운영 표준 및 프로세스 구축

표준 운영 프로세스 및 절차는 특히 제조업체의 경우 효율적인 작업장 관리의 핵심 토대입니다.

프로세스를 생성하면 여러 가지 직접적인 이점을 얻을 수 있습니다.

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공정 반복성: 표준 절차가 있는 경우 매번 동일한 프로세스가 동일하게 실행되어야 합니다.

손쉬운 온보딩 및 교육: 프로세스와 절차를 만들어 신입 직원을 위한 교육 매뉴얼의 기초도 만들고 있습니다.

단순한 감사 및 검토 프로세스: 결과를 표준 운영 절차와 비교하여 더 쉽게 성과를 추적하고 격차를 식별할 수 있습니다.

표준 절차에는 다음과 같은 수많은 추가 이점도 있습니다.

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안전성 향상: 작업장 안전을 프로세스에 통합함으로써 작업자는 올바른 방법이 안전한 방법임을 인식하게 됩니다.

프로세스 분석: 표준 운영 절차를 아직 구축하지 않았다면 프로세스를 생성하면 현재 관행을 검토, 분석 및 개선할 수 있습니다.

작업 프로세스 개선 아이디어

프로세스와 절차를 만들 때 더 나은 개선을 위해 노력하면서 염두에 두어야 할 몇 가지 모범 사례가 있습니다.

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가능하면 단순화: 표준 절차는 바로 표준 작업을 다루어야 합니다. 경험상 좋은 규칙은 80/20 규칙입니다. 시간의 80%가 작동할 것으로 예상할 수 있는 절차를 문서화하십시오. 우발적 절차 및 문제 해결은 다른 곳에서 문서화할 수 있지만 가능한 모든 우발적 상황에 대해 핵심 문서를 뒤죽박죽으로 만들지 마십시오.

고충점 분석: 프로세스에 일관된 병목 현상이 있습니까? 아니면 고객이 100% 만족하지 못하는 반복 영역이 있습니까? 이전에 식별된 문제 영역에 집중함으로써 효율성 및 서비스 개선에서 가장 큰 이득을 얻을 수 있습니다.

낮은 과일 찾기: 아마도 높은 리소스 비용으로 수정하고 구현하는 데 몇 달이 걸릴 수 있는 큰 그림을 그리는 프로세스 문제를 식별했을 것입니다. 절망하지 마십시오. 다른 곳이나 문제의 일부로 먼저 해결할 수 있는 "빠른 수정" 영역이 있을 수 있습니다. 이러한 점진적인 개선을 통해 적은 리소스 비용으로 빠르고 중요한 결과를 얻을 수 있습니다.

직원과 대화: 최전선에 있는 작업자(실제 일상 경험이 있는 작업자)는 가장 최신의 작업자이며 프로세스 상태에 대한 통찰력이 있는 경우가 많습니다. 가장 효과적인 개선이 필요한 부분입니다. 거의 모든 작업 개선 프로세스는 프로세스를 가장 잘 알고 있고 새로운 프로세스를 구현할 사람과의 대화로 시작해야 합니다.

프로세스 개선 솔루션

산업 유지 관리와 관련하여 ATS는 30년 넘게 제조 작업장 표준 및 모범 사례의 분석, 개발 및 구현을 완벽하게 해왔습니다. 우리는 우리의 경험과 입증된 시스템을 작업 요구 사항에 적용하여 집중적이고 시간이 많이 소요되는 작업 프로세스 개선 단계를 수행하기 위해 전문 지식을 사용합니다.

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