제조공정
역학 이론의 적용에서 고속 스핀들은 종종 중심에 샤프트가 있는 기계의 회전 축입니다. 샤프트 자체를 스핀들이라고 하지만 시장에서는 일반적으로 샤프트 자체뿐만 아니라 샤프트와 샤프트에 있는 베어링을 포함하여 전체 회전 장치를 지칭하는 데 사용됩니다. 실제로 머시닝 센터에는 다양한 고속 스핀들을 설치할 수 있습니다. 다음은 인기 있는 모델입니다.
전동 스핀들은 전기 스핀들이라고도 하며, 이는 쉽게 고속을 달성할 수 있고 G1에서 진동 조정과 감소 사이의 균형을 이룰 수 있습니다. 쉽게 모듈화할 수 있기 때문에 머시닝 센터 제조업체는 제조 모델을 더 쉽게 설정할 수 있고 현장 작업자는 청사진을 기반으로 많은 모듈식 프로세스를 수행할 수 있습니다. 대부분의 전기 스핀들은 소음이 없고 열 안정성이 높습니다. 고속 스핀들의 작은 크기에도 불구하고 출력이 매우 높아 협소한 공간에 설치가 가능합니다. 따라서 보통 머시닝센터의 비교적 작은 스핀들 하우징에 장착할 수 있기 때문에 고속 빌트인 스핀들이라고도 합니다. 시장 수요에 따라 전기 고속 스핀들의 설계는 동적 회전 정확도가 높습니다. 따라서 제조업체가 전동 스핀들 제품에 설치된 머시닝 센터를 정확하게 절단하고 보링할 수 있음을 보장할 수 있습니다. 이 외에도 전동 스핀들은 부착되어 전원에 의존하기 때문에 전동 스핀들이라고도합니다. 일반적으로 빌트인 고속 스핀들은 산업현장의 머시닝센터에서 가장 널리 사용되는 스핀들 모델입니다.
높은 토크와 관련하여 다이렉트 드라이브는 표준 유형의 스핀들이며 가공 과정에서 확실히 높거나 더 높은 토크를 얻을 수 있습니다. 동시에 다이렉트 드라이브는 가장 오래된 버전의 스핀들 중 하나이며 간단한 구조를 가지고 있습니다. 구조가 간단하고 기계적 제조가 빠르기 때문에 다이렉트 드라이브 스핀들은 2열 모델과 같은 대형 머시닝 센터에 설치할 수 있습니다. 고정밀, 저진동, 동일한 인터페이스 및 쉬운 교체로 인해 머시닝 센터의 유지 보수가 매우 편리합니다. 스핀들의 직접 구동 모델은 제조 비용과 제조 비용(또는 조립 비용)이 더 낮습니다. 다이렉트 드라이브 스핀들은 고속 레벨에 쉽게 도달하고 짧은 시간에 고속 작동을 달성하고 동적 성능이 좋지만 내장 스핀들에 비해 주요 이점은 아닙니다.
벨트 드라이브는 업계에서 가장 유명하고 오래된 스핀들 구조로 간주됩니다. 오늘날에는 레이디얼 및 액슬 가공 기능에 대한 요구 사항이 더 높아졌습니다. 이와 관련하여 더 높은 강성과 더 높은 동적 회전 정확도를 가진 기계와 벨트 구동 스핀들이 최적의 옵션입니다. 많은 벨트 구동 스핀들은 높은 수리 기능으로 인해 미묘하게 수정 및 조정할 수 있으므로 복합 가공 머시닝 센터에서 사용할 수 있습니다. 그러나 벨트 문제로 인해 이 스핀들 구조는 너무 빠른 성능과 과도한 토크를 생성하지 않습니다. 벨트는 기어박스의 기어와 둘 사이의 연결에만 배치되기 때문에 벨트가 벨트에서 심하게 절단됩니다. 그러한 강력한 힘을 달성할 만큼 엄격하고 확고하지 않은 것은 거부할 수 있습니다.
선반이나 밀링 머신과 같은 커팅 머신 외에도 그라인딩 머신 분야에서 고속 스핀들은 제조 비용이 더 많이 들고 전문 전문가만이 수리할 수 있습니다. 그러나 여기에는 12,000RPM에서 30,000RPM까지의 고속 드라이브가 포함되어 있어 콤팩트한 제조를 추구하는 제조업체가 이러한 유형의 고속 스핀들을 무시할 수 없습니다.
동시에 기어 스핀들은 안정적인 기계적 기능을 갖도록 설계되었습니다. 비교적 간단한 구성으로 인해 고효율 절단을 달성할 수 있습니다. 절단에 다른 유형의 스핀들을 사용하면 절단 효율이 크게 향상됩니다. 반면에 공작 기계에는 스핀들 상자와 테이블 선반(터닝 센터)의 심압대 스핀들과 같이 하나의 스핀들이 아닌 여러 개의 스핀들이 있을 수 있습니다. 이 개념에서 스핀들은 일반적으로 기계의 다른 모든 스핀들 프로젝트 중에서 가장 큰 스핀들입니다. 업계 내부자가 더 이상의 구두 식별 없이 스핀들 참조를 제공하는 경우 스핀들이 암시됩니다. 일부 대량 생산 전용 공작 기계에는 공작 기계에 3개, 5개 또는 그 이상의 스핀들이 있습니다. 스핀들의 설치 및 유지 보수로 인해 이러한 기계 모델을 멀티 스핀들 기계라고 합니다.
제조공정
알루미늄은 현대 생산에서 가장 널리 사용되는 합금 중 하나이며 알루미늄이 최고의 재료인 것 같습니다. 가볍고 강하며 내구성이 있으며 부식에 강합니다. 이것이 새로운 밀링 알루미늄 전략이 빠르게 개발된 이유입니다. 현대의 성공적인 CNC 알루미늄 밀링 방법 중 하나는 고속 가공입니다. 기존 밀링과 비교하여 가장 큰 차이점은 고속 밀링 속도가 훨씬 빠르고 기계공이 이를 사용하여 절삭 이송을 높일 수 있다는 것입니다. 고속 밀링은 기존 밀링과 다릅니다. 이것은 소량의 부품과 프로토타입을 생산하는 보다 생산적이고 혁신적인 방법입니다. 진
고속 가공(HSM 또는 HSC)은 1990년대에 빠르게 개발되어 적용된 고급 가공 기술입니다. 일반적으로 높은 스핀들 속도(10,000-100,000r/min) 및 높은 이송 속도(40m-180m/min)에서의 밀링 가공을 나타냅니다. 오늘은 다음과 같은 고속 가공 내용을 자세히 소개합니다. 고속 가공이란? 고속 가공의 역사 기존 처리 및 고속 처리 고속 가공의 특징 고속 가공 시 고려해야 할 요소 고속 가공 기술 고속 가공의 장점 고속 가공 응용 분야 고속 가공이란 고속 가공(HSM 또는 HSC)은 1990년대에