PM 프로그램을 최대한 활용하기 위한 6가지 팁

예방적 유지보수(PM) 프로그램을 수립할 때 다음 없이도 신뢰성 목표를 지원하는 데 도움이 될 수 있는 몇 가지 아이디어가 있습니다. 불필요한 비용이 발생합니다. 아래 팁은 상태 모니터링과 일상적인 서비스 모두에 적용됩니다.

1. 가치 있는 검사 수행

검사 중인 장비 구성 요소에 상태 모니터링 검사를 수행할 가치가 있는 오류 모드가 있는지 확인합니다. 구성 요소가 빠르게 고장날 가능성이 있는 경우(퓨즈 및 전단 핀이 떠오르는 경우) 검사는 가치가 없습니다.

2. 적절한 검사 빈도 설정

상태 모니터링 검사 빈도를 설정하여 예정된 셧다운 동안 및 고장이 발생하기 전에 필요한 수리를 수행할 수 있도록 거의 모든 가능한 고장을 제시간에 감지합니다. 검사 사이의 시간은 "고장 개발 시간"의 절반 미만이어야 하며, 이는 장애가 처음으로 명백해지기 시작하여 구성 요소가 작동을 멈출 때까지 경과된 시간입니다.

장애 개발 시간은 구성 요소의 유형과 작동 컨텍스트(부하, 속도 등)에 따라 다릅니다. 일부 장비의 경우 이 정보는 제조업체에서 제공할 수 있습니다. 다른 사람들에게는 경험에서 나옵니다. 진동 및 오일 분석과 같은 예측 유지보수 기술은 고장을 조기에 감지하고 고장 이전의 열화율을 모니터링하여 고장 발생 기간을 연장합니다.

3. 장비 상태 고려

일상적인 PM 검사 및 서비스를 시작하기 전에 장비가 양호한 상태인지 확인하십시오. 예를 들어, 그리스 윤활 처리된 플레인 베어링을 고려하십시오. 작동 간격이 제조업체의 허용 오차 내에 있는 경우 권장 빈도로 윤활하면 양호한 작동 상태를 유지할 수 있습니다. 그러나 베어링을 무시하고 심하게 마모된 경우 금속과 금속의 접촉으로 인해 정기적인 윤활을 해도 가속 마모가 계속 발생합니다.

4. 효율적인 검사 경로 설계

검사자가 쉽게 검사할 수 있는 검사 경로를 설정합니다. 예를 들어 경로를 완료하는 데 예상되는 예상 시간을 일반 작업 휴식 시간과 일치시킵니다. 일반적으로 4개의 2시간 검사 경로가 8시간 경로 1개보다 검사관이 관리하기 쉽습니다.

또한 관리 노력을 최소화해야 합니다. 휴대용 기기는 "발견된" 오류에 대한 기존 작업 지시의 검사관에게 조언하고, 현장의 장비 이력을 제공하고, 오류를 기록함으로써 도움을 줄 수 있습니다.

경로는 장비의 위치 및 검사 또는 서비스를 위해 잠겨야 하는 경우 격리 장치를 포함하여 필요한 모든 정보를 제공해야 합니다.

또한, 계단 오르기 등 소요되는 이동을 최소화하도록 점검/서비스 경로를 설계해야 합니다.

5. 적임자 배정

숙련된 상인이 항상 최고의 검사원이 되는 것은 아닙니다. 대부분의 검사에는 높은 수준의 기술이 필요하지 않습니다. 일상적인 업무에 천부적인 관심을 갖고 지역에 대한 책임을 지는 사람을 선택하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

6. PM 프로그램 관리

이것은 필수적입니다. PM 범위와 빈도는 신뢰성을 위태롭게 하지 않으면서 PM 작업의 양이 최소화되도록 지속적으로 검토해야 합니다. 이것은 훈련된 기술 리더십이 필요한 숙련된 균형 작업입니다.

고장이 발생할 때마다 PM 전문가는 다시 발생하지 않도록 프로그램 변경이 필요한지 결정해야 합니다.