산업기술
모래 주조는 복잡한 기하학과 복잡한 조각을 가진 3차원 물체를 만들 때 다용도를 제공합니다.
이 과정은 수세기 동안 사용되었습니다. 오늘날 새로운 혁신은 부품, 구성 요소 및 최종 제품의 낮은 생산량과 높은 생산량을 수용하기 위해 모래 주조 기술을 간소화했습니다. 그러나 많은 사람들이 모래 주조 공정이 어떻게 작동하는지 알지 못합니다.
실제 프로세스에는 일반적으로 6단계가 있습니다. 그러나 이러한 단계는 패턴을 사용하여 금형을 만들 것인지 또는 주조할 제품의 원하는 모양으로 모래 속으로 구멍을 만드는 데 기계가공을 사용할 것인지와 같은 특정 요인에 따라 추가 작업이 포함될 수 있습니다. — 때때로 디자인이 변경될 수 있는 프로토타입 및 제품 개발에 사용됩니다.
금형의 패턴은 제품 사양에 따라 생성됩니다. 또한 실제 제품의 레플리카가 될 패턴은 약간 오버사이즈로 제작됩니다. 이 오버사이징 방법은 사용되는 금속의 종류와 그 특성이 용융 상태에서 고체 상태로 어떻게 변하는지에 따라 수행됩니다. 일부 금속은 가열되면 팽창하고 냉각되면 수축합니다. 다른 금속은 그 반대입니다. 패턴의 크기를 크게 지정하면 금형이 부러지지 않으므로 확장될 경우 금속을 위한 공간을 제공합니다.
패턴에는 모래 주형에 넣을 때 게이트와 라이저가 추가됩니다. 게이트와 라이저는 주요 패턴으로 연결되고 모래 주형에서 나오는 통로입니다. 용융 금속은 패턴 몰드의 중심으로 흐르기 때문에 이러한 경로에 부어집니다. 경로는 다른 이점도 제공합니다. 용융 금속에서 나오는 가스가 배출되도록 합니다. 이러한 패턴은 또한 용융 금속이 응고될 때 발생하는 열 수축을 돕습니다. 통로를 통해 금속이 모든 틈새를 채울 수 있으므로 복잡한 조각이 들어갈 틈이 없습니다. 금속이 팽창하면 여분의 금속이 게이트와 라이저로 다시 흘러 들어가 패턴의 벽을 뚫지 않습니다. 금속이 수축하면 게이트와 라이저의 과도한 금속이 패턴으로 다시 정착하여 모든 틈새를 채울 수 있습니다.
이름에서 알 수 있듯이 모래는 금형 제작 과정에서 사용됩니다. 모래는 모양을 유지하면서 열을 견딜 수 있기 때문에 내화 특성이 있습니다. 모래에는 일반적으로 결합제 및 점토와 같은 다른 재료가 추가되어 금형을 함께 고정하여 용융 금속이 쏟아질 수 있습니다. 전체 샌드 몰드 공정은 플라스크라는 상자 내에서 수행됩니다. 일반적으로 상자의 두 부분이 있습니다. 상단 부분은 상피라고 하고 하단 부분은 드래그라고 합니다. 이 두 상자를 함께 고정하여 3차원 부품을 만듭니다.
하단 몰드 박스(드래그)는 부분적으로 모래로 채워지고 패턴과 게이팅 시스템이 추가됩니다. 모양의 모래 유형인 코어는 패턴 자체에 이러한 기능이 포함되어 있지 않을 때 내부 주조 표면의 일부를 형성하는 데 도움이 되도록 내부에 배치되는 경우가 있습니다. 코어를 제자리에 지지하는 데 도움이 되도록 코어 프린트와 chaplet이라고 하는 금속 조각이 추가됩니다. 그런 다음 몰드 상자의 상단인 뚜껑이 드래그에 고정됩니다.
그런 다음 드래그 상자는 패턴, 게이팅 시스템 및 코어가 덮일 때까지 모래로 나머지 부분을 채웁니다. 상자는 틈이 없도록 압축되어 있습니다. 패턴과 케어가 조심스럽게 추출될 수 있도록 드래그에서 코프가 제거되어 과도한 모래가 제거됩니다.
패턴과 코어가 제거되면 생성된 금형 모양이 용탕에 준비됩니다. 용융 금속이 냉각되고 윤활제가 더 나은 표면 조도를 제공하는 데 도움이 되므로 주물을 더 쉽게 제거할 수 있도록 윤활 유형이 추가됩니다.
다음으로, 탑과 드래그 박스가 함께 고정됩니다. 무게는 금속을 내부에 부을 때 위로 올라가지 않도록 덮개를 제자리에 유지하는 데 사용됩니다. 이제 금속이 게이트와 라이저를 통해 금형에 들어갈 수 있습니다. 이제 금속을 식힐 수 있습니다.
금속이 냉각되고 응고되면 드래그 앤 코프 상자에서 모래가 흔들릴 수 있습니다. 모래를 부수고 자주 재사용할 수 있으므로 다시 회수합니다.
플라스크에서 금속 부분을 제거하면 최종 마무리 공정을 거칩니다. 이 프로세스에는 금속 부품에 연결된 모든 게이트, 라이저 및 러너를 절단하는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 원하는 부드러움과 표면 마감을 얻기 위해 부품을 샌드 블라스팅하고 연마합니다.
모래 주조와 관련된 프로세스를 이해함으로써 고객은 이 기술이 구성 요소 및 제품 생성에 적합한지 결정할 수 있습니다. Impro 모래 주조 기능에 대해 자세히 알아보려면 지금 문의하십시오.
산업기술
아마도 인간에게 알려진 가장 오래된 주조 공정은 모래 주조일 것입니다. 그 역사는 고대로 거슬러 올라갑니다. 사용 가능한 재료를 사용하는 비교적 간단한 프로세스이며 작은 베어링 하우징에서 대형 엔진 블록에 이르기까지 무엇이든 만들 수 있습니다. 가장 기본적인 형태의 모래 주조는 모래 또는 모래 합성물을 사용하여 원하는 모양이나 금형의 공동으로 압축됩니다. 그런 다음 금형을 선택한 용융 금속으로 채우고 냉각한 다음 원하는 제품을 만들기 위해 주물을 제거합니다. 모래 주조는 다목적이라는 점에서 인기가 있습니다. 다양한 모양과 디자인의
모래 주조는 다양한 금속으로 부품을 생산하는 비용 효율적인 방법입니다. 그러나 프로세스와 제작 중인 부품을 자세히 살펴보면 때때로 비용을 절감할 수 있는 기회가 나타날 수 있습니다. 핵심은 비용에 가장 큰 영향을 미치는 요인을 아는 것입니다. 반복 및 비반복 비용 모래 주조는 금속 성형 공정입니다. 용융 금속을 모래에 형성된 공동에 붓고 응고되도록 합니다. 냉각되면 주조 부품이 모래에서 부서지고 러너와 라이저(금속이 캐비티 안팎으로 흐르는 채널)가 제거됩니다. 여기에서 부품은 구멍, 나사산 및 장착 표면과 같은 엄격한 공차 형상이