이 용접 공정은 AC 또는 DC 전원 공급 장치에서 나온 케이블을 소모성 전극(용접 건)에 연결하고 어스 케이블을 공작물에 배치하여 달성됩니다. 이 시점에서 용접 건에 전류가 흐릅니다. 공작물에 가까이 대면 아크가 발생합니다.
아크가 모재를 녹이고 공정 중 전극 주위에 불활성 가스가 공급됩니다. 이 가스 실드는 아크와 용융 풀 주변을 감싸 외부 대기로부터 용접부를 보호합니다. 이 시점에서 응고되어 접합이 얻어집니다.
이상으로 MIG 용접의 작동 원리와 장단점을 살펴보았습니다.
제조공정
스웨이지(Swaging / Rotary Swaging)란? 스웨이지는 봉재/관재를 회전하는 다중 다이가 반복 타격(초당 10~20회)해 지름 축소·형상 변형시키는 냉간 단조 공정입니다. 단조와 유사하지만 회전 다이의 고속 반복 타격으로 재료 흐름 제어가 용이하고, 칩 없는 넷셰이프(near-net-shape) 가공이 가능합니다. 드라이버 팁, 납땜 인두 팁, 중공 드라이브 샤프트, 쇼크 업소버 로드 등 제작에 쓰입니다. 로터리 스웨이지: 회전 다이 세트 + 왕복 해머 구조 작동 원리 및 공정 1단계 - 소재 준비: 단조/압
압출(Extrusion) 공정이란? 압출은 빌릿/잉곳에 압축력을 가해 다이를 통과시켜 단면적 감소·형상 부여하는 공정입니다. 인발(인장)과 대조적으로 압축 응력 주체로, 단일 패스 대변형(압출비 10~100:1) 가능. 알루미늄 프로파일, 강관, 플라스틱, 세라믹, 식품까지 전소재 적용. 금속 성형의 스위스 아미 나이프라 불립니다. 압출 공정: 컨테이너-빌릿-다이-플런저 시스템 작동 원리 빌릿(표준 단면/길이) 준비: 열간 시 가열로(400~500°C Al, 1100~1250°C 강) 압출 프레스(수평/수직)에 빌릿 로드
