제조공정
열처리는 특성을 변경하려고 할 때 가장 먼저 고려해야 할 사항입니다. 이것은 원하는 특성을 얻기 위해 표준 냉각 방법으로 특정 온도에서 금속을 가열하는 것과 관련된 기계적 공정입니다. 오늘은 금속 열처리의 정의, 목적, 분류, 장단점을 알게 될 것입니다.
우선 열처리가 무엇인지 알아야 합니다. 많은 출처에서 정의의 대부분이 금속의 가열 및 냉각만 포함하기 때문에 만족스럽지 못한 정의를 내놓았습니다. 이는 매우 정확하지만 불완전합니다. 그렇다면 열처리란 무엇일까요?
열처리는 재료의 물리적 특성과 때로는 화학적 특성을 변화시키는 금속 가공 공정입니다. 또한 가공하는 금속의 형상을 변화시키지 않고 가열 및 냉각 방법에 의해 금속의 물리적 또는 기계적 성질이 변화하는 방식이라고도 할 수 있습니다.
이제 열처리의 목적은 특정 목적을 수행하거나 금속의 추가 작업을 위해 금속의 구조적 및 물리적 특성을 증가 또는 감소시키는 것임을 알 수 있습니다. 이 공정은 금속을 가열하고 냉각하는 방식으로 이루어집니다. 열처리에는 가열, 침지, 냉각의 3단계가 있습니다. 이 세 단계는 모든 기본 열처리 공정에 참여하므로 자세히 설명합니다.
다음은 금속 열처리의 다양한 목적입니다.
https://www.youtube.com/watch?v=gkIm-NoUigA
열처리에는 많은 장점이 있습니다. 그렇지 않으면 다른 프로세스의 설정이 발생하지 않습니다. 열처리는 원하는 기계적 및 화학적 특성을 얻고, 응력을 줄이고, 사용 시 응력 완화 및 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다. 단점으로는 왜곡, 표면 산화 또는 기타 오염, 추가 비용 등이 있습니다.
이것이 금속 열처리의 정의, 목적, 분류, 장점 및 단점이 설명되는이 기사의 전부입니다. 포스트를 통해 많은 것을 얻으셨기를 바라며, 그렇다면 다른 학생들과도 공유 부탁드립니다. 읽어주셔서 감사합니다. 다음에 뵙겠습니다!
제조공정
5축 가공은 고효율 및 고정밀도를 가지며 한 번에 공작물을 클램핑할 수 있습니다. 자동차 부품 및 항공기 구조 부품과 같은 현대 금형 가공에 적합합니다. 5축 가공은 토목 산업뿐만 아니라 항공 우주, 군사, 과학 연구, 정밀 기기 및 고정밀 의료 장비 산업에서도 널리 사용됩니다. 불가능을 가능하게 하는 하이테크 방식입니다. 모든 공간 표면 또는 특이한 모양에 대해 가공 또는 생산할 수 있습니다. 복잡한 부품 및 산업 제품의 가공 작업을 완료할 수 있을 뿐만 아니라 처리 효율성을 빠르게 향상시키고 처리 흐름을 단축할 수 있습니다.
게시일:2018년 12월 14일 | By Victoria, WayKen 프로젝트 관리자 다이캐스팅은 용융 금속에 고압을 가하기 위해 금형 캐비티를 사용하는 것이 특징인 가장 다재다능한 금속 주조 공정 중 하나입니다. 다이캐스팅 공정의 특성은 다이캐스팅 공정의 요구사항을 충족하도록 다이캐스팅 부품을 설계하는 데 기여합니다. 이제 다이캐스팅의 장점과 단점, 그리고 다른 제조 방법으로 가공된 부품을 비교해보자. 1.다이캐스팅의 장점 높은 생산 효율성 – 생산 공정의 기계화 및 자동화가 용이합니다. 일반적으로 콜드챔버 다이캐스팅