기계 작업장에서 작업자 오류 줄이기

모든 운영 관리자의 최우선 목표는 기계 오류든 인적 오류든 작업 현장의 오류를 줄이는 것입니다. 0%의 오류율을 달성하기는 매우 어렵지만 실제로는 적은 비율의 오류라도 빠르게 추가될 수 있습니다.

경쟁 제품의 기사 이 점을 고려하십시오:

밴드 톱질과 관련하여 오류는 관리자에게 가장 큰 문제로 남아 있습니다. LENOX의 Matthew Lacroix가 여기에서 설명하는 것처럼 가공업체 및 기타 금속 절단 작업장은 띠톱 공정과 관련하여 세 가지 주요 관심 영역을 가지고 있습니다. 그는 Canadian Metalworking에 이렇게 말합니다. . "각각의 경우에 문제를 관리하기 위해 조직 내에서 취할 수 있는 단계가 있습니다."

백서, Metals 2.0 환경의 작업자 비효율성 설명 , 띠톱 부서의 오류를 줄이기 위해 관리자가 취할 수 있는 몇 가지 단계를 제공합니다.

• 워크플로 최적화 . 오류를 줄이고 생산성을 높이는 것은 종종 함께 진행되며 워크플로를 최적화하기 위한 조치를 취하면 두 가지가 모두 달성되는 경우가 많습니다. 여기에는 일반적으로 장비 배치, 자재 흐름 및 인체 공학 분석이 포함됩니다. 스테이징 테이블의 높이를 조정하는 것과 같이 간단한 일이라도 차이를 만들 수 있습니다. 작업자가 자재를 다루는 시간을 줄임으로써 관리자는 작업자 효율성을 높이고 오류 가능성을 줄이며 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
• 책임 절차를 시행합니다. 종이 흔적이 없으면 오류가 발생했을 때 이를 설명할 방법이 없습니다. 작업자가 올바른 절차를 따르고 적절한 설정에서 톱을 작동하는지 확인하기 위해 일대일 검증 절차를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 띠톱 작업자는 장비를 설정하고 초기 절단을 수행한 후 서류 작업에 서명해야 할 수 있습니다. 그러면 다른 교환원이나 감독자가 적절한 절차를 따랐는지 확인하기 위해 승인할 수 있습니다.
• 운영자 교육을 지속적으로 진행 . 대부분의 상점에는 여러 교대가 있습니다. 즉, 경험이 없는 야간 교대 작업자가 노련한 주간 교대 작업자와 동일한 기계를 작동할 수 있습니다. 이것은 종종 품질과 생산성의 불일치를 야기합니다. 정기적인 작업자 교육을 실시함으로써 관리자는 작업 현장의 인재를 평준화하고 생산 절차에 일관성을 추가할 수 있습니다. 관리자는 적절한 블레이드 선택 및 사용, 스크랩 비율 및 재료 요구 사항과 같은 주제에 대해 논의할 수 있습니다.

오류를 줄이기 위해 기계 공장에서 구현한 다른 전략은 무엇입니까?