제조공정
이름에서 알 수 있듯이 업계의 고속 기계는 고속 가공 프로세스를 수행하는 데 사용되며, 그 예로 악명 높은 고속 머시닝 센터가 있습니다. 고속 가공의 아이디어는 원래 1920년대 독일 발명가인 Dr. Carl Salmon에 의해 개발되었습니다. 이 아이디어는 발명가가 특정 공작물 금속으로 작업할 때 공작물과 절삭 공구 사이에서 발생하는 열이 스핀들의 특정 임계 속도에서 최고조에 달한다는 것을 발견했을 때 태어났습니다.
간단히 말하면 높은 스피드 머시닝은 항공 우주 산업에서 복잡한 캐비티 형상과 코어, 구조적 구성 요소가 있는 몰드를 만드는 데 이상적인 가벼운 저압 절단이 빠르게 생성되는 프로세스입니다. 이러한 빠른 절단은 차례로 재료 제거율의 전반적인 증가로 이어집니다. 기술적으로 작업 중 하나 또는 이들의 조합을 고속 가공 작업으로 정의할 수 있습니다.
● 높은 스핀들 속도(n)로 작업.
● 작업 높은 제거율(Q)로.
● 높은 이송 속도(vf)로 작업.
● 높은 절삭 속도(vc)로 작업.
라고 합니다. 오늘날까지 공작 기계와 프로세서는 그 어느 때보 다 더 좋고, 빠르고, 강력하게 만들어지고, 서로를 능가하는 빠른 속도로 지속적으로 출시됩니다. 이러한 현상은 부품 제조업체와 기계 공장 모두 원하는 공작 기계 및 프로세스에서 생산성을 향상시킬 수 있는 새로운 방법을 찾을 수 있다는 사실과 밀접한 관련이 있습니다.
언급한 바와 같이 고속 가공은 특히 항공우주 산업과 금형/다이 부문에서 널리 사용됩니다. 이에 비추어 볼 때 고속 가공 공정에서 볼 수 있는 가장 일반적인 금속 유형은 철강, 스테인리스강, 알루미늄 및 티타늄이며, 이는 각 용도에 가장 적합한 금속입니다.
이 모든 금속은 고유한 방식으로 고유하기 때문에 각각 고속 가공을 다르게 정의합니다. 예를 들어, 티타늄 금속은 특히 고속 가공의 표면 마무리 단계에서 사용됩니다. 피드가 동일하게 유지되는 동안 표면 피트/분(SFM)은 3배가 될 수 있습니다. 또한 분당 회전수(RPM)는 황삭 단계에서는 낮게 유지되지만 표면 마무리 단계에서는 상승할 수 있습니다.
일반적인 생각과 달리 고속 가공의 가장 큰 장점 중 하나는 절삭 공구와 기계 자체에 가해지는 응력이 훨씬 적어 실제로 장비의 수명을 연장한다는 것입니다. 즉, 기계 자체에 가해지는 부하가 훨씬 적고 기존 가공 공정과 달리 공구 마모가 덜 발생합니다.
고속 가공에 사용되는 증가된 속도 및 이송 속도 덕분에 , 재료가 너무 빨리 절단되어 공정 중에 열이 거의 전달되지 않습니다. 이는 처리 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다(냉각 및 경화 시간이 더 적기 때문에). 동시에 배출량도 감소합니다.
재료 선택, 가공물의 허용 가능한 형상, 작업장에서 사용 가능한 공간, 스핀들 동력, 부품 복잡성, 고속 밀링용 CNC 기계, 공구 수명 및 작업자의 훈련 정도. 이러한 모든 요소는 고속 생산이 원활하게 실행되는 데 필수적입니다. 그리고 작업장에서 CNC 기계를 구입할 때 이러한 사항을 가장 먼저 고려해야 합니다.
이제 가장 중요한 문제는 모든 재료가 고속 가공 공정에 이상적인 것은 아니라는 것입니다. 따라서 경화강, 스테인리스강, 티타늄 및 공구강을 포함하여 경화된 금속의 강인함이라고도 하는 잘 맞는 것들로만 제한됩니다. 여기서 기본 원칙은 기계의 절삭 공구 수명을 유지하기 위해 다양한 해당 속도로 다양한 재료를 처리해야 한다는 것입니다.
또 다른 알려진 요소는 공작물의 형상과 관련이 있습니다. 언더컷의 최대 깊이는 많은 제조업체가 경고하는 것처럼 내부 컷이 있는 경우 쉽게 제한될 수 있습니다. 또한 고속 작업용으로 평가되지 않은 CNC 기계는 많은 스크랩 조각과 부서진 공작 기계를 생산할 수 있다고 합니다. 이것이 이러한 기계가 특정 RPM에서 실제로 손상되는 이유입니다. 따라서 분명한 사실은 개별 기계의 성능이 고속 가공 프로세스의 성능과 직접적인 관련이 있다는 것입니다.
고속가공의 첫 번째이자 최우선 과제는 잘 맞는 공작기계를 선택하는 것입니다. 재료가 변경되면 기계의 토크 및 HP 요구 사항이 변경된다는 원칙에 따라 공작 기계는 신중하게 선택해야 합니다. 예를 들어, 알루미늄의 고속 가공에 적합한 기계가 다른 재료를 사용하면 적합하지 않을 수 있습니다. 따라서 기계가 의도한 요구 사항을 처리할 수 있는지 확인하기 위해 고속 가공 작업을 시작하기 전에 항상 기계의 전력 및 토크 그래프를 검사하십시오.
또한 적절한 칩- 고속 가공 작업 중에는 씨닝 및 코너링 기술을 적용해야 합니다. 여기에는 일반적으로 코너 반경 피드 보정, 트로코이드 밀링 기술 및 롤링 인/아웃이 수반됩니다. 많은 전문가들이 적절한 기술을 사용하면 기계가 과부하되는 것을 막을 수 있다고 말했습니다.
제조공정
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