비침습적 검사 및 올바르게 작성된 작업 지시서에 대한 참고 사항

SOP(표준 운영 절차), PM(예방 정비) 절차, PdM(예측 정비) 절차에는 정비와 운영이 모두 포함됩니다. 가장 기본적인 것은 상태 모니터링 또는 작업자 관리이며 두 그룹을 모두 포함합니다. 장비 소유자/유지보수자(유지보수 및 운영 모두)는 검사를 위해 청소하고, 문제를 감지하기 위해 검사하고, 감지 시 해당 문제를 수정합니다. 상태 모니터링/조작자 관리는 작동하는 장비를 듣고 느끼고 냄새 맡는 관점에서 일상적인 절차(SOP)여야 한다는 점을 고려하십시오.

SOP에 대한 PM 절차의 주요 차이점은 시간 기반이며 주어진 빈도에서 발생한다는 것입니다. 일부 PM은 침습적이지만 다른 PM을 작업자 관리와 함께 비침습적 검사 도구로 사용하여 CMMS(컴퓨터 유지 관리 관리 시스템)에 작업 지시를 제공하여 다음과 같은 경우 시정 침습 조치를 적절하게 계획, 예약 및 실행할 수 있기를 원합니다. 올바른 부품/재료를 사용할 수 있습니다. 따라서 SOP와 PM 절차 사이에 중복이 있음을 알 수 있습니다. 이 겹침을 통해 장비를 청소하고 검사할 수 있습니다. 검사하는 동안 즉시 해결할 수 있는 문제를 감지할 수 있는 기회를 얻습니다. 일부 항목, 특히 더 침습적인 항목의 경우 계획 및 일정 프로세스를 사용하여 나중에 수정하기 위해 계획된 작업 지시를 적절하게 생성합니다. 위의 절차(SOP, PM 또는 PdM) 중 하나를 사용하여 각각은 상세한 사양으로 작성되어야 합니다. 베이비 붐 세대의 감소와 은퇴, 숙련된 노동력 부족이 증가함에 따라 단계별 세부 사항으로 절차를 작성하는 것이 그 어느 때보다 중요합니다. 이러한 절차는 나중에 귀하의 신발을 채우려고 시도할 수 있는 사람들을 위한 교육 도구가 되며 인증 프로그램에 매우 중요합니다. "사양"은(는) 무슨 뜻인가요? 아니요, 절차에 "렌치를 시계 반대 방향으로 돌려 볼트를 풉니다"라는 줄을 작성할 필요는 없지만 "필요에 따라 기계를 조정하십시오"라는 줄을 쓰는 것과 같이 반대 극단도 잘리지 않습니다. . 우리의 목표는 연결된 구동계 또는 기타 부품에서 상당한 가동 중지 시간을 초래하는 일부 오류 모드를 제거하여 높은 장비 신뢰성을 확보하는 것입니다. 예를 들어, 벨트 장력이 너무 조이면 베어링이나 샤프트가 과도하게 마모되거나 정렬 불량과 마찬가지로 풀리가 마모됩니다. 또한 구동계의 기어박스에 문제를 일으킬 수 있습니다. 각 구성 요소에 대해 절차는 초기 설치 또는 승인된 수정을 기반으로 올바른 구성 요소를 나열해야 합니다. 부품을 나열하는 또 다른 이유는 순간의 더위에 상황이 바뀌는 경우가 있기 때문입니다. 예를 들어 창고가 #60 체인에서 벗어났기 때문에 #40 체인으로 수정했는데 누군가가 작업 주문을 넣는 것을 잊어버렸습니다. 올바르게 엔지니어링된 부품으로 다시 변경합니다. #40 체인이 나중에 끊어져 가동 중지 시간이 발생할 수 있습니다. 아마도 그들은 그것을 #80으로 변경했을 것입니다(큰 것이 항상 더 낫지 않습니까?). 그리고 가장 약한 링크가 되는 대신, 특대형 체인은 80인치 너비의 컨베이어 구동 롤러에서 샤프트를 짜내고 훨씬 더 큰 손실을 초래합니다. 절차에는 스프로킷 위에서 ​​회전하는 동안 사슬이 튀거나 사슬이 느슨하고 안전 가드에 끌리는 것과 같이 표준과의 편차를 기록할 양식에 공간이 있어야 합니다. 