CNC 플라즈마 절단기(CNC 플라즈마 커터)는 다양한 목적 금속 절단에 범용. 기존 CNC 가공이 드릴비트·절삭 공구로 물리력(관통·침투·슬라이싱) 가하는 반면, 플라즈마 CNC는 고온 플라즈마 제트 사용. 전기 전도성 소재(강철, 스테인리스, 알루미늄, 황동, 구리 등) 가공에 특히 적합. 제조, 자동차 수리·복원, 건설, 스크랩 등 산업 현장 폭넓게 적용.
고체·액체·기체 외 제4 물질 상태. 온도 변화로 상태 전이: 고체→가열→액체→가열→기체→추가 가열→이온화·전도성 띠게→플라즈마. 플라즈마 커터가 전도성 기체 에너지를 전도성 금속 공작물로 전달→접촉 부위 용융·증발 제거. 물리적 절단 아닌 용융/증발 방식→전기 방전 가공(EDM)이나 레이저 컷과 유사. CNC 정밀 절단 수단 중 하나.
3대 필수 구성: 전원공급장치, 플라즈마 아크 스타팅 콘솔, 플라즈마 토치.
전자·드라이브 시스템 초고속 통신(수 밀리초마다 위치 정보 측정·갱신)→부드럽고 정확한 머신 모션→매끄럽고 직선적이며 일관된 에지 품질·정밀 치수 플라즈마 컷 파트 생산.
아크 전압 높이 제어, 플라즈마 베벨, 통합 플라즈마 제어 등 추가 기능 보완 가능. 위 기본 사양은 단순~최상위 머신 모두 공통.
전극(파워 소스)에서 발생한 아크가 플라즈마 가스 작동: 파일럿 아크 → 메인 아크. 파워 소스 온→전극(캐소드)에 음전압, 노즐(애노드)에 임시 양전압→파일럿 아크 개시. 파일럿 아크 노즐 개구부 통과→공작물 도달→메인 아크 회로 형성→최적 절단 전류로 증대. 메인 아크로 노즐 개방→플라즈마 머신 20,000°C 플라즈마 생성→공작물 향함. 열 전달→국부 공작물 용융·증발. 국부 완전 약화→목표 소재 제거 개시. 전류·노즐로 플라즈마 가스 유량 제어→최고 정밀 컷·변형 최소화. 준비 완료→CNC 프로그램 지시대로 토치 이동(적정 속도·필요 모션)→목표 컷 정밀·매끄럽게 완료.
과거 CNC 플라즈마 커터(특히 토치) 고가→전문 용접샵·고사양 개인 차고 한정. 최신 플라즈마 토치 가격 하락→취미가 구매 가능(300달러 미만). 구형은 무거우나 휴대 가능, 신형 인버터 기술로 경량화하면서 구형 대비 동등·초과 성능.
제조공정
CNC 밀링 머신으로 금속을 절삭할 때, 공구가 공작물에 절입하여 공작물 재료를 칩으로 변형시키는 데 필요한 힘을 절삭력이라고 합니다. 절삭력은 절삭 동력 계산, 공구/공작기계/지그 설계, 절삭 파라미터 수립의 중요한 기초입니다. 자동화 생산에서 절삭력은 가공 공정과 공구 작동 상태를 모니터링하는 데에도 사용될 수 있습니다. CNC 밀링 머신의 절삭력과 절삭 동력 1. CNC 밀링 머신 절삭력의 근원 절삭력의 근원은 한편으로는 칩 형성 과정에서 탄성 변형과 소성 변형 동안 생성되는 저항이고, 다른 한편으로는 칩과 공구 레이크 면 사
CNC 플라즈마 절단 컨트롤러에서 퀸쿤스(Quincunx) 패턴을 절단하는 CNC 프로그램 예제입니다. 이 프로그램 예제는 G91 증분 프로그래밍으로 작성되었습니다. CNC 플라즈마 절단기란? 플라즈마 절단 플라즈마 절단은 플라즈마 토치를 사용하여 다양한 두께의 강철 및 기타 금속(때로는 기타 재료)을 절단하는 공정입니다. 이 과정에서 불활성 가스(일부 장치에서는 압축 공기)가 노즐에서 고속으로 분출되고, 동시에 노즐에서 절단 표면으로 전기 아크가 형성되어 가스의 일부를 플라즈마로 만듭니다. 플라즈마는 절단 중인 금속을 녹일 만큼
