매우 뻣뻣해야 합니다.

이러한 요인으로 인해 드릴링 및 깊은 홀 드릴링은 특성상 특수 공구 및 기법. 그럼에도 불구하고 인상적인 정확도로 깊은 구멍을 생성하는 기술이 개발되었습니다. 대부분의 경우, 정반대인 많은 절단 지점과 관련이 있으며, 이 절단 지점의 편향력은 서로를 상쇄합니다. 일반적으로 공구를 통해 절삭날 근처의 구멍에 압력을 가해 펌핑된 절삭유를 공급하는 것도 포함됩니다. 드릴링 권총과 드릴링 대포가 전형적인 예입니다. 화기 및 포신 생산을 위해 처음으로 개발된 이러한 가공 기술은 현재 많은 산업 분야에서 생산에 널리 사용됩니다.

CNC 컨트롤러에서 다양한 고정 보링 사이클을 사용할 수 있습니다. 이들은 절단, 후퇴, 이송, 절단, 후퇴, 시작 위치로 복귀 등의 연속 절단을 통해 공구를 이동시키는 프로그래밍된 서브프로그램입니다. G76, G85, G86, G87, G88, G89와 같은 G 코드를 사용하여 이름이 지정됩니다. 또한 특정 제어 설계자 또는 공작 기계 설계자에게만 해당되는 덜 일반적인 기타 코드에 의해 생성됩니다.

어떤 사람들은 기계 드릴링이 드릴링과 동일하다고 생각하지만 반드시 그렇지는 않습니다. 드릴링의 목적은 공작물의 구멍을 확대하거나 확대하는 것입니다. 기계 보링은 초기 파일럿 구멍을 생성하지 않습니다. 오히려 파일럿 구멍을 넓혀 탁월한 정밀도로 더 넓게 만듭니다.

제조 회사에서 공작물에 특정 직경의 구멍을 만들어야 하는 경우 머신 보링을 사용할 수 있습니다. 첫째, 제조 회사는 일반적으로 드릴링으로 수행되는 초기 파일럿 구멍을 생성해야 합니다. 공작물에 파일럿 구멍을 만든 후 보링 머신을 사용할 수 있습니다. 기계 드릴 비트가 파일럿 구멍에 들어가 제조 회사의 원하는 크기로 확대되도록 합니다.

라인 보링 대 백 보링:차이점은 무엇입니까?

기계 보링에는 선형 보링과 백 보링의 두 가지 유형이 있습니다. 선형 드릴링의 경우 보링 바가 공작물의 양쪽 끝에서 완전히 지지됩니다. 리버스 드릴링의 경우 공작물의 한쪽 끝에서만 작동됩니다.

보링 머신

물론 보링 머신은 공작물에 구멍을 뚫는 데 사용되는 중장비입니다. 일반적으로 공작물 구멍에 눌려지는 날카로운 도구가 들어 있습니다.

보링 머신 보링 프로세스와 마찬가지로 보링 머신에는 범용 및 보링 전용의 두 가지 유형이 있습니다. 범용 보링 머신은 선반과 밀링 머신으로 구성됩니다. 보링 공정을 수행할 수 있지만 다른 가공 공정도 수행할 수 있으므로 "일반 목표"라고 합니다. 반면, 보링 머신은 보링을 위해 특별히 설계되었습니다. 보링 전용 기계의 대표적인 예로는 수평 보링 머신과 수직 보링 머신이 있습니다.

보링의 범용 여부에 관계없이 대부분의 드릴에는 다이아몬드, 스틸 또는 카바이드 팁이 장착됩니다. 공작물을 제자리에 설정하고 고정한 후 드릴을 켭니다. 공작물 구멍을 넓히기 위해 보링 머신이 회전하는 툴팁을 구멍으로 누릅니다.