제조공정
로스트 왁스 공정이라고도 알려진 로스트 왁스 금속 주조는 용융 금속을 왁스 모형으로 만든 금형이나 다이에 붓는 금속 주조 방법입니다. 금형이나 다이가 형성되면 왁스가 녹아 제거되기 때문에 이 공정을 로스트 왁스 금속 주조라고 합니다. 로스트 왁스 금속 주조의 성능은 고대 이집트, 레반트, 중국에서 수천 년 전으로 거슬러 올라갑니다.
로스트 왁스 공정은 인류 역사에서 수천 년 동안 지속되었지만 많지는 않습니다. 이 기간 동안 많은 변화가 있었기 때문에 로스트 왁스 금속 주조법은 현대 제조 산업에서 일종의 정밀 제작으로 간주됩니다. 이는 프로세스와 함께 제공되는 몇 가지 이점 때문입니다. 요즘은 로스트 왁스 공정을 매몰 주조 또는 정밀 주조라고 합니다.
로스트 왁스 주조는 일련의 산업 작업에 적용될 상세하고 복잡한 금속 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 로스트 왁스 금속 주조 공정에는 여러 단계가 포함됩니다. 일부 단계는 특정 목적을 위해 다르게 수행될 수 있지만 다른 단계는 일반적으로 다른 주조 공정에서 볼 수 있습니다.
로스트 왁스 주조의 첫 번째 단계는 모형 제작입니다. 모형 제작은 왁스로 금형이나 금형을 만드는 과정을 말합니다. 이 다이의 원래 모델은 금속 다이를 만드는 데 사용됩니다. 몰드는 왁스 외에 점토와 같은 다른 재료로도 만들 수 있습니다.
다음 단계는 금형 제작입니다. 이 단계에서 왁스 모델 또는 점토 모델은 라텍스, 고무, 실리콘 또는 유리 섬유와 같은 재료로 덮입니다. 몰드가 완성되면 몰드 내부 표면에 균일한 왁스 코팅이 형성될 때까지 용융된 왁스를 몰드에 붓습니다. 초과 용융된 왁스를 붓고 왁스 코팅이 완전히 냉각되고 경화될 때까지 이 단계가 완료됩니다.
원래 모델의 속이 빈 왁스 사본이 금형에서 제거됩니다. 로스트왁스 주조에서 로스트왁스 단계입니다. 이 단계에서 몰드는 왁스가 녹고 비워질 때까지 가열됩니다. 지금은 금형을 재사용하여 부품을 재현할 준비가 되었습니다. 일반적으로 금형이나 다이는 마모될 때까지 가능한 한 여러 번 재사용할 수 있습니다.
몰드가 형성되고 왁스가 손실된 후 여러 마감이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 금형 조각이 모이는 부분에 파팅 라인이나 번쩍임이 있을 수 있습니다. 주형은 나중에 용융 금속을 주조하기 위해 껍질을 만드는 데 사용됩니다. 쉘로 금속을 주조하기 위해 용융 금속을 쉘에 붓습니다. 셸은 용융 금속을 부으면서 가열됩니다.
녹은 금속이 냉각되고 껍질에서 금속 조각으로 굳어지면 껍질을 깨뜨려 껍질에서 방출됩니다. 껍질에서 나온 주물 제품도 주물 과정의 흔적을 없애기 위해 약간의 마무리 과정이 필요할 수 있습니다. 그래야 제품이 원래 점토 모형과 완전히 동일하게 보일 수 있습니다.
로스트 왁스 인베스트먼트 주조에 사용되는 왁스에는 천연 왁스, 합성 왁스 및 특수 왁스와 같은 몇 가지 주요 유형이 있습니다. 이러한 왁스는 각각 특정 목표를 달성하는 데 사용되며 장단점이 있습니다.
천연 왁스는 일반적으로 밀랍을 말합니다. 밀랍의 기본 특성은 향기롭고 부드럽고 유연하며 끈적 끈적합니다. 천연왁스이기 때문에 녹는점과 경도가 다를 수 있습니다. 밀랍의 녹는점은 꽃가루와 밀랍이 생성되는 꽃의 종류와 같은 요인의 영향을 받습니다. 밀랍의 녹는점은 화씨 142도에서 화씨 150도 사이입니다.
밀랍은 수축과 수축을 줄이는 데 도움이 되기 때문에 특정 공정에서 선호됩니다. 또한 금속 조각이 주조된 후 결함을 숨기기 위해 철, 강철 및 청동의 마감재로 사용할 수 있습니다. 밀랍은 녹을 방지하고 광택을 제공할 수 있습니다. 또한 다른 오일이나 미네랄과 혼합하여 특정 마감 처리를 할 수도 있습니다.
합성 왁스는 미정질 왁스 또는 파라핀 왁스일 수 있습니다. 미정질 왁스는 유연하고 약간 끈적합니다. 밀랍, 파라핀 왁스보다 부드럽고 결정 구조가 작습니다. 화씨 약 160도의 융점을 가진 석유 기반 왁스입니다. 미정질 왁스는 주로 주조 보석 조각가에게 사용됩니다.
파라핀 왁스는 더 큰 결정 구조를 가진 흰색의 매끄럽고 단단한 왁스입니다. 또한 석유 기반 왁스입니다. 파라핀 왁스는 제한된 주조 공정에서 단독으로 사용하거나 다른 유형의 왁스와 혼합하여 더 단단한 특성을 부여할 수 있습니다. 파라핀 왁스의 녹는점은 화씨 135~140도입니다.
특수 왁스는 특정 로스트 왁스 주조 공정에 특화된 기능을 가진 왁스를 말합니다. 조각 왁스는 매우 단단하고 녹는점이 화씨 220도 이상입니다. 모델링 왁스는 체온에 노출되면 쉽게 부드러워집니다. 조각품을 모델링하는 데 사용됩니다. 패치 왁스는 모델의 작은 결함을 채우기 위해 마감재에만 적용되기 때문에 거의 사용되지 않습니다. 이 기사에서 다루지 않은 로스트 왁스 금속 주조에 사용되는 더 많은 하위 유형의 왁스가 있습니다.
제조공정
모래 주조는 복잡한 기하학과 복잡한 조각을 가진 3차원 물체를 만들 때 다용도를 제공합니다.이 과정은 수세기 동안 사용되었습니다. 오늘날 새로운 혁신은 부품, 구성 요소 및 최종 제품의 낮은 생산량과 높은 생산량을 수용하기 위해 모래 주조 기술을 간소화했습니다. 그러나 많은 사람들이 모래 주조 공정이 어떻게 작동하는지 알지 못합니다. 실제 프로세스에는 일반적으로 6단계가 있습니다. 그러나 이러한 단계는 패턴을 사용하여 금형을 만들 것인지 또는 주조할 제품의 원하는 모양으로 모래 속으로 구멍을 만드는 데 기계가공을 사용할 것인지와
전송이란 무엇입니까? 주조는 일반적으로 원하는 모양의 공동이 들어 있는 주형에 액체 재료를 부은 다음 응고시키는 제조 공정입니다. 응고된 부분을 주물이라고도 하며 금형에서 꺼내거나 분해하여 공정을 완료합니다. 주물 재료는 일반적으로 두 가지 이상의 구성 요소를 함께 혼합한 후 경화되는 금속 또는 다양한 시간 설정 재료입니다. 예를 들면 에폭시, 콘크리트, 파리의 석고 및 점토가 있습니다. 금속 주조는 제조와 미술 모두에서 사용되는 7,000년 된 공정입니다. 가장 먼저 알려진 주조물은 현재의 이라크에서 발견된 기원전 3200