작업장 정밀 작업을 위한 필수 보링 머신

보링에는 다양한 유형이 있습니다. 보링 바는 양쪽 끝에서 지지될 수 있습니다(기존 구멍이 관통 구멍인 경우만 작동), 또는 한 쪽 끝에서 지지될 수 있습니다(관통 구멍과 막힌 구멍 모두 작동). 라인 보링(라인 보링, 라인-보링)은 전자를 의미합니다. 백 보링(백 보링, 백-보링)은 기존 구멍을 통해 도달한 다음 공작물의 '뒤'쪽(기계 헤드스톡 상대)에서 보링하는 공정입니다.

공작물이 주로 공구를 둘러싸고 있기 때문에 공구 설계 제한으로 인해 보링은 선삭보다 본질적으로 다소 더 어렵습니다. 공구 부착 강성 감소, 증가된 클리어런스 각도 요구사항(절삭날에 줄 수 있는 지지량 제한), 결과 표면 제어 어려움(크기, 형상, 표면 거칠기). 이들은 보링이 선삭과 일부 측면에서 동일함에도 불구하고 독자적인 팁, 트릭, 도전 과제, 광범위한 전문성을 가진 가공 관행의 별도 영역으로 간주되는 이유입니다.

최초 보링 머신은 1775년 존 윌킨슨에 의해 발명되었습니다.

보링과 선삭은 내부 및 외부 원통 연삭에서 연마 대응물을 가집니다. 각 공정은 특정 응용의 요구사항과 파라미터 값에 따라 선택됩니다.

대형 보링 헤드와 테이블에 앉은 공작물을 보여주는 수평 보링 밀.

모스 테이퍼 생크 보링 헤드. 작은 보링 바가 구멍 중 하나에 삽입됩니다. 헤드는 나사를 사용하여 약간의 단계로 좌우로 이동할 수 있으며, 절삭 팁이 움직이는 원의 직경을 조정하여 모든 가공 조건이 좋다면 최대 10마이크로미터까지 구멍 크기를 제어합니다.

보링 공정은 범용 또는 유니버설 기계인 선반(터닝 센터) 또는 밀링 머신(머시닝 센터), 보링을 기본 기능으로 전문화하도록 설계된 보링 및 보링 장비 또는 보링 머신을 포함한 다양한 공작기계에서 수행될 수 있습니다. 수직 보링 머신(공작물이 수직 축을 중심으로 회전하면서 보링 머신/헤드가 선형으로 이동; 본질적으로 수직 선반) 및 수평 보링 밀(공작물이 테이블에 앉아 있는 동안 보링 바가 수평 축을 중심으로 회전; 본질적으로 특수 수평 밀링 머신).

보링 및 밀링 머신

요소와 공구 비트 사이의 치수는 두 축을 중심으로 변경되어 내부 표면에 수직 및 수평으로 절단할 수 있습니다. 절삭 공구는 보통 단일 포인트로, M2 및 M3 고속강 또는 P10 및 P01 초경으로 만들어집니다. 헤드를 돌려 원뿔 구멍도 만들 수 있습니다.

보링 머신은 다양한 크기와 스타일로 제공됩니다. 작은 물체 보링은 선반에서 할 수 있고, 더 큰 물체는 보링 장비에서 가공됩니다. 공작물은 보통 직경 1~4미터(3피트 3인치~13피트 1인치)이지만 최대 20미터(66피트)까지 클 수 있습니다. 전력 수요는 최대 200마력(150kW)까지 될 수 있습니다. 구멍 냉각은 보링 바를 관통하는 중공 통로를 통해 이루어지며 냉각수가 자유롭게 흐를 수 있습니다. 텅스텐 합금 디스크가 스트랩에 밀봉되어 보링 시 진동과 진동을 상쇄합니다. 제어 시스템은 컴퓨터 기반일 수 있어 자동화와 더 큰 일관성을 허용합니다.

