제조공정
기초로 돌아가는 날. 시트 메탈 펀칭이란? 공정 모르는 사람은 몇 가지 사실 추론. 금속 판이 클램핑 메커니즘에 고정. 공작물 위에 툴이 큰 힘으로 급하강. 타격, 자국 생성, 반복. 이 추측이 맞을까?
시트 메탈이 클램핑 어셈블리서 전진. 깨끗하고 완전 평평한 판, 알려진 두께. 공작물이 툴 헤드 아래 정지하면 펀치 하강, 금속 관통, 스크랩 '슬러그'가 리시버로 낙하. 관측자 추측과 달리 관통 홀이 시트 메탈을 완전히 관통.
텅스텐 카바이드 펀치가 경화 기하학 프로파일로 매분 스크랩 슬러그 복제품 대량 전단 분리. CNC 인터페이스가 자동 펀치 터렛 이동 또는 레일 조작. 방향 모드 상관없이 펀치 사이트엔 충족 기준 존재. 이 금속 가공은 양방향 공정. 상부 어셈블리(정밀 텅스텐 카바이드 펀치) 있고, 하부에서 다이 섹션이 금속 지지해 전단력이 구멍 윤곽 왜곡 방지.
다이가 금속 플레이트 지지. 국지적 펀치 힘이 구멍 인덴트와 반대쪽 구멍 버링 생성 방지. 물리 법칙 못 바꿈. 단순/복잡 펀치 프로파일이 예리한 텅스텐 카바이드 툴로 적용되면 프레스 톤수 팁에 모여 공작물 변형. 공작물이 툴과 매칭 다이 사이에 샌드위치 돼 이런 바람직하지 않은 기계적 효과 제거.
펀치는 프로파일링되고 직경 크기 조정돼 전단 작용. 다이, 공작물 반대쪽에서 공정 지지, 툴과 동일 형상이지만 약간 더 크게 사이징. 이렇게 다이 클리어런스 확보, 시트 메탈 소재 변형 특성 관리. 형상 구멍에서 당겨지고 슬러그 수집되면 펀치와 다이가 다음 타격 지점으로 이동.
제조공정
금속 가공(Metal processing)은 스크랩 금속과 금속 제품을 재활용하여 금속 제조 산업에서 재사용할 수 있게 하는 산업을 말합니다. 자동차, 트럭, 대형 가전제품 같은 금속 제품이 원래 용도로 사용할 수 없게 되면, 이러한 품목은 종종 스크랩이나 폐기물로 지정됩니다. 이 금속은 금속 가공 공장에서 처리되어 새로운 제품을 만드는 데 재활용됩니다. 무한 재활용 가능성과 경제성 알루미늄 캔 같은 일부 금속은 최소한의 금속 손실로 무한히 재활용할 수 있습니다. 이는 스크랩 금속 가공을 매우 환경 친화적인 산업으로 만듭니다. 금속
메탈 스피닝(Metal Spinning / Metal Turning) = 회전 기계(주로 CNC 선반)로 금형을 금속판에 압착해 성형. 타 선삭과 달리 소재 제거 없이 형상만 변형. 금형 형상 그대로 금속에 전사. 공정 단계 (CNC 선반 기준) 원형/사각/직사각 금속판을 CNC 선반 드라이브 영역에 장착, 압력 패드로 고정 CNC 선반 회전하며 금형 압착 회전 원심력·압력으로 금속판 변형 → 금형 형상 그대로 성형 수작업 시 작업자가 금형 수동 압착 장점 상온 가공(Cold Working): 가열/용융 無 → 쉽고 안전