제조공정
오늘 저는 서브머지드 아크 용접의 응용, 장점 및 단점에 대해 논의할 것입니다. 이전에 서브머지드 아크 용접(SAW)에 대한 기사가 게시되었습니다. 확인하세요!
다음은 SAW의 응용 프로그램입니다.
SAW 공정은 탄소강 용접(구조 및 선박 구조)에 적합합니다. 또한 저합금강, 스테인리스강, 니켈 기반 합금 및 표면 처리 응용 분야에도 사용됩니다.
다음은 서브머지드 아크 용접의 일반적인 응용 프로그램입니다.
다음은 SAW 용접의 장점입니다.
서브머지드 아크 용접의 장점에도 불구하고 제공합니다. 일부 제한 사항도 발생합니다. 다음은 서브머지드 아크 용접의 단점입니다.
그것이 이 기사에서 서브머지드 아크 용접 SAW의 응용, 장점 및 단점에 대해 논의하는 것입니다. 독서를 통해 많은 것을 얻으셨기를 바라며, 그렇다면 다른 학생들과도 공유해 주시기 바랍니다. 읽어주셔서 감사합니다. 다음에 뵙겠습니다!
제조공정
산업 공정에서 사용되는 가장 일반적인 두 가지 종류의 아크 용접은 가스 금속 아크 용접과 플럭스 코어드 아크 용접입니다. GMAW 대 FCAW 질문을 조사할 때 이러한 프로세스가 서로 다르고 제조 응용 프로그램에 적용될 때 서로 다른 장점과 단점이 있음을 알게 됩니다. GMAW 또는 MIG 용접으로 더 잘 알려진 가스 금속 아크 용접은 두 개의 금속 조각을 함께 용접하는 용가재에 사용되는 연속 공급 단선 전극을 사용합니다. 외부에서 공급되는 가스는 용접이 굳기 전에 용접 도중과 용접 후에 외부 오염 물질을 멀리하는 데 사용됩니다.
SAW라고도 알려진 서브머지드 아크 용접은 전극에 의해 아크가 형성되는 프로세스입니다. 그런 다음 아크는 전하를 사용하여 용접 와이어와 응용 제품을 통과합니다. 서브머지드 아크 용접과 일반 아크 용접의 차이점은 용접 와이어, 아크 및 용접 조인트가 플럭스 층으로 덮여 있다는 것입니다. 플럭스는 아크가 용접되는 재료로 이동하는 경로를 생성합니다. 플럭스는 용융된 재료에 대한 보호막을 생성하여 튀김과 오염을 방지합니다. SAW의 장점: 서브머지드 아크 용접의 가장 큰 장점 중 하나는 뜨거운 재료가 작업자에게 튀거나 튀는 것을 방지한다