제조공정
기본데이로 돌아왔습니다. 판금 펀칭이란 무엇입니까? 그 과정에 익숙하지 않은 사람은 몇 가지 사실을 추론합니다. 금속 판이 있으며 클램핑 메커니즘으로 고정됩니다. 그 공작물 위에 매달린 공구가 엄청난 힘으로 빠르게 하강하고 있습니다. 치고, 마크가 생성된 다음 프로세스가 반복됩니다. 이 개인의 추측이 인상적이기는 하지만 정확하게 추측했습니까?
판금 펀칭이란 무엇입니까?
글쎄요, 그는 절차를 잘 이해하지 못했지만 그 추측은 거의 끝났습니다. 이 게시물의 목적을 위해 실제 펀칭 프로젝트를 살펴보겠습니다. 판금이 클램핑 어셈블리에서 앞으로 이동했습니다. 두께가 알려진 섹션으로 깨끗하고 절대적으로 평평한 판입니다. 공작물이 공구 헤드 아래에서 멈출 때 펀치가 떨어지고 금속을 관통하고 스크랩 "슬러그"가 리시버로 떨어집니다. 관찰자의 추측과 달리 관통 구멍이 판금을 완전히 관통했습니다.
기술 지원 펀칭 서비스
텅스텐 카바이드 펀치는 매분마다 스크랩 슬러그의 많은 클론을 절단하는 경화된 기하학적 프로파일로 작업을 완료합니다. 컴퓨터 수치 제어 인터페이스는 자동화된 펀치 포탑을 움직이거나 레일에서 조작됩니다. 방향 작동 모드에 관계없이 펀치 사이트에서 충족해야 할 기준이 여전히 있습니다. 우선, 이 금속 제작 작업은 양방향 프로세스입니다. 물론 상부 어셈블리, 세심하게 디테일한 텅스텐 카바이드 펀치가 있지만 작업의 후반부는 판금 아래에서 진행됩니다. 적용된 전단력이 조리개의 새로 적용된 윤곽선을 왜곡하지 않도록 다이 섹션이 금속을 지지하는 것은 바로 여기입니다.
후처리 작업 최소화
다이는 금속 도금을 지원합니다. 또한 국부적인 펀치력이 구멍을 움푹 들어가게 하고 판금의 반대쪽에 구멍이 뚫리는 것을 방지합니다. 결국 우리는 물리 법칙을 바꿀 수 없습니다. 예리한 텅스텐 카바이드 도구를 사용하여 단순하거나 복잡한 펀치 프로파일을 적용해야 하는 경우 해당 펀치 끝에 수집된 프레스 톤수가 금속 공작물을 변형시킵니다. 해당 공작물을 공구와 일치하는 다이 사이에 끼우면 이러한 바람직하지 않은 기계적 효과를 제거할 수 있습니다.
기본적으로 펀치는 전단 작용을 하도록 프로파일링되고 직경이 결정되어야 합니다. 그런 다음 공작물의 다른 면에서 프로세스를 지원하는 다이는 모양은 동일해야 하지만 도구보다 약간 더 큰 크기여야 합니다. 이러한 방식으로 판금 재료의 변형 특성을 관리하는 값인 다이 클리어런스를 얻습니다. 모양의 구멍에서 뒤로 당겨지고 슬러그가 수집되면 펀치와 다이가 다음 공격 사이트로 이동합니다.
제조공정
금속 가공은 금속 제조 산업에서 재사용하기 위해 고철 및 금속 제품을 재활용하는 산업을 말합니다. 자동차, 트럭 또는 주요 가전 제품과 같은 금속 제품이 원래 용도로 사용할 수 없게 되면 이러한 품목은 종종 스크랩 또는 회수로 지정됩니다. 이 금속은 금속 가공 공장에서 가공되고 재활용되어 새로운 제품을 만듭니다. 알루미늄 캔과 같은 일부 금속은 금속 손실을 최소화하면서 무한히 재활용할 수 있습니다. 이것은 고철 처리를 매우 환경적으로 건전한 산업으로 만듭니다. 금속 제조 산업은 종종 재활용 센터에서 생산된 금속을 사용하여 새로
금속 선삭이라고도 하는 금속 회전은 회전 기계(일반적으로 CNC 선반)를 사용하여 사전 모양의 금형 위에 금속을 변형시키는 일종의 금속 가공 공정입니다. 그러나 다른 금속 선삭 공정과 달리 금속 재료를 벗겨내거나 제거하지 않습니다. 오히려 금속 방적은 금속의 모양을 변경하여 그것이 회전된 주형의 모양을 반영합니다. 금속 방적의 단계 금속 방적은 손으로 수동으로 수행하거나 CNC 선반을 사용하여 수행할 수 있으며 후자는 공정을 간소화할 수 있는 능력 때문에 선호됩니다. CNC 선반을 사용하면 작업자가 선삭 기계의 작업을 컴퓨터 프로