고속 프레스 - 제대로 하면 생산성 향상

소개

고속 프레스 높은 정확도를 유지하면서 복잡한 부품을 매우 경제적으로 생산하는 데 이상적입니다. 고속 프레스는 모델에 따라 고속 스탬핑, 블랭킹 또는 펀칭 작업을 수행할 수 있습니다. 또한 유압식 또는 기계식을 사용할 수 있습니다. 그러나 프레스 기술은 절대 속도 측면에서 기계식 프레스가 분명한 이점이 있습니다. 기계식 고속 프레스에 일반적으로 사용되는 단위는 분당 스트로크 수입니다. (SPM), 유압 프레스 속도는 분당 인치로 설명됩니다. (IPM). 프레스 기계의 속도 범위에 어떤 영향을 미치는지 살펴보겠습니다.

고속 프레스가 필요하십니까?

제조 산업의 다른 기계와 마찬가지로 프레스가 작동하는 속도는 생산 주기 시간과 작업의 전반적인 효율성에 결정적인 요소입니다. 이러한 주기 시간은 제품에 따라 분당 수백 또는 수천 주기에서 시간당 주기 또는 그 이상까지 다양합니다. 프레스의 사이클은 접근, 프레스 자체, 후퇴 또는 복귀로 구성됩니다.

이것은 이미 프레스의 실제 원하는 램 속도가 작업 중인 공작물에 크게 의존한다는 것을 나타냅니다. . 복합 재료 압축 성형 비즈니스에 종사하는 경우 고속 프레스 없이도 더 긴 주기 시간을 초래하는 열 램핑 및 경화를 포함하는 더 복잡한 생산 주기를 수행할 수 있습니다. 회사에서 자동차 산업을 위한 평면 부품을 제조하는 경우 생산 프로세스가 비교적 간단하기 때문에 매우 빠른 주기 시간을 위해 노력합니다.

주기 프로필은 무엇입니까?

고속 인쇄기를 구입하기 전에 어떤 종류의 응용 프로그램을 보고 있는지 자문해 보십시오. 어떤 종류의 제품을 제조할 것이며 어떤 종류의 생산 주기를 수행할 것입니까? 사이클과 관련하여 접근 속도 요구 사항에 영향을 미치므로 램 이동 거리와 같은 사항을 고려해야 합니다. 다음은 필요한 누르는 속도를 결정하는 작업 스트로크 거리이며 마지막으로 원래 위치까지의 램 이동 거리와 밀접하게 연결된 후퇴 속도가 있습니다. 또한 특정 응용 분야의 경우 압력이 가해진 스트로크 끝에서 체류 시간이 더 길어집니다.

고속 프레스 설계

고속 기계는 일반적으로 펀치가 다이의 주변면에 손상을 입히기 때문에 활성화 및 내구성 측면에서 명확한 특성을 가지고 있습니다. 다이 플래튼과 달리 몰드 플래튼은 가이드 정확도가 떨어집니다. 금형 및 다이 스폿팅 겸용으로 설계된 서보 고속 프레스기라도 중장비에 적용하면 금형 스폿팅 조건에 따라 변형 및 관련 설정이 제한된다. 숙련된 기계 작업자는 주물을 기울이고 적절한 기계 설정을 하는 방법을 알고 있을 것입니다.

이 증가된 사이클 속도는 빠른 처리를 가능하게 하며 특히 대규모 패치 생산 프로젝트에 적합합니다. 고속 부품을 매우 효율적으로 스탬프 처리하는 동시에 여러 단계의 툴링 진행을 최고 속도로 실행하여 고객에게 비용 효율적인 부품을 제공할 수 있습니다.

프레스 속도 범위

위에서 언급했듯이 고속 프레스를 정확히 구성하는 것은 응용 프로그램과 프레스 유형에 따라 다릅니다. 500 ~ 100 SPM은 전자, 패스너 또는 라미네이션 구성 요소의 제조에서 고속을 고려할 것입니다. 반면에 자동차 산업을 위한 대형 부품은 50-80 SPM 정도의 느린 속도로 생성되어야 합니다. 따라서 여기에서 100 SPM의 속도는 이미 고속으로 간주됩니다.

프레스의 생산 주기 시간을 단축하려면 다이의 크기가 또 다른 중요한 변수이며 제품마다 다양한 크기의 다이와 다이 스포팅 프레스의 톤수를 사용해야 합니다. 트라이 아웃 프레스 및 기계식 프레스에 비해 서보 프레스의 기계적 힘은 매우 안정적이며 오랫동안 작동 할 수 있으므로 대부분의 고속 프레스는 서보 모터를 사용합니다.

더 높은 속도는 더 효율적인 생산 주기를 의미하지만 제조업체로서 몇 가지 문제를 야기하기도 합니다. 응력이 증가하면 스톡 공급 또는 스크랩 제거 문제, 스탬핑 도구 결함 또는 변형 위험이 증가하여 올바르게 수행되지 않으면 가동 중지 시간이 증가할 수 있습니다. 결국에는 고속과 안정성 사이에서 적절한 균형을 찾아야 합니다.

고속 스탬핑 프레스 설정 팁

금속 성형 분야에서 스피드 스탬핑 프레스로 프레스하려면 이상적인 프레스 설정을 통해서만 달성할 수 있는 높은 정밀도가 필요합니다. 따라서 금형 설정은 금속 성형 생산 라인에서 매우 중요한 역할을 합니다.

반면에 다이 스포팅 프레스는 생산에 사용되지 않으므로 강력한 기계적 힘이 가장 중요한 기능은 아닙니다. 많은 다이 스포팅 프레스에는 공정 중에 다이를 자세히 검사할 수 있는 역주조 설계가 장착되어 있습니다. 다이 재료는 금속, 플라스틱 또는 기타 합성 재료일 수 있으며 재료 특성에 따라 다양한 유형의 검사 및 테스트 방법이 필요합니다.

추가 보정

후속 정확한 교정을 위해 트라이아웃 다이 스포팅 프레스는 작업자가 폐쇄 정확도를 확인할 수 있도록 왁스 트레일 시스템과 같은 매우 성숙한 다이 스포팅 정확도 감지 기능을 제공합니다. 오늘날 일부 제조업체는 다이 스포팅 프레스에 CMM 장비를 추가할 수 있지만 일부 제조업체는 수동 보정을 위해 숙련된 작업자에 의존할 수 있습니다. 이 기사가 공장용으로 구매하기 전에 고속 정밀 프레스와 몇 가지 중요한 고려 사항에 대해 자세히 알아보는 데 도움이 되었기를 바랍니다.