드릴링이 기존 구멍에 대한 제품 공차를 줄이기 위한 것이므로 고려해야 할 몇 가지 설계 사항이 있습니다. 첫째, 구멍에 대한 큰 직경 길이는 절삭 공구 휨으로 인해 선호되지 않습니다. 둘째, 관통 구멍이 막힌 구멍(공작물 두께를 관통하지 않는 구멍)보다 선호됩니다. 절삭 공구와 표면이 불연속적인 접촉을 갖는 파손된 내부 작업 표면은 피하는 것이 최선입니다. 보링 바는 절삭 공구를 고정하는 돌출 기계 팔로 매우 강성이 있어야 합니다.

이러한 요인들로 인해 드릴링과 딥 홀 드릴링은 본질적으로 특수 공구와 기술이 필요한 어려운 실무 영역입니다. 그럼에도 불구하고 인상적인 정밀도로 깊은 구멍을 생산하는 기술들이 개발되었습니다. 대부분의 경우 많은 절삭 포인트, 직경 반대편 것들과 관련이 있으며, 휨 힘이 서로 상쇄됩니다. 일반적으로 절삭 유체를 압력 하에 공구를 통해 구멍 근처 절삭날로 펌핑하는 것도 포함됩니다. 드릴링 피스톨과 드릴링 캐논은 고전적 예입니다. 이 가공 기술들은 처음에는 총기와 포신 생산을 위해 개발되었으나 현재 많은 산업에서 생산에 널리 사용됩니다.

다양한 상수 보링 사이클이 CNC 컨트롤러에서 사용 가능합니다. 이들은 공구를 연속적인 절단, 후퇴, 이송, 절단, 후퇴, 시작 위치 복귀 등을 통해 이동시키는 프로그래밍된 서브프로그램입니다. G코드(G76, G85, G86, G87, G88, G89) 및 특정 컨트롤 설계자나 공작기계 설계자에 특정한 다른 덜 일반적인 코드들을 사용하여 명명됩니다.

어떤 사람들은 머신 드릴링이 드릴링과 같다고 생각하지만, 이는 반드시 참은 아닙니다. 드릴링 목적은 공작물 구멍을 확대하거나 확대하는 것입니다. 머신 보링은 초기 파일럿 구멍을 만들지 않습니다. 오히려 파일럿 구멍을 확대하여 제조 회사가 원하는 크기로 놀라운 정밀도로 만듭니다.

제조 회사가 공작물에 특정 직경 구멍을 만들어야 한다면 머신 보링을 사용할 수 있습니다. 먼저 제조 회사는 초기 파일럿 구멍을 만들어야 하며, 이는 보통 드릴링으로 수행됩니다. 공작물에 파일럿 구멍을 만든 후 보링 머신을 사용할 수 있습니다. 머신 드릴 비트가 파일럿 구멍에 들어가 제조 회사가 원하는 크기로 확대되도록 강제합니다.

라인 보링 vs 백 보링: 차이점은?

머신 보링에는 선형 보링과 백 보링 두 가지 유형이 있습니다. 선형 드릴링의 경우 보링 바가 공작물 양쪽 끝에서 완전히 지지됩니다. 역방향 드릴링의 경우 공작물 한쪽 끝에서만 작동됩니다.

보링 머신

물론 보링 머신은 공작물에 구멍을 뚫는 데 사용되는 중장비입니다. 보통 공작물 구멍에 압착되는 날카로운 공구를 포함합니다.

보링 머신 보링 공정과 마찬가지로 보링 머신에는 범용과 보링 전용 두 가지 유형이 있습니다. 범용 보링 머신은 선반과 밀링 머신으로 구성됩니다. 보링 공정을 수행할 수 있지만 다른 가공 공정도 수행할 수 있어 '범용 목표'라고 불립니다. 반면 보링 머신은 보링을 위해 특별히 설계되었습니다. 보링 전용 기계의 전형적인 예로는 수평 보링 머신과 수직 보링 머신이 있습니다.

이것이 보링의 범용 목적인지 여부에 관계없이 대부분의 드릴은 다이아몬드, 강철, 또는 초경 팁으로 장착됩니다. 공작물을 제자리에 설정하고 고정한 후 드릴을 켭니다. 공작물 구멍을 넓히기 위해 보링 머신은 회전하는 공구 팁을 구멍에 압착합니다.