양식에 각 항목에 대한 확인란이 있어 전화를 받은 사람이 전화를 받았을 때 프로세스에서 어디에서 중단했는지 또는 항목을 잊어버렸는지 알 수 있어 좋습니다. 도구 안에 있는 도구입니다. 문제는 절차를 수행하지 않고 양식을 연필로 채찍질하지 않도록 직원을 교육하는 것입니다. 아래에서 일반적으로 비침습적인 몇 가지 예를 살펴보겠습니다. 안전이 최우선입니다! 모든 절차(SOP, PM 또는 PdM)는 인력 안전을 보장하고 예기치 않은 장비 작동을 방지하기 위해 장비의 전원을 차단하고 잠그는 적절한 안전 절차로 시작해야 합니다. 이것은 진동 분석 또는 적외선 이미징과 같은 항목에 대한 PdM 절차에는 적용되지 않을 수 있습니다. V-벨트 또는 타이밍 벨트 구동계 – "벨트 검사"와 같은 문구 대신 ... 벨트 가장자리가 닳았습니까? 벨트 재질에 금이 갔거나 웨빙이 끊어졌습니까? 스프링 스케일 또는 처짐 정도를 사용하여 벨트 장력을 측정합니다. 방법 및 제조업체에 따라 시브 사이의 거리 등에 따라 달라지므로 올바른 측정 매개변수가 절차에 나열되어야 합니다. 각 벨트 제조업체는 웹 사이트 또는 기술 문서에서 이 정보를 제공합니다. 풀리 홈이 벨트 크기에 대한 측정 게이지 도구와 일치합니까, 아니면 마모되어 교체가 필요합니까? 도구와 절차에서 도구가 측정해야 하는 대상을 지정/그림으로 지정합니다. 샤프트 키가 제자리에 있고(있는 경우) 풀리가 샤프트에 단단히 고정되어 있습니까? 고정 나사 고리를 사용하는 경우 고정 나사가 적절한 토크로 되어 있습니까? 벨트가 풀리와 올바르게 정렬되어 있습니까? 간단한 직선 모서리를 검사에 사용할 수 있지만 새 풀리 또는 교체 풀리를 설치할 때는 적절한 벨트 정렬 도구를 사용해야 합니다. 정밀 유지 관리의 목표는 장비 신뢰성을 보장하고 다른 구성 요소의 손상을 방지하며 장비 가동 중지 시간을 줄이거나 없애는 것입니다. 체인 드라이브 – "체인 검사" 대신 … 체인이 스프로킷에서 회전할 때 튀거나 점프합니까? 스프로킷이 마모되었습니까? 다시 말하지만, 제조업체에는 적절한 치수를 신속하게 확인할 수 있는 게이지가 있지만 절차에 올바른 측정을 표시해야 합니다. 체인이 마모되었습니까? 너무 느슨하거나 너무 빡빡합니까? 윤활, 베어링 윤활 용기 채우기(올바른 유체 지정), 컨베이어 벨트 장력, 전자 엔클로저 냉각 팬 필터 청소, 접합부의 폴리코드 벨트 검사 등과 같은 항목을 잊지 마십시오. 같은 맥락에서 좋은 질문을 하겠습니다. 얼마나 많은 사람들이 그리스 1온스에 해당하는 펌프의 수를 알기 위해 그리스 건을 보정했습니까? 또한 그리스 건은 시설에서 사용되는 각 그리스 유형에 대해 시각적으로 색상으로 구분되어 있습니까? 그리스 포인트는 적절한 그리스 건과 일치하도록 색상으로 구분되어 있으며 필요한 그리스 공급 빈도와 그리스 양이 표시되어 있습니까? 그리스 건은 15,000psi를 생성하고 봉인을 날려버릴 수 있는 치명적인 무기입니다. 윤활 PM과 같은 PM은 주파수를 독립적으로 조정할 수 있도록 다른 PM과 분리되어야 합니다. 우리가 이야기하지 않은 것은 대부분의 회사에서 이것을 현실로 만드는 데 필요한 환경과 문화입니다. 이에 대한 자세한 정보를 원하시면 아래에 응답하거나 [email protected]으로 이메일을 보내주십시오.