금속 제작 견적을 위한 주요 구성요소

대규모 프로젝트에는 적절하고 복잡한 계획이 필요합니다. 비용 추정은 일반적으로 계획 과정에서 핵심적인 측면입니다. 동시에, 특히 구조용 강철이나 판금과 같이 특수 제작된 요소가 포함되는 경우 프로젝트의 요구 사항을 명확하게 지정해야 합니다. 현재 기술과 기계의 사용 덕분에 대규모 금속 제조 프로젝트는 이제 과거보다 비용 효율적입니다. 그러나 금속 가공 비용의 감소에도 불구하고 프로젝트 비용을 적절하게 예측하는 것은 여전히 ​​중요합니다. 다음 요소를 고려하여 추정치를 크게 결정할 수 있습니다.

사용된 재료

맞춤형 금속 조각을 원하는 경우 제작 회사에 프로젝트 요구 사항을 제시해야 합니다. 차례로 회사는 적절한 원자재를 선택하고 필요한 제조 공정을 결정합니다. 각 원자재와 해당 제조 공정은 서로 다른 추정치로 이어집니다. 제작 공정에 사용되는 일반적인 재료는 다음과 같습니다.

• 용접 와이어
• 주물
• 피팅
• 하드웨어
• 확장 금속
• 단면 금속
• 플랫 메탈

맞춤형 제작의 경우 주물이 가장 좋습니다. 정밀한 모양을 위한 높은 수준의 유연성과 맞춤화를 제공합니다.

노동력 필요

금속 가공과 관련된 물리적 작업 외에도 CAD 소프트웨어를 실행하는 데 필요한 기술이 비용에 영향을 미칩니다. 최고의 제작자는 고객 만족을 보장하기 위해 Computer Aided Design에 크게 의존합니다. 이러한 제작자는 고객의 아이디어를 실제 금속 제품으로 변환하기 위해 고객과 협력할 고도의 자격을 갖춘 소프트웨어 전문가를 고용합니다.

CNC(Computer Numerical Control)는 정밀한 금속 절곡 및 절단을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 프로세스에는 압력, 힘 및 열의 적용이 포함됩니다. CNC는 생산 속도와 품질을 크게 향상시킵니다. 그러나 전체 제조 공정을 완료하는 데 필요한 기타 물리적 작업의 양은 임시 근로자 수에 영향을 미칩니다. 관련된 작업자의 수는 제작 추정치에 영향을 미칩니다.

필요한 기계

제작된 금속 조각을 운반할 때 크레인이 편리합니다. 최고의 금속 제조 회사는 수동 오버헤드 크레인뿐만 아니라 자동 크레인도 보유하고 있습니다. 강력한 천장 빔에 부착된 레일 위를 달리는 동안 크레인은 수천 톤 무게의 주문 제작 금속 조각을 처리할 수 있습니다. 그러한 기계를 마음대로 사용할 수 있으므로 그러한 제조 회사와 계약할 때 결국 높은 서비스 요금을 지불하게 될 것입니다. 그러나 고품질 제품을 제공하므로 귀하의 결정은 그만한 가치가 있습니다.

필수 마무리

프로젝트의 특성에 따라 금속 조각에 필요한 마감 유형도 결정됩니다. 특정 표면 질감, 매끄러운 가장자리, 저항성 또는 외관을 달성하는 것은 가공된 금속을 마무리하기 위한 기본 옵션입니다. 금속 진동기와 같은 빠르고 효과적인 마무리 기술은 비용이 많이 들기 때문에 더 높은 견적을 받게 됩니다. GFS 다운드래프트 페인트 부스와 같은 고급 도장 및 금속 블라스팅 기계를 사용하는 제작자는 다른 업체보다 높은 견적을 받을 것입니다. 마무리 방법에 관계없이 프로세스는 다음과 같은 이점을 제공합니다.

1. 내화학성
2. 향상된 전기 전도성
3. 변색 방지
4. 향상된 내구성
5. 개선된 모양

조립 비용

필요한 최종 금속 제품이 부품 조립과 관련된 경우 견적에서 조립 비용을 고려해야 합니다. 동시에 생산 비용에 배송비가 포함되는지 제작자에게 확인하십시오. 이러한 정보는 예상 비용을 추정하는 데 도움이 됩니다.

분명히 위에 강조 표시된 구성 요소를 고려하면 금속 가공 요구에 대한 최상의 비용 추정을 결정하는 데 도움이 될 것입니다. 예상 비용은 제작 시간 및 사용된 기술과 같은 요인에 따라 증가하거나 감소할 수 있습니다. 비용 추정 측면과는 별도로 모든 프로세스를 사내에서 수행하는 기존 제작 회사와 협력하는 것이 좋습니다.